貨櫃貨物裝運方法及用於該方法的裝運貨架的製作方法
2023-05-29 22:02:56 1
專利名稱：貨櫃貨物裝運方法及用於該方法的裝運貨架的製作方法
技術領域：
本發明涉及貨物裝運方法及裝置,具體地說是指貨櫃貨物的裝運方法及用於該方法 的裝運貨架。
背景技術：
在用貨櫃進行貨物運輸過程中，由於貨櫃需要經歷長時間的顛簸才能到達目的 地，因此在將貨物裝入貨櫃前，需要對貨物進行適當的包裝，將經過包裝的貨物裝入集 裝箱時，還應進行合理的堆疊，才可保證貨物在運輸過程中完好無損。
對於石材製品及其它體積大、重量大且易碰損的貨物，通常選用木框架來進行包裝， 以便於裝運和堆疊而不損壞貨物。然而，採用木框架進行包裝，要大量使用木材，造成我 國木材資源的嚴重消耗。另一方面，木框架包裝在出口時要求進行燻蒸處理，以防止病蟲 害的傳播，這就增加了包裝成本，降低了運輸效率。再者，對於接收貨物的一方來說作為 包裝的木框架的處理也是一個難題。
另外，木框中的貨物僅採用繩索進行綑紮，繩索容易鬆動，各小件貨物之間易發生相 對移動而互相碰撞，導致貨物破損。
發明內容
本發明提供一種貨櫃貨物裝運方法及用於該方法的裝運貨架，其主要目的在於克服 現有技術採用木框架進行包裝所引起的浪費木材、木材框架的運輸前處理和運輸後處理麻 煩的缺點；本發明的另一目的在於克服現有繩索包裝易鬆動而使貨物損壞的缺點。
本發明釆用如下技術方案貨櫃貨物裝運方法，包括以下步驟1)用繩索對貨物 進行綑紮；2)用塑料薄膜將綑紮後的貨物進行包裹；3)將包裹後的貨物打包並固定託架 上；4)將裝運貨架移入貨櫃中；5)將打包後的貨物裝入貨櫃中的裝運貨架上。
前述貨櫃貨物裝運方法，用塑料薄膜對貨物進行包裝的方法包括1)將袋狀塑料 薄膜套於綑紮後的貨物上，對其開口處進行熱封；2)用熱風烘吹塑料薄膜，使其貼緊於
貨物表面。前述貨櫃貨物裝運方法，採用有收縮性能的塑料薄膜對貨物進行包紮。 前述貨櫃貨物裝運方法,採用可摺疊的金屬材質的裝運貨架對打包後的貨物進行裝運。
上述貨櫃貨物裝運方法採用的裝運貨架，至少包括一上層架、 一中層架、 一下層架， 以及將該上層架、中層架、下層架組合為一體並可使三者互相靠合或離開一定距離的摺疊 支撐架。
前述裝運貨架，其摺疊支撐架包括形成於中層架一側杆上的滑槽；螺旋方向相反的 第一螺杆、第二螺杆，分別設置於上述滑槽中的兩半部內；可沿上述滑槽滑動的第一滑塊、 第二滑塊，分別通過內螺紋裝配於第一螺杆、第二螺杆上；其中第一滑塊分別通過第一上 支杆、第一下支杆與上層架、下層架的對應側杆連接，該第一上支杆的兩端分別樞接於該 第一滑塊的上端與所述上層架側杆的第一端,該第一下支杆的兩端分別樞接於該第一滑塊 下端與所述下層架側杆的第一端；第二滑塊分別通過第二上支杆、第二下支杆與上層架、 下層架對應側杆連接，該第二上支杆的兩端分別樞接於該第二滑塊的上端與所述上層架側 杆的第二端，該第二下支杆的兩端分別樞接於該第二滑塊下端與所述下層架側杆的第二 端；扳動機構，用於轉動第一螺杆、第二螺杆以使第一滑塊、第二滑塊沿滑槽相向或相背 滑動。
進一步地，其第一滑塊為"卜"形，其縱向部分位於所述中層架側杆的內側，其上下 兩端分別與所述第一上支杆、第一下支杆樞接，其橫向部分滑設於所述滑槽內，並通過內 螺紋與所述第一螺杆配合；第二滑塊的相應結構及連接關係與第一滑塊相同。
更進一步地,其第一上支杆上端部樞接於一固設於所述上層架對應側杆第一端內側的 樞接部，所述第一下支杆下端部樞接於一固設於所述下層架對應側杆第一端內側的樞接 部；第二上支杆、第二下支杆的對應結構與第一上支杆、第一下支杆相同。
前述裝運貨架，其上層架、中層架為杆件構成的多格狀矩形框架，下層架包括兩互相 平行的側杆。
由上述對本發明的描述可知，和現有技術相比，本發明具有如下優點 一，克服了集 裝箱運輸行業的思維慣性，創造性地採用易再回收利用的可摺疊框架裝運體積大、笨重的 貨物，避免了木框架的使用，從而節約了木材資源，並省去了木材的運輸前處理和運輸後 處理，提高了效率；二，創造性地對貨物採用塑料薄膜包裹，塑料薄膜強有力地吸附於貨 物表面，裝貨物緊束於其中，防止了小件貨物之間的相對移動。
圖l為本發明裝運貨架的立體結構示意圖，顯示了其展開狀態； 圖2為本發明裝運貨架的立體結構示意圖，顯示了其摺疊狀態； 圖3為本發明裝運貨架的側視圖，顯示了其摺疊狀態； 圖4為圖1中A處局部放大圖； 圖5為圖1中B處局部放大圖6為貨物通過本發明裝運貨架疊放於貨櫃內的狀態示意圖。
具體實施例方式
下面參照圖1至圖6說明本發明的具體實施方式
。
本實施方式首先提供了一種用於石材等體積大、重量大的貨物的貨櫃裝運方法。該
貨櫃貨物裝運方法主要包括以下步驟
首先，用繩索對貨物進行梱扎，這一綑紮過程無特殊之處，可按通常方法或根據具體 需要進行。
接著，用塑料薄膜將綑紮後的貨物進行包裹，這一步驟有兩種可行的方法， 一是先用 袋狀塑料薄膜套於綑紮後的貨物上，對其開口處進行熱封，然後再用熱風烘吹塑料薄膜, 使其貼緊於貨物表面，二是有收縮性能的塑料薄膜對貨物進行包紮，如類似於保鮮膜的材 料。這兩種方法的主要目的是利用塑料薄膜的縮緊力，將貨物緊束於其中，以防止小件貨 物間相互移動，互相碰撞而損壞，這是本發明的主要特色之一，在以往的貨櫃貨物包裝 中，未見有採用此種形式的包裝。至於採用何種塑料薄膜，則無物殊要求，只要能束緊於 貨物表面即可。實驗證明，張緊的塑料薄膜能有效地防止其內部貨物之間的相對移動。
第三，用打包機將包裹後的貨物打包於託架上，該託架可以是任何已經存在的託架， 其使用是為了便於叉車對貨物的移動。
第四，用叉車將裝運貨架移入貨櫃中。
第五，用叉車將打包後的貨物裝入貨櫃內的裝運貨架上，該裝運貨架的詳細結構下 面有詳細說明，其主要目的是使貨物能夠在貨櫃中進行堆疊，因為在前述包裝中，僅有 底面是剛性的託架，因而不能直接堆疊子貨櫃中。
上述裝運貨架採用可摺疊結構，並且其材質為金屬材質，避免了木框架的特殊處理程 序，同時可方便地回收利用。
參照圖l，該裝運貨架10包括一上層架1、 一中層架2、 一下層架3，以及將該上層 架1、中層架2、下層架3組合為一體並可使三者互相靠合或離開一定距離的摺疊支撐架。 該上層架l、中層架2為杆件構成的多格狀矩形框架，並分別包括兩側杆ll、 12和21、 22，而下層架3僅包括兩互相平行的側杆31、 32。其中側杆ll、 21、 31和側杆12、 22、 32分別通過一個摺疊支撐架組裝在一起，下面以側杆ll、 21、 31的摺疊支撐架為例說明 其結構，側杆12、 22、 32的摺疊支撐架具有相同的結構。
同時參照圖l及圖4和圖5，該摺疊支撐架包括形成於中層架2的側杆21上的滑 槽210;螺旋方向相反的第一螺杆71、第二螺杆72，第一螺杆71、第二螺杆72分別設置 於上述滑槽210中的兩半部內；可沿上述滑槽210滑動的第一滑塊43、第二滑塊53，第 一滑塊43、第二滑塊53分別通過內螺紋裝配於第一螺杆71、第二螺杆72上；其中第一 滑塊71分別通過第一上支杆41、第一下支杆42與上層架1、下層架3的對應側杆11、 31連接，該第一上支杆41的兩端分別樞接於該第一滑塊43的上端和所述上層架1的側 杆11的第一端，該第一下支杆42的兩端分別樞接於該第一滑塊43下端和所述下層架3 側杆31的第一端；第二滑塊53分別通過第二上支杆51、第二下支杆52與上層架1、下 層架3對應側杆11、 31連接，該第二上支杆51的兩端分別樞接於該第二滑塊53的上端 和所述上層架1側杆11的第二端，該第二下支杆52的兩端分別樞接於該第二滑塊53下 端和所述下層架3側杆31的第二端；扳動機構6，用於轉動第一螺杆71、第二螺杆72 以使第一滑塊43、第二滑塊53沿滑槽210相向或相背滑動。
通過該扳動機構6，轉動第一螺杆71、第二螺杆72,使第一滑塊43、第二滑塊53 由滑槽210的兩側向中間相向滑動，則可以使上層架l、下層架3向中層架2折靠，最終 使三者折靠在一起。反之，可使三者互相遠離，形成撐開的狀態。因而該摺疊支撐架10
極便於使用和回收再利用。其材質可採用金屬材料。參照圖2和圖3，清楚地顯示了該折 疊支撐架摺疊後的狀態。
參照圖4及圖5，第一滑塊43為"卜"形，其縱向部分位於中層架2側杆21的內側， 其上下兩端分別與所述第一上支杆41、第一下支杆42樞接，其橫向部分431滑設於所述 滑槽210內，並通過內螺紋與所述第一螺杆71配合。第二滑塊53的相應結構及連接關係 與第一滑塊43相同，也具有縱向部分及橫向部分531。
參照圖1,第一上支杆41上端部樞接於一固設於上層架1對應側杆11第一端內側的 樞接部411，第一下支杆42下端部樞接於一固設於下層架3對應側杆31第一端內側的樞 接部421。第二上支杆51、第二下支杆52的對應結構與第一上支杆41、第一下支杆42 相同，也具有樞接部511、 521。
圖6則顯示了經包裹的貨物9裝於裝運貨架10內，而裝運貨架10堆疊於貨櫃100 內的裝運狀態。
上述僅為本發明的一個具體實施方式
，但本發明的設計構思並不局限於此，例如，該 裝運貨架的結構可有多種變化，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵 犯本發明保護範圍的行為。
權利要求
1、貨櫃貨物裝運方法，包括以下步驟1)用繩索對貨物進行綑紮；2)用塑料薄膜將綑紮後的貨物進行包裹；3)將包裹後的貨物打包並固定託架上；4)將裝運貨架移入貨櫃中；5)將打包後的貨物裝入貨櫃中的裝運貨架上。
2、 如權利要求1所述的貨櫃貨物裝運方法，其特徵在於用塑料薄膜對貨物進行包裝 的方法包括1) 將袋狀塑料薄膜套於綑紮後的貨物上，對其開口處進行熱封；2) 用熱風烘吹塑料薄膜，使其貼緊於貨物表面。
3、 如權利要求1所述的貨櫃貨物裝運方法，其特徵在於釆用有收縮性能的塑料薄膜對貨物進行包紮。
4、 如權利要求1所述的貨櫃貨物裝運方法，其特徵在於採用可摺疊的金屬材質的裝 運貨架對打包後的貨物進行裝運。
5、 如權利要求l所述的貨櫃貨物裝運方法採用的裝運貨架，其特徵在於至少包括一 上層架、 一中層架、 一下層架，以及將該上層架、中層架、下層架組合為一體並可使 三者互相靠合或離開一定距離的摺疊支撐架。
6、 如權利要求5所述的裝運貨架，其特徵在於所述摺疊支撐架包括形成於中層架一側 杆上的滑槽；螺旋方向相反的第一螺杆、第二螺杆，分別設置於上述滑槽中的兩半部 內；可沿上述滑槽滑動的第一滑塊、第二滑塊，分別通過內螺紋裝配於第一螺杆、第 二螺杆上；其中第一滑塊分別通過第一上支杆、第一下支杆與上層架、下層架的對應 側杆連接，該第一上支杆的兩端分別樞接於該第一滑塊的上端與所述上層架側杆的第 一端，該第一下支杆的兩端分別樞接於該第一滑塊下端與所述下層架側杆的第一端； 第二滑塊分別通過第二上支杆、第二下支杆與上層架、下層架對應側杆連接，該第二 上支杆的兩端分別樞接於該第二滑塊的上端與所述上層架側杆的第二端，該第二下支 杆的兩端分別樞接於該第二滑塊下端與所述下層架側杆的第二端；扳動機構，用於轉動第一螺杆、第二螺杆以使第一滑塊、第二滑塊沿滑槽相向或相背滑動。
7、 如權利要求6所述的裝運貨架，其特徵在於所述第一滑塊為"卜"形，其縱向部分 位於所述中層架側杆的內側，其上下兩端分別與所述第一上支杆、第一下支杆樞接， 其橫向部分滑設於所述滑槽內，並通過內螺紋與所述第一螺杆配合；第二滑塊的相應 結構及連接關係與第一滑塊相同。
8、 如權利要求7所述的裝運貨架，其特徵在於所述第一上支杆上端部樞接於一固設於 所述上層架對應側杆第一端內側的樞接部，所述第一下支杆下端部樞接於一固設於所 述下層架對應側杆第一端內側的樞接部；第二上支杆、第二下支杆的對應結構與第一 上支杆、第一下支杆相同。
9、 如權利要求5所述的裝運貨架，其特徵在於所述上層架、中層架為杆件構成的多格 狀矩形框架，下層架包括兩互相平行的側杆。
全文摘要
貨櫃貨物裝運方法，包括以下步驟1)用繩索對貨物進行綑紮；2)用塑料薄膜將綑紮後的貨物進行包裹；3)將包裹後的貨物打包並固定託架上；4)將裝運貨架移入貨櫃中；5)將打包後的貨物裝入貨櫃中的裝運貨架上。採用的裝運貨架至少包括一上層架、一中層架、一下層架，以及將該上層架、中層架、下層架組合為一體並可使三者互相靠合或離開一定距離的摺疊支撐架。本發明避免了木框架的使用，節約了木材資源並省去了木材的運輸前處理和運輸後處理，並創造性地對貨物採用塑料薄膜包裹，可有效防止小件貨物之間的相對移動。
文檔編號B65D88/00GK101177185SQ200610070119
公開日2008年5月14日 申請日期2006年11月8日 優先權日2006年11月8日
發明者挺 張 申請人:挺 張