扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的加工方法
2023-05-30 07:19:36 3
專利名稱：扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的加工方法
技術領域：
:本發明涉及一種扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的生產工藝和加工方法。
背景技術：
:現有防盜蓋用鋁合金薄板，基本使用熱軋坯料生產，存在著工藝線路長、成本高等問題。如能使用鑄軋板代替，可縮短工藝路線，降低生產成本。並能擴大鑄軋生產領域對高新技術的應用。而鑄軋薄板通常存在各向異性帶來的制耳率偏高的缺點及由於組織不均勻帶來的桔皮缺陷
發明內容
:本發明的目的是提供一種具有晶粒度組織均勻細密，深衝性能良好，制耳率小、表面光潔、強度適中的鋁合金薄板的加工方法。本發明的關鍵技術主要有以下幾點:1:合金元素配方及加工工藝:按重量配比為:Fe:0.65 0.85 %，S1:0.55 0.75 %，Cu:< 0.1 %，Mg:
<0.05 %，Mn < 0.08 %，T1:0.025 0.04 %，其它:(單個元素:< 0.05 %，合計
<0.15% ) ,Al:為餘量。使其在不高於760°C溫度下熔化成液態金屬後，經精煉後、導入靜置爐，溫度控制在745°C左右，再經除氣、細化晶粒、過濾、布流，以950 1000mm/min速度鑄軋成7.5cm厚鑄軋坯卷。
2:通過由鑄軋坯料一冷軋一中間退火一冷軋一中間退火一冷軋一拉彎矯直，以「7.5mm-4.8mm_3.1 mm-2.0mm-1.0mm-Q.Bmm-Q.32mm-0.21mm」 的道次冷軋加工，得到合格的
防盜瓶蓋鑄軋薄板。
具體實施方案:1.具體工藝步驟為:配料一熔煉一靜置一爐外淨化、細化一過濾一前箱分配器供流一鑄軋一卷取成卷—冷軋一中退一冷軋一中退一冷軋一拉彎矯一分卷一驗收一包裝2.按合金重量配比確定配方及配料方案配比按表一:表一
權利要求
1.扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特徵在於它是這樣實現的:a.按重量配比為:Fe:0.65 0.85%, S1:0.55 0.75%, Cu:< 0.l%,Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, Ti:0.025 0.04%，其它:(單個元素:<0.05%，合計<0.15%),Al:餘量的比例配料；b.在不高於760°C溫度下熔化成液態金屬，經精煉後、導入靜置爐，溫度控制在745°C左右，再經除氣、細化晶粒、過濾、布流，以950 1000mm/min速度鑄軋成7.5cm厚鑄軋還卷；c.通過由鑄軋還料一冷軋一中間退火一冷軋一中間退火一冷軋一拉彎矯直，以「7.5mm-4.8mm_3.1mm-2.0mm-1.0mm-Q.6mm~0.32mm_0.21mm」的道次冷軋加工成鑄軋薄板。
2.根據權利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特徵在於鋁合金鑄軋薄板中各化學成分的重量百分比為:Fe:0.65%, Si:0.55%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.025%，其它:(單個元素:< 0.05%，合計< 0.15% )，Al:餘量。
3.根據權利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特徵在於鋁合金鑄軋薄板中各化學成分的重量百分比為:Fe:0.85%, Si:0.75%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.04%，其它:(單個元素:< 0.05%，合計< 0.15% )，Al:餘量。
4.根據權利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特徵在於鋁合金鑄軋薄板中各化學成分的重量百分比為:Fe:0.75%, Si:0.65%, Cu:< 0.1%, Mg:< 0.05%,Mn < 0.08%, T1:0.033%，其它:(單個元素:< 0.05%，合計< 0.15% )，Al:餘量。
5.根據權利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特徵在於在冷軋過程中，在2.0mm厚和0.6mm厚採用兩次高溫中間退火，第一次中間退火溫度控制在550°C，到溫後保溫2小時，以後中間退火溫度為500 C，保溫2小時。
6.根據權利要求1所述的扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板加工方法，其特徵在於在冷軋過程中，冷軋到0.21mm時進行拉彎矯直，得到防盜瓶蓋鑄軋薄板。
全文摘要
扭斷型防盜瓶蓋鑄軋薄板的加工方法，它涉及一種鋁合金薄板的加工方法。本發明的實現中各化學元素的比重為Fe0.65～0.85％，Si0.55～0.75％，Cu＜0.1％，Mg＜0.05％，Mn＜0.08％，Ti0.025～0.04％，其它(單個元素＜0.05％，合計＜0.15％)，Al為餘量，並按下述工序製造a、使其在不高於760℃溫度下熔化，經精煉後導入靜置爐，溫度在745℃左右，再經除氣、細化晶粒、過濾、布流，然後以950～1000mm/min速度鑄軋成坯卷。b、採用兩次高溫中間退火，以多道次冷軋及拉彎矯直，得到防盜瓶蓋鑄軋薄板。本發明具有晶粒均勻、含氫低、表面平整、機械性能性能優良、深衝性能佳的優點。
文檔編號C22F1/04GK103157656SQ20111042597
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月11日 優先權日2011年12月11日
發明者袁榮富, 李奇, 龔宇峻, 鄒國浩 申請人:浙江遠景鋁業有限公司