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雙燃道輻射式自動控溫窯的製作方法

2023-05-30 04:25:21

專利名稱:雙燃道輻射式自動控溫窯的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及磨具、陶瓷製造業中應用的窯。
目前,在磨具、陶瓷製造業中應用的窯,由於煤在燃燒時,煙霧直接與毛坯接觸,導致煙塵汙染毛坯,並易使毛坯經燒制出窯後,均需表面磨光。這種窯的另一缺點是,窯內溫度不能控制,成品率較低,並且不能連續作業。
本實用新型的目的是,設計一種雙燃道輻射式自動控溫窯,改變現有窯的結構,使煤在燃燒時,煙霧不與毛坯接觸,避免毛坯與煙霧接觸時所產生的不良效果,並減少毛坯出窯後的表面磨光工序,使窯內溫度可以控制,提高成品率。
本實用新型的技術方案是窯是隧道形,全長內部結構分為七部分,窯內各部分的結構中均有外牆(7),底端是基礎(9),頂端是外殼(13),窯的中間有一個產品通道(12),通道(12)底端有採用耐火磚(10)製作成的軌道(8),窯內結構分為七部分為進料部分(A)、預熱區部分(B)、低溫區部分(C)和低溫區部分(D),中溫區部分(E),高溫區部分(F)和冷卻區部分(G)。這七部分各不相同的結構之處是進料部分(A)的特有結構是,在產品通道(12)的左右兩側分別開設排氣孔(6)。預熱部分(B)的特有結構是在產品通道(12)的兩側分別安裝反射板(15),兩反射板(15)的外側與外牆(7)隔成煙道(16),外牆(7)上安裝閘板(14)。中溫區部分(E)的特有結構是,在反射板(15)外側設有反射火道(17)。高溫區部分(F)的特有結構是在窯的外牆(7)兩側分別安裝爐門(20),兩反射板(15)與兩爐門(20)之間是兩燃燒室(19),兩燃燒室(19)下面均設有爐條(21),爐條(21)的下面有儲渣室(22),熱電偶(18)由窯的頂部插入產品通道(12)內。冷卻區部分(G)的特有結構是,在外牆(7)內側開設兩條冷卻風道(23)。窯內低溫區部分(D)的結構與預熱區部分(B)的結構相同,低溫區部分(C)的結構與中溫區部分(E)的結構相同。


附圖1是本實用新型主視圖,附圖2是附圖1的俯視圖,附圖3是附圖1中A-A剖面圖,附圖4是附圖1中B-B剖面圖,附圖5是附圖1中E-E剖面圖,附圖6是附圖1中F-F剖面圖,附圖7是附圖1中G-G剖面圖,對照附圖,對本實用新型的實施方案做詳細地說明圖1中(2)是煙道通口,(3)是進煤口,(4)是儲渣口,圖2中(1)是煙道凸出部。窯為隧道形,其內部結構分為七部分,窯的全長均採用耐火磚砌成牆。窯內的各部分的結構中均有外牆(7),底端是基礎(9),基礎(9)可採用石塊等材料製作,頂端是外殼(13),採用耐火磚製作,在外殼(13)的下部設有一層填充料,做保溫之用,窯的中間有一個產品通道(12),產品通道(12)底端採用耐火磚(10)製作成軌道(8),產品模具或陶瓷毛坯緩慢通過這條通道出窯後,即燒製成產品。窯內結構分為七部分,按從進料到產品出窯的順序,分為進料部分(A)、預熱部分(B)、低溫區部分(C)和低溫區部分(D)、中溫區部分(E)、高溫區部分(F)和冷卻區部分(G)。窯內低溫區部分(D)的結構與預熱區部分(B)的結構相同,低溫區部分(C)的結構與中溫區部分(E)的結構相同。窯內各部分結構不相同之處是進料部分(A)的特有結構是,在產品通道(12)的左右兩側分別開設排氣孔(6)。預熱區部分(B)的特有結構是在產品通道(12)的兩側分別安裝反射板(15),反射板(15)採用SiC材料製作,也可採用合金幅射板製作,從預熱區部分(B)開始,在產品通道(12)兩側設置反射板(15),將需要燒制的毛坯與煙霧隔開。在預熱區部分(B)的兩反射板(15)的外側與外牆(7)隔成煙道(16),外牆(7)上安裝閘板(14),閘板(14)的用途在於可手動調整燃燒時所需風量,防止抽力過大時,不送風燃燒。預熱區部分(B)的兩個煙道(16)從煙道出口處,匯成一個煙道,該煙道埋入地下,在煙道內安放換熱器,換熱器將餘熱充分利用,將熱風通過鼓風機再吹入燃燒室,鼓風機由電器控制箱控制,這是本實用新型的輔助設施。中溫區部分(E)的特有結構是在反射板(15)外側設有反射火道(17)。高溫區部分(F)的特有結構是,在窯的外牆(7)兩側分別安裝爐門(20),兩反射板(15)與兩爐門(20)之間是兩燃燒室(19),兩燃燒室(19)下面設有爐條(21),爐條(21)的下面有儲渣室(22),熱電偶(18)由窯的頂部插入產品通道(12)內。熱電偶(18)將產品通道(12)內的溫度傳入電器控制箱,再由控制箱控制鼓風機來調整燃燒時的送風量。冷卻區部分(G)的特有結構是在外牆(7)兩側開設兩條冷卻風道(23)。燒制後的產品通過此處,冷風將其慢慢冷卻。圖中(11)是普通保溫磚。
本實用新型採用雙燃燒室、雙幅射火道、雙煙道、雙幅射板對毛坯加熱,由於毛坯是在與煙霧隔離的狀態下加熱,因而避免了毛坯在燒制過程中的汙染,不影響產品色澤,減少了毛坯出窯後的表面磨光工序。本實用新型的結構,可使毛坯進窯後,緩慢通過產品通道可實現連續作業。由於窯內溫度可以控制,因而大幅度提高了成品率,本實用新型並具有節煤的優點。
權利要求1.雙燃道幅射式自動控溫窯,它為隧道形,其特徵在於窯的全長內部結構為七部分,窯內各部分的結構中均有外牆(7),底端是基礎(9),頂端是外殼(13),窯的中間有一個產品通道(12),通道(12)分為進料部分(A)、預熱部分(B)、低溫部分(C)和低溫部分(D)、中溫區部分(E)、高溫區部分(F)和冷卻區部分(G)。
2.按照權利要求1所述的雙燃道幅射式自動控溫窯,其特徵在於進料部分(A)的特有結構是在產品通道(12)的左右兩側分別開設排氣孔(6)。
3.按照權利要求1所述的雙燃道幅射式自動控溫窯,其特徵在於預熱部分(B)的特有結構是在產品通道(12)的兩側分別安裝反射板(15),兩反射板(15)的外側與外牆(7)隔成煙道(16),外牆(7)上安裝閘板(14)。
4.按照權利要求1所述的雙燃道幅射式自動控溫窯,其特徵在於中溫區部分(E)的特有結構是,在反射板(15)外側設有反射火道(17)。
5.按照權利要求1所述的雙燃道幅射式自動控溫窯,其特徵在於高溫區部分(F)的特有結構是在窯的外牆(7)兩側分別安裝爐門(20),兩反射板(15)與兩爐門(20)之間是兩燃燒室(19),兩燃燒室(19)下面均設有爐條(21),爐條(21)的下面有儲渣室(22),熱電偶(18)由窯的頂部插入產品通道(12)內。
6.按照權利要求1所述的雙燃道幅射式自動控溫窯,其特徵在於冷卻區部分(G)的特有結構是,在外牆(7)內側開設兩條冷卻風道(23)。
專利摘要本實用新型涉及磨具、陶瓷製造業中應用的窯。它的技術方案是窯為隧道形,全長內部結構分為七部分,窯內結構分為進料部分(A)、預熱部分(B)、低溫區部分(C)和低溫區部分(D)、中溫區部分(E)、高溫區部分(F)和冷卻區部分(G)。本實用新型避免了毛坯在燒制過程中的汙染,不影響產品色澤,減少了毛坯出窯後的表面磨光工序。並可使毛坯進窯後緩慢通過產品通道,實現連續作業。本實用新型並具有節煤的優點。
文檔編號F27B9/00GK2219472SQ9523333
公開日1996年2月7日 申請日期1995年3月11日 優先權日1995年3月11日
發明者陳長廣 申請人:陳長廣

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