一種鋁基板剪板機的製作方法

2023-06-29 14:06:16

本發明涉及鋁基板生產技術領域，具體涉及一種鋁基板剪板機。

背景技術：

目前，鋁基板在熱壓完成後需要對板體進行裁剪，現有的都是通過工作人員把板放置到剪板機的工作檯面，然後進行人工對齊後進行裁剪，裁剪一邊後需要人工換邊，工作效率低，且容易造成裁剪不整齊，影響產品包裝。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對目前，鋁基板在熱壓完成後需要對板體進行裁剪，現有的都是通過工作人員把板放置到剪板機的工作檯面，然後進行人工對齊後進行裁剪，裁剪一邊後需要人工換邊，工作效率低，且容易造成裁剪不整齊，影響產品包裝之不足，而提供一種鋁基板剪板機。

本發明包括工作檯和位於工作檯上的剪切裝置，它還有可升降轉臺、自動對齊裝置和輸送裝置，可升降轉臺包括升降氣缸和轉臺，工作檯上開有轉臺安裝孔，轉臺位於孔內，升降氣缸安裝在工作檯內，並驅動轉臺升和降；自動對齊裝置包括進料端擋板、前端擋板、一對橫向平移氣缸和縱向平移氣缸，進料端擋板固定安裝在工作檯的進料端，前端擋板上設有滑塊，前端擋板滑動安裝在進料端擋板上，並位於工作檯的前端，一對橫向平移氣缸和縱向平移氣缸的活塞杆上分別設有彈簧，彈簧一端設有推桿，工作檯上開有一對橫向平移氣缸的推桿通過孔，一對橫向平移氣缸分別安裝在工作檯內，橫向平移氣缸的推桿一端位於工作檯外，縱向平移氣缸通過支架安裝在工作檯上，並位於剪切裝置的一側；輸送裝置包括一對輸送輥道和一組傳動輥，一對輸送輥道分別位於工作檯的進料端和出料端兩側，傳動輥的兩端分別設有凸輪，工作檯上設有凸輪安裝孔，凸輪位於孔內，一組傳動輥安裝在工作檯內。

所述一對輸送輥道高於工作檯。

所述進料端擋板上設有標尺，前端擋板的一端設有導向滾，導向滾位於進料端輸送輥道上方。

本發明優點是：鋁基板放置到輸送輥道上後，自動對齊定位，一邊裁剪後自動進行換邊，依次裁剪，降低工作強度，提高工作效率和質量。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明工作檯和凸輪關係示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本發明包括工作檯85和位於工作檯上的剪切裝置86，它還有可升降轉臺、自動對齊裝置和輸送裝置，可升降轉臺包括升降氣缸87和轉臺88，工作檯85上開有轉臺安裝孔，轉臺88位於孔內，升降氣缸87安裝在工作檯85內，並驅動轉臺88升和降；自動對齊裝置包括進料端擋板89、前端擋板90、一對橫向平移氣缸91和縱向平移氣缸92，進料端擋板89固定安裝在工作檯85的進料端，前端擋板90上設有滑塊，前端擋板90滑動安裝在進料端擋板89上，並位於工作檯85的前端，一對橫向平移氣缸91和縱向平移氣缸92的活塞杆上分別設有彈簧93，彈簧93一端設有推桿94，工作檯85上開有一對橫向平移氣缸91的推桿通過孔，一對橫向平移氣缸91分別安裝在工作檯85內，橫向平移氣缸91的推桿94一端位於工作檯85外，縱向平移氣缸92通過支架安裝在工作檯85上，並位於剪切裝置86的一側；輸送裝置包括一對輸送輥道95和一組傳動輥99，一對輸送輥道95分別位於工作檯85的進料端和出料端兩側，傳動輥99的兩端分別設有凸輪96，工作檯85上設有凸輪安裝孔，凸輪96位於孔內，一組傳動輥99安裝在工作檯85內。

所述一對輸送輥道95高於工作檯85。

所述進料端擋板89上設有標尺97，前端擋板90的一端設有導向滾98，導向滾98位於進料端輸送輥道95上方。

工作方式和原理：把鋁基板放置到位於工作檯85進料端的輸送輥道95上，進料端的輸送輥道95的高度高於進料端擋板89，導向滾98位於進料端輸送輥道95上方，進料端的輸送輥道95把基板從進料端擋板89上方送入到工作檯85上，然後啟動一對橫向平移氣缸91和縱向平移氣缸92，一對橫向平移氣缸91把基板向進料端擋板89方向推動，縱向平移氣缸92把基板向前端擋板90方向推動，通過進料端擋板89和前端擋板90配合使基板對齊定位，彈簧93起到緩衝作用，避免氣缸把基板擠壓變形，基板對齊後，剪切裝置86落下對基板的一邊進行裁剪，裁剪後剪切裝置86、一對橫向平移氣缸91和縱向平移氣缸92復位，升降氣缸87把轉臺88向上頂起一定高度，然後轉臺88轉動90°，基板的高度在前端擋板90和剪切裝置86之間轉動使基板換邊，然後升降氣缸87復位，基板落到工作檯85上，進料端擋板89和前端擋板90頂部為向外張開的弧形，方便基板落下，一對橫向平移氣缸91和縱向平移氣缸92再次啟動使基板對齊，剪切裝置86進行二次裁剪，重複上述步驟，直到基板的四邊裁剪完成，初始情況下凸輪96在工作檯85內，啟動一組傳動輥99，凸輪96跟隨轉動時把基板頂起，並向工作檯85出料端的輸送輥道95上移動，基板從工作檯85出料端的輸送輥道95上移走。