帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置的製作方法

2023-06-30 03:24:06

專利名稱：帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬機械傳動部件製造技術領域，特別涉及一種帶內外凸臺皮帶輪的旋 壓成型裝置。
技術背景許多皮帶輪都有內外凸臺，多用於安裝軸承和電磁線圈等，如常見的水泵皮帶輪， 電磁離合器皮帶輪等。一直以來，這類產品的生產工藝均是採用傳統的鋼模鍛造，鑄造毛 坯、經過粗車，再精車等工序來完成的，這樣加工的皮帶輪需要去除大量的材料，而且既能 耗高，又浪費材料，效率低下，生產條件差。因此，生產帶內外凸臺的皮帶輪的加工工藝亟待 改進。目前雖然已出現板制皮帶輪旋壓設備，但是這種設備只能加工普通的皮帶輪，對 帶內外凸臺的皮帶輪卻力所不及。設備功能無法完成內外凸臺及輪槽的旋壓成型，強度不 夠，控制精度不夠高，調整不靈活。因此為了解決這些不足本實用新型應運而生
實用新型內容
本實用新型的目的就是提供一種帶內外凸臺皮帶輪的旋壓加工裝置，它不僅解決 了傳統鍛造、車削等工藝浪費材料，高度耗能及效率低下等弊病，而且生產出的產品具有精 度高，物理機械性能好等優點。本實用新型的目的通過如下技術方案實現1、一種帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置，其特徵在於包括以下部分a、基座部分，包括基座其上部設置的主框架；b、主軸傳動裝置部分，它包括基座上設有工作檯，工作檯上設置四根立柱，立柱上端固定連接上板、中部滑動連 接中板；上板上設置有主油缸並與中板上設置的上主軸連接；工作檯上設有下主軸，基座中的下機架上還設有頂出油缸，它與套設在下主軸中 的頂出軸連接；C、中部機械傳動裝置兩側分別設置的旋壓刀具組件，每側的旋壓刀具組件均包括 連接於主框架上的側缸板，側缸板的中部連接一個側缸、四角分別連接一個水平導柱，水平 導柱上連接一個滑動板，滑動板與側缸的活塞杆連接，使滑動板在側缸的驅動下沿水平導 柱移動，滑動板中部設置一個垂直導柱，垂直導柱上連接一個固定架，固定架一側連接一個 安裝旋壓刀具的刀架，滑動板上部還連接一個垂直油缸，垂直油缸的活塞杆與固定架連接， 使固定架在垂直油缸的驅動下沿垂直導柱上下移動。通過側缸和垂直油缸的作用，刀具便可以上下左右四方位移動，加上電機帶動主 軸旋轉，便可以輕鬆得加工帶內外凸臺的皮帶輪了。在上述技術方案的基礎上，根據加工要求，可以設置一側旋壓刀具組件中的刀架 中的刀具傾斜一定角度，另一側旋壓刀具組件中的刀架中的刀具為垂直狀態。[0014]上述技術方案中，主電機帶動同步帶使下主軸轉動，下主軸設置相配合的模具，上 主軸壓緊置於模具中的工件使上、下主軸同步轉動，配合兩側刀具的旋壓動作，對工件進行 旋壓成型。頂出缸裝在下主軸下方，當工件旋壓成型後通過頂杆把加工完後的產品頂出。另外，本實用新型還包括電氣控制部分是採用PLC控制系統，它有豐富的指令系 統，有各種各樣的I/O接口、通訊接口，有大容量的內存，有可靠的作業系統，因而具有豐富 的功能，一個主機箱體就是一臺完整的PLC，就可用以實現控制。本設備採用箱體式的PLC 系統把電源、CPU、內存、I/O系統都集成在一個小箱體內，並用人機觸控螢幕，它的結構為模 塊化，體積小，安裝方便，比較堅固，具有很強的抗幹擾、抗衝擊、抗震動特性，相比CNC系統 更靈活可靠，它沒有鍵盤，代之為一個個輸入電路，並用其獲取控制命令或現場信號，可用 計算機輸入可控制程序，還能根據需要設計，更改程序。它沒有顯示器，代之為一個個輸出電路，並用其產生控制輸出。此電路具有驅動能 力，可以驅動液壓系統的控制元器件，直接與各個液壓元件連接在一起，如電磁閥、比例閥 液壓元件實現液壓驅動，並可以輕鬆的完成手動、自動兩項操作。本實用新型還設有液壓系統，包括液壓電機，油泵、閥塊，各類控制閥、壓力油表， 主軸潤滑冷卻裝置、各液壓缸、油管、主油箱，充液閥油箱，主油箱冷卻器，潤滑油冷卻器，工 件冷卻裝置。本實用新型液壓系統的特點是油泵，各個控制閥，油管等元件與先導通路的集 成塊(油路板)連接，液壓油管與各個油缸連接即可構成液壓迴路，因而實現了液壓裝置的 緊湊集成化，大幅度地縮小了安裝空間與佔地面積，與常規的液壓裝置相比降低了成本。能 夠實現小壓力損失下的高壓、大容量、高速、無衝擊換向，使液壓系統工作更穩定可靠安全。

圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中右側刀具組件的放大圖；圖4是圖1中左側刀具組件的放大圖；圖5、圖5a是本實用新型工件成型過程一的結構示意圖；圖6、圖6a是本實用新型工件成型過程二的結構示意圖；圖7、圖7a是本實用新型工件成型過程三的結構示意圖。
具體實施方式
以下對本實用新型做詳細的描述，但本實用新型所要求保護的範圍不局限於實施 方式表述的範圍。如圖1、圖2所示，本實用新型提供的一種帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置，主 要由以下幾個部分組成a、基座部分，包括基座1及其上部兩側設置的主框架Ia ；b、主軸傳動裝置部分，它包括基座1上面中部設有工作檯2，工作檯2上設置四根立柱5，立柱5上端固定連接 上板7、中部滑動連接中板8 ；上板7上設置有主油缸6並與中板8上設置的上主軸4連接；工作檯2上設有下主軸3，基座中的下機架12中還設有頂出油缸11，它與套設在下主軸3中的頂出軸13連接；C、參見圖1、圖2、圖3及圖4，中部機械傳動裝置兩側分別設置的旋壓刀具組件9 和旋壓刀具組件10，它們的基本結構相同，以右側旋壓刀具組件10為例，其組成中包括連 接於主框架Ia上的側缸板102，側缸板102的中部連接一個側缸101、四角分別連接一個水 平導柱103，水平導柱103上連接一個滑動板104，滑動板104與側缸101的活塞杆連接，使 滑動板104在側缸101的驅動下沿水平導柱103移動，滑動板104中部設置一個垂直導柱 109，垂直導柱109上連接一個固定架108，固定架108 —側連接一個安裝旋壓刀具的刀架 106，滑動板104上部還連接一個垂直油缸105，垂直油缸105的活塞杆與固定架108連接， 使固定架108在垂直油缸105的驅動下沿垂直導柱109上下移動。如圖4所示，旋壓刀具組件9中與旋壓刀具組件10相對應的各零件分別為側 缸901、側缸板902、個水平導柱903，滑動板904，垂直油缸905、刀架906、刀具907、固定架 908、垂直導柱909。旋壓刀具組件9、10的不同之處在於，刀架906與刀架106的形狀不同，目的是使 刀架106中的刀具107傾斜一定角度，而刀架906中的刀具907為垂直狀態。通過側缸和垂直油缸的作用，刀具便可以上下左右四方位移動，加上電機帶動主 軸旋轉，便可以輕鬆得加工帶內外凸臺的皮帶輪了。其工作原理為主電機帶動同步帶3a使下主軸轉動，下主軸3上端設置相配合的 模具，上主軸4壓緊置於模具中的工件使上、下主軸同步轉動，配合兩側刀具107或907的 旋壓動作，對工件進行旋壓成型。頂出缸11裝在下主軸下方，當工件旋壓成型後通過頂出 軸13把加工完後的產品頂出。左右刀架中安裝的旋壓刀具，可更換不同的旋壓刀來加工不同的產品。各個油缸均通過油管連接到液壓泵站，各個閥及電機連接到PLC控制系統，並由 與PLC連接的人機界面進行各種旋壓動作的控制，具體說可實現主軸轉速，液壓系統各個 油缸進給，回退，壓力，流量，速度，及位置控制，冷卻潤滑系統的控制等。下面以一種多楔槽帶輪成形過程來說明本實用新型的旋壓成型動作；1、如圖5、圖5a所示，採用10_12mm的深衝鋼板(根據產品結構尺寸不同選定)， 經落料，衝中心工藝孔制出預成型毛坯20 ；2、將預成型毛坯20裝在下模具3b上，主軸3旋轉同時主油缸帶動上主軸4下壓 將工件20壓緊同時與下主軸及工件一同旋轉，此時旋壓刀具107水平快進，在上下及左右 方向上同時進給到工件邊緣調整好旋切位置後水平沿χ軸向進給，在沿Y軸縱向拉起後快 速回退，使工件20中心形成內凸臺20a。3、如圖6、圖6a所示，將製作好凸臺的毛坯件20放置在旋壓機下模上，通過上模 4a壓緊工件，下主軸帶動工件旋轉，旋壓刀具107沿X軸橫向進給，使毛坯成型為傾斜輪緣 20b後，再沿Y軸縱向上拉起後退回，形成外凸臺20b，如圖6a所示。4、如圖7、圖7a所示，將帶有內外凸臺的毛坯件放置在旋壓機下模3b中，通過上模 4a壓緊工件，主軸帶動工件旋轉，旋壓刀具907橫向進給，將工件輪緣旋壓至多楔槽皮帶輪 所要求的形狀，最終成品如圖7a所示。
權利要求1.帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置，其特徵在於包括以下部分a、基座部分，包括基座(1)及其上部設置的主框架(Ia)；b、主軸傳動裝置部分，它包括基座(1)上設有工作檯(2)，工作檯(2)上設置一組立柱(5)，立柱(5)上端固定連接 上板(7)、中部滑動連接中板⑶；上板(7)上設置有主油缸(6)並與中板(8)上設置的上主軸(4)連接；工作檯(2)上設有下主軸(3)，基座中的下機架(12)上還設有頂出油缸(11)，它與套 設在下主軸(3)中的頂出軸(13)連接；c、主軸傳動裝置兩側分別設置的旋壓刀具組件(9、10)，每側的旋壓刀具組件均包括連 接於主框架(Ia)上的側缸板(102)，側缸板的中部連接一個側缸(101)、四角分別連接一個 水平導柱(103)，水平導柱(103)上連接一個滑動板(104)，滑動板(104)與側缸(101)的 活塞杆連接，使滑動板(104)在側缸(101)的驅動下沿水平導柱(103)移動，滑動板(104) 中部設置一個垂直導柱(109)，垂直導柱(109)上連接一個固定架(108)，固定架(108) — 側連接一個安裝旋壓刀具(107)的刀架(106)，滑動板(104)上部還連接一個垂直油缸 (105)，垂直油缸(105)的活塞杆與固定架(108)連接，使固定架(108)在垂直油缸(105) 的驅動下沿垂直導柱(109)上下移動。
2.根據權利要求1所述的帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置，其特徵在於一側旋壓刀 具組件(10)中刀架(106)中的刀具傾斜一定角度，另一側旋壓刀具組件(9)中刀架(906) 中的刀具(907)為垂直狀態。
專利摘要本實用新型涉及一種帶內外凸臺皮帶輪的旋壓成型裝置，包括A工作檯(2)設置立柱(5)，立柱上依次連接上板(7)、中板(8)；上板設有主油缸(6)與上主軸(4)連接；工作檯上設有下主軸(3)及頂出油缸(11)；B兩側分別設有旋壓刀具組件(9、10)，每側組件均包括側缸板(102)及側缸(101)，側缸板的水平導柱(103)上連接滑動板(104)，滑動板中部設置垂直導柱(109)並連接固定架(108)及刀架(106)，刀架(106)中設有刀具(107)，在側缸(101)及垂直油缸(105)作用下，使刀具可以上下左右移動，對下主軸上的工件進行旋壓加工。本實用新型不僅解決了傳統鍛造、車削等工藝浪費材料，高度耗能及效率低下等弊病，而且生產出的產品具有精度高，物理機械性能好等優點。
文檔編號B21D22/14GK201776332SQ20102052752
公開日2011年3月30日 申請日期2010年9月8日 優先權日2010年9月8日
發明者吳德俊, 杜朝暉, 段宇, 王榮勝 申請人:安徽昊通旋壓科技股份有限公司