一種大口徑管材切割機的製作方法

2023-05-29 15:56:21

本實用新型涉及管材加工，具體涉及一種大口徑管材切割機。

背景技術：

切割機為切割管材的一種機械加工設備。管材在生產過程中需將成型後的管材進行切割切斷處理。

如公告號為CN205309427U的專利，該專利公開了一種生產線自動金屬管切割裝置，包括機架，機架上設置有上料機構、輸送對齊機構以及切割機構；上料機構包括底板以及與底板相連的斜板，斜板遠離底板的一端高於與底板相連的一端，底板與斜板之間設置有入料擋板結構，底板包括切割端以及輸送端，輸送端高於切割端；輸送對齊機構包括第一主動滾軸、第一從動滾軸以及設置在第一主動滾軸以及第一從動滾軸的外側的去頭擋板結構，去頭擋板結構位於切割機構的內側；還包括設置在切割機構的外側的切料擋板結構，上料機構上料，去頭擋板機構將金屬管對齊，切料機構將金屬管的一端切割平齊，切料擋板再次將金屬管對齊，將管材切割。

該專利的缺點在於：切割時切料機構的進刀量等於所需切割的管材的直徑。當需切割的管材口徑較大時，切料機構的進刀量不足，難以將管材切斷。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種大口徑管材切割機，通過設置轉動管，轉動管上設有伸入轉動管內的切割機構，對大口徑管材進行環切，將大口徑管材完全切斷，提高了生產效率。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種大口徑管材切割機，包括工作檯，所述工作檯上固定有用於夾緊管材的夾緊機構，所述工作檯上設有與夾緊機構同軸的轉動管和用於驅動轉動管繞軸向轉動的驅動機構，所述轉動管外壁開有通槽，所述轉動管外套接有調節套，所述調節套沿軸向設有調節杆，所述調節杆轉動連接於調節套，所述調節杆遠離調節套一端固定設有穿過通槽的連接杆，所述連接杆遠離調節杆一端設有切割機構。

通過採用上述技術方案，向背對切割機構一側移動調節套，帶動調節杆旋轉，調節杆旋轉帶動連接杆向下移動，帶動切割機構向下移動，切割機構切入所需切割的管材內，驅動機構帶動轉動管旋轉，即切割機構繞管材周向轉動切割，完成整個管材的切割，可將大口徑管材完全切斷。完成後，向相對切割機構一側移動調節套，使切割機構上移，離開管材即可。同時通過移動調節套距離的多少可調節切割機構的進刀量，可切斷不同壁厚的管材，擴大了使用範圍。

本實用新型的進一步設置為：所述調節套遠離切割刀片一側固定設有調節板，所述調節板遠離調節套一側設有氣缸，所述調節板側壁與氣缸伸縮杆呈固定連接。

通過採用上述技術方案，通過氣缸推動調節板來推動調節套移動，減小了人力勞動，方便了進刀量的調節，提高了調節效率。

本實用新型的進一步設置為：所述氣缸為雙向氣缸，所述氣缸一端固定於調節板另一端伸出工作檯外。

通過採用上述技術方案，當氣缸推動調節套移動時，伸出工作檯外的一端也會相對移動，可通過觀察伸出工作檯的狀態了解到切割管材的狀態，使加工可視化。

本實用新型的進一步設置為：所述工作檯上設有刻度杆，所述刻度杆伸出工作檯外，所述刻度杆平行於氣缸且位於氣缸伸縮杆的一側。

通過採用上述技術方案，通過觀察氣缸伸縮杆對應在刻度杆上的刻度，可推算出調節的進刀量。當需切割管材時，根據管材壁厚的不同，調節對應的進刀量，方便了對進刀量進行調節，提高了生產效率，且保證了將管材完全切斷。

本實用新型的進一步設置為：所述氣缸遠離調節盤一端的伸縮杆上套接有指向盤，所述指向盤抵接於刻度杆一側。

通過採用上述技術方案，指向盤抵接於刻度杆，更方便操作者讀出氣缸伸縮杆對應在刻度杆上的刻度，方便了對進刀量進行調節，同時提高了調節進刀量的精度。

本實用新型的進一步設置為：所述工作檯上固定設有兩根導向杆，所述導向杆與轉動管呈平行設置，所述調節板沿到導向杆軸向開有兩個限位孔，所述導向杆穿設於限位孔。

通過採用上述技術方案，導向杆對限位孔有一個徑向的限位力，使調節板只沿轉動管軸向移動，防止調節進刀量不準確。同時防止調節板受到彎曲應力而發生偏移彎曲，延長了調節板的使用壽命。

本實用新型的進一步設置為：所述夾緊機構包括上模和下模，所述上模和下模側面沿轉動軸軸向均開有半圓槽，所述上模遠離下模一端設有液壓缸，所述液壓缸固定連接於工作檯。

通過採用上述技術方案，夾緊管材時，由於上模下模與管材之間均呈面面接觸，管材受到的夾緊力均勻，不會受到集中應力，防止管材變形，使切斷後的管材良品率提高。

本實用新型的進一步設置為：所述轉動管沿軸向兩端均設有夾緊機構。

通過採用上述技術方案，兩點固定較一點固定更加穩定，使管材在切割時穩定固定在工作檯上，防止管材在切割過程中由於誤操作和切割機構的帶動而發生移動，確保了切割的精度。

本實用新型具有以下優點：可切割多種尺寸的大口徑管材，切割精度高，操作便捷，調節方便，切斷的管材良品率提高。

附圖說明

圖1為實施例的結構示意圖；

圖2為實施例的結構示意圖（主要用於體現夾緊機構）。

附圖標記：1、工作檯；2、側板；3、支撐板；4、轉動管；5、驅動機構；6、通槽；7、調節套；8、調節杆；9、連接杆；10、切割機構；11、調節板；12、氣缸；13、刻度杆；14、指向盤；15、導向杆；16、限位孔；17、上模；18、下模；19、半圓槽；20、液壓缸；21、夾緊機構。

具體實施方式

參照附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示,一種大口徑管材切割機，包括工作檯1，工作檯1上表面沿工作檯1寬度方向向上設有兩塊側板2，側板2上設有平行於工作檯1上表面的支撐板3。工作檯1上設有轉動管4，轉動管4沿工作檯1長度方向穿過兩塊側板2並於側板2呈轉動連接。支撐板3上固定有用於驅動轉動管4繞軸向轉動的驅動機構5。轉動管4外壁開有通槽6，轉動管4外套接有調節套7，調節套7沿軸向設有調節杆8，調節杆8與調節套7呈角度設置，調節杆8轉動連接於調節套7。調節杆8遠離調節套7一端固定設有穿過通槽6的連接杆9，連接杆9呈豎直向下設置，連接杆9遠離調節杆8一端設有切割機構10。

如圖1所示，為了方便調節進刀量，調節套7遠離切割刀片一側固定設有調節板11，調節板11遠離調節套7一側設有氣缸12，氣缸12固定在側板2上。氣缸12為雙向氣缸12，即氣缸12兩端均設有伸縮杆的氣缸12，兩端伸縮杆長度呈反比。氣缸12一端伸縮杆固定於調節板11另一端伸縮杆伸出工作檯1外。為了將進到量可視化，工作檯1上設有刻度杆13，刻度杆13伸出工作檯1外，刻度杆13平行於氣缸12且位於氣缸12伸縮杆的一側。刻度杆13上設有刻度，刻度為切割機構10的進刀量。為了方便觀察刻度，氣缸12伸出工作檯1外的伸縮杆上套接有指向盤14，指向盤14固定於氣缸12伸縮杆，指向盤14抵接於刻度杆13一側。為了提高切割精度，防止調節板11偏移，工作檯1上固定設有兩根導向杆15，導向杆15與轉動管4呈平行設置，調節板11沿到導向杆15軸向開有兩個限位孔16，導向杆15穿設於限位孔16。

如圖1和圖2所示，轉動管4兩端均設有夾緊機構21。夾緊機構21包括上模17和下模18，上模17和下模18側面沿轉動軸軸向均開有半圓槽19。下模18固定在工作檯1表面，上模17遠離下模18一端設有液壓缸20，液壓缸20固定於支撐板3。

切割時，液壓缸20帶動上模17下行，將管材固定在工作檯1上。通過氣缸12向背對切割機構10一側移動調節套7，帶動調節杆8繞旋轉，調節杆8旋轉帶動連接杆9向下移動，帶動切割機構10向下移動，切割機構10切入所需切割的管材內，驅動機構5帶動轉動管4旋轉，即切割機構10繞管材周向轉動切割，完成整個管材的切割，可將大口徑管材完全切斷。完成後，向相對切割機構10一側移動調節套7，使切割機構10上移，離開管材即可。通過觀察指向盤14指向的刻度杆13上的刻度，可得知進刀量，方便對進刀量進行調節。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護範圍並不僅局限於上述實施例，凡屬於本實用新型思路下的技術方案均屬於本實用新型的保護範圍。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。