用於重型零件軸孔類裝配的鎖緊裝置的製作方法

2023-05-29 15:53:01

本實用新型涉及一種鎖緊裝置，特別是涉及一種用於重型零件軸孔類裝配的鎖緊裝置。

背景技術：

重型冶金設備在使用過程中,需要根據生產產品的不同規格,適時更換成型模具。通常情況下成型模具與本體的安裝方式為螺栓連接,這種裝配方式對於輕小型零件來說,比較容易實現,但對於需要適時更換的重、大型零件來說,裝配難度會大幅度增加,工作量大,工作效率低,同時存在安全隱患,為保證成型模具高效、可靠地更換,需要對連接方式進行改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種結構簡單、裝拆方便、能夠高效可靠地完成重、大型零件拆、裝功能的用於重型零件軸孔類裝配的鎖緊裝置。

技術解決方案：

用於重型零件軸孔類裝配的鎖緊裝置,包括卡環、拉杆、螺母、定位鍵，所述拉杆上設有卡環，拉杆一端與螺母通過螺紋連接,定位鍵置於螺母與拉杆端面的鍵槽中,通過螺釘與拉杆連接。

所述卡環、拉杆、定位鍵、螺母形成的螺栓裝配體，置於本體工字槽下端槽與成型模具圓弧槽組成的槽中, 通過轉動卡環實現其圓柱側與削扁側的切換,完成成型模具與本體的鎖緊與鬆開。

所述卡環為削扁結構的環形體,上表面設有工具用孔,內孔與拉杆的裝配方式為間隙配合。

所述拉杆為帶有螺紋的階梯軸結構,一端設有圓柱頭,另一端設有螺紋,圓柱頭和螺紋軸之間為光軸；所述螺紋軸端面設有鍵槽,鍵槽的中心部位設有螺紋孔,鍵槽寬度與定位鍵間隙配合；所述光軸與卡環的內孔為間隙配合。

所述螺母為上端面設有鍵槽的環形體,內孔設有對應於拉杆的螺紋；鍵槽寬度與定位鍵間隙配合。

本實用新型為了快速有效地在本體中拆裝成型模具，在本體及成型模具上加工有專用的安裝槽。本體內孔的圓周面上設有均布的工字槽，工字槽的下端槽直徑與卡環為間隙配合,下端槽深度以拉桿頭部完全沉入孔中為宜；上端槽直徑大於螺母外徑3mm-5mm,上端槽深度大於螺母厚度10mm-15mm；連接上、下端槽之間的過渡槽與拉杆為間隙配合；成型模具外圓周表面上設有均布圓弧槽,數量與位置對應於本體上的工字槽；圓弧槽直徑與工字槽下端槽直徑相同,它們組成的完整圓柱槽與卡環為間隙配合；圓弧槽的中心位置與工字槽中心位置相同。

本實用新型所述拉杆穿過卡環的內孔後與螺母螺紋連接,定位鍵置於螺母與拉杆端面的鍵槽中,通過螺釘連接與拉杆成為一體；卡環、拉杆、螺母、定位鍵裝配後形成的螺栓裝配體置於本體的工字槽中,其中卡環的削扁一側朝向本體的中心位置,成型模具置於本體後,調整成型模具的位置,使成型模具上的圓弧槽與本體上的工字槽相對應，通過轉動卡環，完成其圓柱側與削扁側切換的同時,實現了成型模具與本體的鎖緊與鬆開,使複雜的模具更換工作簡單化,同時由於本實用新型自身的裝配精度,滿足了設備的使用要求,保證設備的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為本實用新型三維結構圖；

圖3為本實用新型俯視圖；

圖4為本實用新型仰視圖；

圖5為本實用新型本體工字槽三維結構放大圖；

圖6為本實用新型成型模具圓弧槽三維結構放大圖；

圖7為本實用新型工作狀態三維結構圖；

圖8為本實用新型工作狀態局部放大三維結構圖；

圖9為本實用新型工作狀態三維結構剖視圖；

圖10為本實用新型工作狀態三維結構剖視圖局部放大圖。

具體實施方式

本實用新型包括：卡環1、拉杆2、定位鍵3、螺母4、工字槽5、圓弧槽6。

卡環1:

為削扁結構的環形體,上表面設有工具用孔,是工具插裝用孔；內孔精度H7,與拉杆2的裝配方式為間隙配合；外圓精度f9,與工字槽5的下端槽及圓弧槽（6）組成的完整的圓柱槽為間隙配合；與工字槽5的接觸面要保證平面度與垂直度。

拉杆2:

為帶有螺紋的階梯軸結構,一端設有圓柱頭,另一端設有螺紋,圓柱頭和螺紋軸之間為光軸；螺紋軸的軸肩到圓柱頭下端面的長度根據本體的工字槽5及卡環1確定,螺紋軸端面設有鍵槽,鍵槽的中心部位設有螺紋孔,鍵槽寬度尺寸精度H7,與定位鍵4間隙配合；光軸的直徑精度f6,與卡環1的內孔為間隙配合,圓柱頭與光軸連接處的端面要保證垂直度。

螺母3:

為上端面設有鍵槽的環形體,內孔設有對應於拉杆2的螺紋；鍵槽寬度尺寸精度H7,與定位鍵4間隙配合。

定位鍵4:

為長方體結構,中部設有沉頭孔,寬度尺寸精度f6。

工字槽5:

均布設於本體內孔的圓周面上；下端槽直徑精度F9,與卡環1為間隙配合, 下端槽深度以拉杆2頭部完全沉入孔中為宜；上端槽直徑大於螺母3外徑3mm-5mm, 上端槽深度大於螺母3厚度10mm-15mm；上、下端槽之間的過渡槽尺寸精度H7,與拉杆2為間隙配合。

圓弧槽6:

均布設於成型模具的外圓周表面上,數量與位置對應於本體上的工字槽5；圓弧槽直徑精度F9,與本體上的工字槽5下端槽直徑相同,與卡環1為間隙配合；圓弧槽的中心位置與本體上的工字槽5位置相同。

本實用新型的使用，實現了重型零件軸孔類裝配快速、可靠的完成,保證了裝配精度,使設備正常、平穩地運行,縮短了設備維修、維護的時間,提高了生產效率。