自動鉚接設備用振動上料裝置的製作方法

2023-06-29 17:05:21 1

專利名稱：自動鉚接設備用振動上料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子元件上料裝置技術領域，特別是一種自動鉚接設備用振動上料裝置。
背景技術：
電子元件加工時，會用到一種直徑、長度均較小的圓柱體鉚接件，在進行鉚接加工時，需要人工取料、上料，操作工勞動強度大，且因工件尺寸較小，導致取料、上料操作費工、費時，影響加工件的生產加工效率，且採用人工增加了產品的生產成本，現有加工技術不能滿足大規模批量化加工的市場需求。

實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的缺點，提供一種提高生產效率、降低勞動強度和生產成本的自動鉚接設備用振動上料裝置。本實用新型的目的通過以下技術方案來實現自動鉚接設備用振動上料裝置，它包括電磁振動器、上料模具和上料模具定位裝置，所述的上料模具的上表面均布有上料孔，上料模定位裝置包括與電磁振動器的振動部件固定連接的託板和設置於託板上的定位槽，上料模具安裝於定位槽內。所述的上料模具為長方體型，託板上設置有擋板A和擋板B，擋板A與擋板B平行設置，擋板A與擋板B之間形成與上料模具相配合的定位槽。所述的託板的外圍設置有料鬥，料鬥固定於電磁振動器的外殼上。本實用新型具有以下優點本實用新型結構簡單，使用方便，節省了人工成本，降低了操作工的勞動強度，提高了生產效率，鉚接件在上料模具上排列整齊有序，為自動鉚接設備的全自動取料、加工提供了條件。

圖1為本實用新型的結構示意圖圖2為本實用新型的俯視結構示意圖圖中，1-電磁振動器，2-上料模具，3-上料孔，4-託板，5-定位槽，6-擋板A，7_擋板B，8-料鬥。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護範圍不局限於以下所述如圖1、圖2所示，自動鉚接設備用振動上料裝置，它包括電磁振動器1、上料模具2和上料模具定位裝置，所述的上料模具2的上表面均布有上料孔3，上料模定位裝置包括與電磁振動器I的振動部件固定連接的託板4和設置於託板4上的定位槽5，上料模具2安裝於定位槽5內。所述的上料模具2為長方體型，託板4上設置有擋板A6和擋板B7，擋板A6與擋板B7平行設置，擋板A6與擋板B7之間形成與上料模具2相配合的定位槽5。所述的託板4的外圍設置有料鬥8，料鬥8固定於電磁振動器I的外殼上，料鬥8底部設置有讓位通孔，託板4與電磁振動器I的振動部件的連接件位於該通孔內，料鬥8底部的通孔處設有與底部緊密連接的圓柱形壁。本實用新型的工作過程如下將上料模具2安裝於定位槽5內，然後向上料模具2上倒入一定數量的鉚接件，啟動電磁振動器1，由電磁振動器I帶動託板4及安裝在託板4上的上料模具2振動，從而帶動上料模具2上表面上的鉚接件振動，鉚接件在振動過程中逐漸落入上料模具2的上料孔3內，最終當上料模具2的上料孔3內都填滿鉚接件時，便完成了上料工序，多餘的物料落入料鬥8內。為了加速上料速度，可以在振動的同時用毛刷撥動上料模具2上的鉚接件，加快鉚接件落入上料孔3內的速度。完成上料工序後，取下裝滿物料的上料模具2，重新安裝一個空的上料模具2即可再次進行上料操作。
權利要求1.自動鉚接設備用振動上料裝置，其特徵在於它包括電磁振動器(I)、上料模具(2) 和上料模具定位裝置，所述的上料模具(2)的上表面均布有上料孔(3)，上料模定位裝置包括與電磁振動器(I)的振動部件固定連接的託板(4)和設置於託板(4)上的定位槽(5)，上料模具(2)安裝於定位槽(5)內。
2.根據權利要求1所述的自動鉚接設備用振動上料裝置，其特徵在於所述的上料模具(2)為長方體型，託板(4)上設置有擋板A (6)和擋板B (7)，擋板A (6)與擋板B (7) 平行設置，擋板A (6)與擋板B (7)之間形成與上料模具(2)相配合的定位槽(5)。
3.根據權利要求1所述的自動鉚接設備用振動上料裝置，其特徵在於所述的託板(4) 的外圍設置有料鬥(8),料鬥(8)固定於電磁振動器(I)的外殼上。
專利摘要本實用新型公開了自動鉚接設備用振動上料裝置，它包括電磁振動器(1)、上料模具(2)和上料模具定位裝置，所述的上料模具(2)的上表面均布有上料孔(3)，上料模定位裝置包括與電磁振動器(1)的振動部件固定連接的託板(4)和設置於託板(4)上的定位槽(5)，上料模具(2)安裝於定位槽(5)內。本實用新型的有益效果是結構簡單，使用方便，節省了人工成本，降低了操作工的勞動強度，提高了生產效率，鉚接件在上料模具上排列整齊有序，為自動鉚接設備的全自動取料、加工提供了條件。
文檔編號B21J15/38GK202824504SQ201220541328
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月22日 優先權日2012年10月22日
發明者李雲仕, 劉恆, 林和森, 白垣勝 申請人:成都宏明雙新科技股份有限公司