一種強衝擊型杆狀隔振器的製作方法

2023-05-29 16:54:46 1

本實用新型涉及一種隔振器，具體來講是一種強衝擊型杆狀隔振器，屬於隔振保護設備製造技術領域。

背景技術：

軍事現代化發展，武器裝備不斷升級，重型武器裝備的電子設備外形較大、重量較重且質心較高，所產生的傾覆力矩也隨之增大。目前普通小型電子設備所使用的背部隔振器無法滿足大型電子設備的隔振、緩衝及抗傾覆力矩需求，因此研究一種強衝擊型杆狀隔振器成為必然，該隔振器應具有以下優點：

1、強衝擊型杆狀隔振器能夠成斜拉狀態安裝於大型電子設備的背部或頂部；

2、能在較大離心加速度、較大傾覆力矩、較大衝擊等力學環境條件下，確保大型電子設備的穩定性且能夠正常工作；

3、強衝擊型杆狀隔振器隨著振動、衝擊的位移量增大，隔振器的阻尼也隨之增大，具有變阻尼的特性；

4、強衝擊型杆狀隔振器的工作長度可不同的設備不同的安裝距離進行實時調整，滿足現場安裝需求。

技術實現要素：

本實用新型提出一種強衝擊型杆狀隔振器，該隔振器通常與底部隔振器構成設備隔振緩衝系統，水平振動時，阻尼器阻尼力呈線性，具有較好的隔振作用，衝擊時阻尼器阻尼力呈現非線性，具有較好的緩衝作用。

為實現以上的技術目的，本實用新型將採取以下的技術方案：

一種強衝擊型杆狀隔振器，包括兩端具蓋的中空殼體和沿所述中空腔長度方向置於其中的中心軸，中心軸的一端穿過殼體端部的鎖緊蓋A連接關節軸承A，在中心軸承的另一端、殼體另一端鎖緊蓋B和殼體這三者間的空腔中設有一套緩衝調節裝置，緩衝調節裝置包括通過鎖緊蓋A、鎖緊蓋B和殼體內壁相互配合順序抵接壓合的柱彈簧A、阻尼滑片A、錐環、開環、過渡滑片、碟簧、阻尼滑片B和柱彈簧B；鎖緊蓋B通過方向螺釘與鎖緊蓋B外部的關節軸承B連接；關節軸承A、中心軸、緩衝調節裝置和關節軸承B同軸分布。

本隔振器進一步限定的技術方案為：

進一步的，中心軸通過螺接在其一端的中心軸套抵接阻尼滑片A。

進一步的，殼體的內腔面為兩端窄中間寬的圓弧面，錐環通過開環抵接殼體的圓弧面，錐環與開環相接觸抵接的面為平面。

進一步的，方向螺釘的頭部卡在鎖緊蓋B上開具的孔洞中，所述方向螺釘的螺杆伸出鎖緊蓋B與所述關節軸承B螺接。

進一步的，柱彈簧A和殼體之間的空隙中填塞有緩衝套。

進一步的，柱彈簧B的內腔設有緩衝墊。

本實用新型由於採取以上技術方案，具有如下優點：

1、通過調節鎖緊蓋A、鎖緊蓋B旋入深度，可以改變柱彈簧A、柱彈簧B的壓縮量，進一步改變對錐環、開環的正壓力，從而改變初始阻尼力。

2、殼體內腔由弧面組成，中部直徑大兩端直徑小，設備平穩振動時，開環位於中部直線段；當設備受到較大衝擊時，產生較大的位移量，開環運行止兩端小徑處，此時產生較大的阻尼力損耗衝擊能量，同時過渡滑片下的碟簧受開環擠壓產生變形，吸收了衝擊能量，同時為開環提供了復位力。

3、柱彈簧A外設有緩衝套，當隔振器受收衝擊產生較大位移量時，緩衝套受鎖緊蓋A與阻尼滑片A擠壓從而吸收消耗衝擊能量，達到較好的緩衝效果。

4、柱彈簧B內設有緩衝墊，當隔振器受收衝擊產生較大位移量時，緩衝墊受方向螺釘與調節螺釘擠壓從而吸收消耗衝擊能量，達到較好的緩衝效果。緩衝套、緩衝墊均設有振動所需的運動空間，振動時緩衝套、緩衝墊均不起作用，不影響隔振器振動效果。

5、通過改變內錐彈簧的節距、細徑的大小，可獲得外形尺寸相同，而具有不同剛度、阻尼特性和不同承載量的系列產品。

6、強衝擊型杆狀隔振器兩端設有關節軸承，用於連接設備與安裝基面，便於設備的安裝角度的改變。

7、鬆開螺母A,通過調整中心軸旋入中心套的深度可以靈活改變杆狀隔振器的長度，以滿足不同設備不同安裝距離的需求。

8、鬆開螺母B，通過鎖緊蓋B與方向螺釘的轉動配合，可以旋轉調整隔振器殼體圓周上角度方向，以滿足設備安裝需求。

9、緩衝套、緩衝墊可採用金屬絲網壓製成形，也可採用橡膠製造成形。

10、開環、錐環均採用合金材料加工成形，耐磨損，使用壽命長。

11、殼體內腔兩端分別設有柱彈簧A、柱彈簧B，使得強衝擊型杆狀隔振器可以承受拉力，也可以承受推壓力，因此，隔振器既可作為拉力式隔振隔衝使用，也可作為推壓力式隔振隔衝使用；且兩端分別與設備、安裝基面相連無方向性，便於安裝使用。

附圖說明

圖1是隔振器的內部結構示意圖；

圖中：1A關節軸承，1B 關節軸承，2 中心軸，3A螺母，3B 螺母，3C 螺母,4 中心軸套，5A鎖緊蓋，5B鎖緊蓋，6 殼體，7 緩衝套，8A柱彈簧，8B 柱彈簧, 9 調節螺釘，10 緩衝墊， 11 錐環，12 平墊，13 彈墊， 14 開環，15 過渡滑片，16 碟簧，17 方向螺釘，18A 阻尼滑片，18B 阻尼滑片。

具體實施方式

附圖非限制性地公開了本實用新型所涉及優選實施例的結構示意圖；以下將結合附圖詳細地說明本實用新型的技術方案。

實施例1

一種強衝擊型杆狀隔振器，如圖1所示，鎖緊蓋5A和鎖緊蓋5B分別螺接殼體6的兩端開口，中心軸2螺接中心軸套4並通過螺母3A定位，中心軸套4抵接阻尼滑片18A，

中心軸2的外端穿過鎖緊蓋5A螺接關節軸承1A，一套緩衝調節裝置將中心軸套4內端部限位在鎖緊蓋5A、鎖緊蓋5B和殼體6這三者間的空腔中，

緩衝調節裝置包括通過鎖緊蓋A 5、鎖緊蓋B 11和殼體6內壁相互配合順序抵接壓合的柱彈簧8A、阻尼滑片18A、錐環11、開環14、過渡滑片15、碟簧16、阻尼滑片18B和柱彈簧8B；關節軸承1A、中心軸2、緩衝調節裝置和關節軸承1B同軸分布。中心軸套4抵接阻尼滑片18A。殼體6的內腔面為兩端窄中間寬的圓弧面，錐環11通過開環14抵接殼體的圓弧面，錐環11與開環14相接觸抵接的面為平面。方向螺釘17的頭部卡在鎖緊蓋5B上開具的孔洞中，方向螺釘17的螺杆伸出鎖緊蓋5B與關節軸承1B螺接，方向螺釘17和鎖緊蓋5B之間通過螺母3B、平墊12和彈墊13限位固定，方向螺釘17和關節軸承1B之間通過螺母3C限位固定。柱彈簧8A和殼體6之間的空隙中填塞有緩衝套7。柱彈簧8B的內腔設有緩衝墊10。

本實施例公開的隔振器具有如下優點：通過調節鎖緊蓋A、鎖緊蓋B旋入深度，可以改變柱彈簧A、柱彈簧B的壓縮量，進一步改變對錐環、開環的正壓力，從而改變初始阻尼力。殼體內腔由弧面組成，中部直徑大兩端直徑小，設備平穩振動時，開環位於中部直線段；當設備受到較大衝擊時，產生較大的位移量，開環運行止兩端小徑處，此時產生較大的阻尼力損耗衝擊能量，同時過渡滑片下的碟簧受開環擠壓產生變形，吸收了衝擊能量，同時為開環提供了復位力。柱彈簧A外設有緩衝套，當隔振器受收衝擊產生較大位移量時，緩衝套受鎖緊蓋A與阻尼滑片A擠壓從而吸收消耗衝擊能量，達到較好的緩衝效果。柱彈簧B內設有緩衝墊，當隔振器受收衝擊產生較大位移量時，緩衝墊受方向螺釘與調節螺釘擠壓從而吸收消耗衝擊能量，達到較好的緩衝效果。緩衝套、緩衝墊均設有振動所需的運動空間，振動時緩衝套、緩衝墊均不起作用，不影響隔振器振動效果。通過改變內錐彈簧的節距、細徑的大小，可獲得外形尺寸相同，而具有不同剛度、阻尼特性和不同承載量的系列產品。強衝擊型杆狀隔振器兩端設有關節軸承，用於連接設備與安裝基面，便於設備的安裝角度的改變。鬆開螺母A,通過調整中心軸旋入中心套的深度可以靈活改變杆狀隔振器的長度，以滿足不同設備不同安裝距離的需求。鬆開螺母B，通過鎖緊蓋B與方向螺釘的轉動配合，可以旋轉調整隔振器殼體圓周上角度方向，以滿足設備安裝需求。緩衝套、緩衝墊可採用金屬絲網壓製成形，也可採用橡膠製造成形。開環、錐環均採用合金材料加工成形，耐磨損，使用壽命長。殼體內腔兩端分別設有柱彈簧A、柱彈簧B，使得強衝擊型杆狀隔振器可以承受拉力，也可以承受推壓力，因此，隔振器既可作為拉力式隔振隔衝使用，也可作為推壓力式隔振隔衝使用；且兩端分別與設備、安裝基面相連無方向性，便於安裝使用。