一種TRAY盤的製作方法
2023-05-29 22:55:36 1
本實用新型涉及貼片技術領域，尤其涉及一種TRAY盤。
背景技術：
隨著人們對電子產品的要求越來越高，電子產品日益朝著輕薄化方向發展，而SMT表面貼裝技術使用後電子產品體積及重量都大大減小，因此，許多電子產品通過採用SMT工藝來組裝焊接到PCB板上。其中，較大的電子產品在SMT工藝中使用TRAY盤自動吸取產品貼片，目前使用的TRAY盤如圖1所示，包括邊框1、輪轂2及底盤3，底盤3內設有承載位4，但由於TRAY盤的輪轂太軟，TRAY盤強度不夠，SMT底板上彈簧易將TRAY盤壓變形，導致TRAY盤在SMT機器上無法順利運行，加之平面度欠佳，承載位存在型腔區域面懸空，SMT吸嘴下壓時，TRAY盤會產生反彈力，導致SMT貼片產能降低，拋料不良率提高。因此，為了更好的滿足SMT的行業要求，有必要發明一種平面度及強度良好的TRAY盤。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種平面度及強度良好的TRAY盤。
為了解決上述技術問題，本實用新型採用的技術方案為：
一種TRAY盤，包括TRAY盤本體，所述TRAY盤本體包括邊框、輪轂及底盤，所述底盤設有承載位，所述輪轂設有第一凸臺，所述承載位的型腔內設有第一加強筋，所述承載位設有第二凸臺，所述第二凸臺的長度延伸方向與所述第一凸臺的長度延伸方向平行。
進一步的，所述底盤設有手指位，所述手指位與所述第一加強筋連接，所述手指位的上表面與所述底盤的上表面位於同一水平面。
進一步的，所述輪轂的邊沿設有第二加強筋。
進一步的，所述輪轂設有卡位。
進一步的，所述第一凸臺的寬度為10mm，長度為10-15mm，高度為3-5mm。
進一步的，所述TRAY盤本體為PS片或PET硬片。
本實用新型的有益效果在於：通過在TRAY盤的輪轂設置第一凸臺，提高TRAY盤邊緣強度；通過在承載位的型腔內設置第一加強筋及第二凸臺，來改善TRAY盤型腔整體的平面度及強度，避免TRAY盤中間區域拱起造成SMT吸嘴下壓時tray產生反彈力，從而提高TRAY盤的整體強度，進而確保TRAY盤能滿足SMT的運行要求，提高SMT的貼片產能，降低拋料不良率。
附圖說明
圖1為現有技術TRAY盤的俯視圖圖；
圖2為本實用新型實施例中TRAY盤的俯視圖；
圖3為本實用新型實施例中TRAY盤的立體結構示意圖；
圖4為圖3中A的放大圖。
標號說明：
1-邊框；2-輪轂；3-底盤；4-承載位；5-第一凸臺；6-第一加強筋；7-第二凸臺；8-手指位；9-第二加強筋；10-卡位。
具體實施方式
為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖予以說明。
本實用新型最關鍵的構思在於：通過在TRAY盤的輪轂設置第一凸臺，提高TRAY盤邊緣強度；通過在承載位的型腔內設置第一加強筋及第二凸臺，來改善TRAY盤型腔整體的平面度及強度，進而確保TRAY盤能滿足SMT的運行要求，提高SMT的貼片產能，降低拋料不良率。
請參照圖1-4，一種TRAY盤，包括TRAY盤本體，所述TRAY盤本體包括邊框1、輪轂2及底盤3，所述底盤3設有承載位4，所述輪轂2設有第一凸臺5，所述承載位4的型腔內設有第一加強筋6，所述承載位4設有第二凸臺7，所述第二凸臺7的長度延伸方向與所述第一凸臺5的長度延伸方向平行。
從上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：通過在TRAY盤的輪轂設置 第一凸臺，提高TRAY盤邊緣強度；通過在承載位的型腔內設置第一加強筋及第二凸臺，來改善TRAY盤型腔整體的平面度及強度，避免TRAY盤中間區域拱起造成SMT吸嘴下壓時tray產生反彈力，從而提高TRAY盤的整體強度，進而確保TRAY盤能滿足SMT的運行要求，提高SMT的貼片產能，降低拋料不良率。
進一步的，所述底盤3設有手指位8，所述手指位8與所述第一加強筋6連接，所述手指位8的上表面與所述底盤3的上表面位於同一水平面。
由上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：設置手指位方便取材，同時當產品受到外力時，手指位也能起到支撐作用；通過將手指位上表面與底盤上表面設置在同一水平保持TRAY盤的平面度良好，避免SMT吸嘴下壓力過大將產品壓變形。
進一步的，所述輪轂2的邊沿設有第二加強筋9。
由上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：輪轂邊沿設置多個第二加強筋，進一步增加輪轂的強度。
進一步的，所述輪轂2設有卡位10。
由上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：卡位起限位作用，方便使用。
進一步的，所述第一凸臺5的寬度為10mm，長度為10-15mm，高度為3-5mm。
由上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：所述第一凸臺寬度與所述輪轂寬度相同，可以保持TRAY盤的整體連貫性，凸臺的長度為10-15mm、高度為3-5mm，能夠進一步增加TRAY盤邊緣強度。
進一步的，所述TRAY盤本體為PS片或PET硬片。
由上述描述可知，本實用新型的有益效果在於：PS片與其他材料相比具有良好的衝擊強度及韌性且比較便宜，採用PS片為TRAY盤的材料既能保證良好的強度又能降低TRAY盤成本；PET硬片韌性好，高強度，可回收利用較環保，採用PET硬片為TRAY盤的材料則使得tray的強度進一步加強同時更環保。
進一步的，所述TRAY盤本體的長度為320mm，寬度為220mm，垂直高度為8-13mm，厚度為0.8-1.0mm。
實施例一
請參照圖1-4，一種TRAY盤，包括TRAY盤本體，所述TRAY盤本體包括邊框1、輪轂2及底盤3，所述底盤3設有承載位4，所述輪轂2設有第一凸臺5，所述承載位4的型腔內設有第一加強筋6，所述承載位4設有第二凸臺7，所述第二凸臺7的長度延伸方向與所述第一凸臺5的長度延伸方向平行。
所述底盤3設有手指位8，所述手指位8與所述第一加強筋6連接，所述手指位8的上表面與所述底盤3的上表面位於同一水平面；所述輪轂2的邊沿設有第二加強筋9；所述輪轂2設有卡位10；所述第一凸臺5的寬度為10mm，長度為10-15mm，優選13mm，高度為3-5mm；所述TRAY盤本體為PS片或PET硬片；所述TRAY盤本體的長度為320mm，寬度為220mm，垂直高度為8-13mm，優選10mm，厚度為0.8-1.0mm，優選0.9mm。
綜上所述，本實用新型提供的一種TRAY盤，通過在TRAY盤的輪轂設置第一凸臺，提高TRAY盤邊緣強度；通過在承載位設置第二凸臺防止TRAY盤變形，並防止運輸或搬運中TRAY盤移位或滑落；通過在承載位的型腔內設置第一加強筋及將手指位上表面設計成與底盤上表面在同一水平面，來改善TRAY盤型腔整體的平面度及強度，避免tray中間區域拱起造成SMT吸嘴下壓時tray產生反彈力，從而提高TRAY盤的整體強度，進而確保TRAY盤能滿足SMT的運行要求，提高SMT的貼片產能，降低拋料不良率。
以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。