活塞截止閥的製作方法

2023-05-29 21:10:51

專利名稱：活塞截止閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械閥門技術領域。背景技術：
現有的機械閥門，其閥杆和閥體之間設置的密封填料(密封圈)均採用壓蓋固定緊壓的結構方式，隨著使用磨損，其密封效果逐漸下降，影響產品使用性能。而且，截止閥一般通過活瓣平面與閥座平面、活瓣斜面與閥座斜面兩種配合方式達到密封效果，由於活瓣和閥座均為金屬材料製成，達到關閉所需壓力大，易造成變形、損傷，密封效果下降而導致洩漏，維修困難。柱塞閥通過密封圈與柱塞密封，雖然沒有上述截止閥的缺點，但其啟閉速度慢，下密封圈容易被介質流動衝壞。技術內容本實用新型的目的在於克服現有技術中存在的缺點，對現有產品的結構加以改進設計，提供一種使用效果更好的活塞截止閥的技術方案。
所述的活塞截止閥，閥體和閥蓋緊配，閥杆上端連接手輪，下端連接活塞，活塞與環形閥座相應配合，其特徵在於閥杆與閥蓋之間設置的填料密封圈上部、閥蓋空腔內設置主體由彈簧構成的彈性組件。
所述的活塞截止閥，其特徵在於彈簧上下兩端分別設有上彈簧座、下彈簧座，填料密封圈上下兩邊各設有上填料墊、下填料墊。
所述的活塞截止閥，其特徵在於所述的填料密封圈上下兩面呈三角凹形結構，與其相應配合的上填料墊、下填料墊的接觸面為三角凸形結構。
所述的活塞截止閥，其特徵在於活塞下平面環形凹槽內設有活塞環，活塞環及與其相應配合的環形閥座的接觸面分別為三角凹形、三角凸形結構。
該活塞截止閥結構緊湊，科學合理，密封性能高，集截止閥和柱塞閥的優點於一體。特別是在填料密封圈上部採用彈性組件的結構設計，使填料密封圈始終處於彈性跟蹤的壓緊狀態，不會因使用磨損而影響密封性能，從而實現無洩漏和節能效果。
及具體實施方式以下結合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，並給出具體實施方式
。
圖1為活塞截止閥結構示意圖。
如圖所示，閥體1和閥蓋2通過螺栓3緊配，閥杆17上端連接螺母19，並設置上推力軸承20、下推力軸承18、鎖緊圈21，螺母19連接手輪22，由緊帽23緊固。閥杆17下端連接活塞14，並由活塞蓋16及螺栓15緊固。閥蓋2空腔內設置彈簧10及相應的上彈簧座11、下彈簧座9。閥杆17與閥蓋2之間設置有填料密封圈7，填料密封圈7上下兩邊分別設置上填料墊8、下填料墊6及相應的填料襯套5，並由內六角螺栓4緊固。彈簧10產生彈性壓力，由下彈簧座9通過上填料墊8擠壓填料密封圈7，使填料密封圈7始終與閥杆17跟蹤密封，不會因使用磨損而影響密封效果。活塞14的下平面環形凹槽內鑲嵌活塞環(密封圈)13，活塞環13的凹三角兩斜面與緊配在閥體上的環形閥座12的凸三角兩斜面相應配合密封。活塞環13的截面呈倒燕尾狀，使其不易脫落。由於活塞環13設置在活塞14下平面環形凹槽內，其密封面不易被介質衝損和堆積雜質。旋轉手輪22，通過螺母9、閥杆17帶動活塞14上下移動，啟閉閥門。
權利要求1.活塞截止閥，閥體(1)和閥蓋(2)緊配，閥杆(17)上端連接手輪(22)，下端連接活塞(14)，活塞(14)與環形閥座(12)相應配合，其特徵在於閥杆(17)與閥蓋(2)之間設置的填料密封圈(7)上部、閥蓋(2)空腔內設置主體由彈簧(10)構成的彈性組件。
2.如權利要求1所述的活塞截止閥，其特徵在於彈簧(10)上下兩端分別設有上彈簧座(11)、下彈簧座(9)，填料密封圈(7)上下兩邊各設有上填料墊(8)、下填料墊(6)。
3.如權利要求1或2所述的活塞截止閥，其特徵在於所述的填料密封圈(7)上下兩面呈三角凹形結構，與其相應配合的上填料墊(8)、下填料墊(6)的接觸面為三角凸形結構。
4.如權利要求1所述的活塞截止閥，其特徵在於活塞(14)下平面環形凹槽內設有活塞環(13)，活塞環(13)及與其相應配合的環形閥座(12)的接觸面分別為三角凹形、三角凸形結構。
專利摘要活塞截止閥，屬於截止閥技術領域。閥體和閥蓋緊配，閥杆上端連接手輪，下端連接活塞，活塞與環形閥座相應配合，其特徵在於閥杆與閥蓋之間設置的填料密封圈上部、閥蓋空腔內設置主體由彈簧構成的彈性組件。該活塞截止閥結構緊湊，科學合理，密封性能高，集截止閥和柱塞閥的優點於一體。特別是在填料密封圈上部採用彈性組件的結構設計，使填料密封圈始終處於彈性跟蹤的壓緊狀態，不會因使用磨損而影響密封性能，從而實現無洩漏和節能效果。
文檔編號F16K1/02GK2580219SQ0226133
公開日2003年10月15日 申請日期2002年11月7日 優先權日2002年11月7日
發明者陳仕平 申請人:陳仕平