一種片式組裝眼鏡及其製作及裝配工藝的製作方法
2023-05-30 09:24:01 1
專利名稱：一種片式組裝眼鏡及其製作及裝配工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種眼鏡，尤指一種超薄片狀結構的片式組裝眼鏡及其製作及裝配工藝。
背景技術：
隨著科技的發展人們的生活水平不斷的提高，人們對生活用品，尤其是一些貼身私人用品要求越來越高，例如眼鏡，眼鏡已經成為輔助生活的一部分，例如老花眼鏡、近視眼鏡和墨鏡等都是輔助人們提高視力效果不可或缺的工具，然而目前的眼鏡，尤其是老花鏡鏡片會比較偏厚，而且不可拆卸造成體積偏大，不方便攜帶和使用
發明內容
為解決上述問題，本發明旨在公開一種眼鏡，尤指一種超薄片狀結構的片式組裝眼鏡及其製作及裝配工藝。為實現上述目的，本發明採用的技術方案是一種片式組裝眼鏡，包括鏡框、左鏡片、右鏡片、兩條鏡腿和一個中梁連接件，所述的左鏡片和右鏡片呈球體彎曲片狀，其中球心角為8-22°，左鏡片和右鏡片的片體厚度為2 3. 5mm，且兩片體內側設置有相互對稱的卡孔；所述鏡框外側安裝有連接塊，連接塊上設置有螺孔；所述的中梁連接件一體成型，包括彎折部、支撐部和連接部，彎折部為呈梯度彎折，彎折角度為50 80°，連接部設置成卡片結構能與左鏡片和右鏡片上的卡孔形成可拆卸連接，支撐部上可安裝鼻託支撐片；所述的鏡腿上連接末端設置有夾持槽和螺孔，夾持槽夾持連接塊並通過螺釘固定成型鉸接結構。一種片式組裝眼鏡的製作及裝配工藝，所述的工藝包括以下步驟
(1)成型鏡片首先將製作鏡片的材料切割成與鏡片最長邊尺寸大小略大的方形板材，然後切割鏡片模具板材，將模具板材切割成一體式的左鏡片和右鏡片模版，然後以左鏡片和右鏡片的模版為模具樣板將方形板材切割成外側延長有連接端的左鏡片和右鏡片，同時通過剪裁工藝在左鏡片和右鏡片內側開設卡孔；
(2)成型鏡框根據左鏡片和右鏡片的模版的形狀為模具，逆向衝壓成型鏡框；
(3)成型中梁連接件中梁連接件為金屬材質，首先將板材切割成大小略大於中梁連接件展開面積的板條，然後通過蝕刻、油壓和雷射工藝成形帶卡片結構的中梁連接件，然後通過折彎形成呈梯度彎折彎折角度為50 80°的彎折部和鼻託支撐部，可在支撐部上安裝軟質的鼻託支撐片；
(4)成型鏡腿鏡腿為金屬材質通過衝壓工藝一體成型，在連接末端設置有夾持槽和螺孔，另一端通過折彎方式折成耳掛；
(5)裝配眼鏡首先將中梁連接件的卡片結構分別與左鏡片和右鏡片內側上的卡孔固定連接，然後將左鏡片和右鏡片分別安裝在鏡框內，然後將兩條鏡腿連接末端的夾持槽分別夾持住鏡框外側的連接塊，最後通過螺釘將鏡腿和鏡框固定形成鉸接結構。
本發明的有益效果體現在首先本發明的鏡片材料成型後經過剪裁切割成型鏡片，並以該鏡片為模板對其他鏡片進行切割成型，在這個過程中不論生產厚度多少的鏡片均只需開一次模，簡化了生產過程，節省了成本，其次鏡片呈球體彎曲片狀厚度為2 3. 5mm的超薄結構可以大大縮小眼鏡的體積，攜帶非常方便，再次就是鏡片通過卡扣連接的可拆卸連接方式避開了螺釘連接這種需要人力高強度工作的裝配方式，最後鏡片與中梁連接件和鏡腿連接的部位沒有外加的部件，全部實現在鏡片上，減少了裝配的部件，節省了人力物力。
圖I是本發明立體結構示意圖。圖2是本發明中梁連接件與鏡片連接結構示意圖。圖3是本發明未折彎耳掛的結構示意圖。 圖4是本發明的中梁連接件結構示意圖。附圖標註說明1、左鏡片，2、右鏡片，3、鏡框，4、中梁連接件，41、彎折部，42、鼻託支撐部，43、連接部，5、鏡腿，51、夾持槽，52、螺孔，6、連接塊，7、螺釘。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的
具體實施例方式 一種片式組裝眼鏡，包括鏡框3、左鏡片I、右鏡片2、兩條鏡腿5和一個中梁連接件4，所述的左鏡片I和右鏡片2呈球體彎曲片狀，其中球心角為8-22°，這樣的角度設計符合人體眼球形狀設計，左鏡片I和右鏡片2的片體厚度為2 3. 5mm，通常採取的最佳值是2. 5 2. 8_，如果太厚了達不到眼鏡超薄的效果，如果太薄了很難完成切割工藝，且兩片體內側設置有相互對稱的卡孔用以與中梁連接件4連接；所述鏡框3外側安裝有連接塊6，連接塊6上設置有螺孔52 ;所述的中梁連接件4 一體成型，包括彎折部41、支撐部和連接部43，彎折部41為呈梯度彎折，彎折角度為50 80°，這樣的設計成能符合不同鼻子高度和大小的人均可佩戴；連接部43設置成卡片結構能與左鏡片I和右鏡片2上的卡孔形成可拆卸連接，支撐部上可安裝鼻託支撐片；當鼻託支撐片支撐在面上的時候才會覺得舒服；所述的鏡腿5上連接末端設置有夾持槽51和螺孔52，夾持槽51夾持連接塊6並通過螺釘7固定成型鉸接結構。一種片式組裝眼鏡的製作及裝配工藝，所述的工藝包括以下步驟
(1)成型鏡片首先將製作鏡片的材料切割成與鏡片最長邊尺寸大小略大的方形板材，然後切割鏡片模具板材，將模具板材切割成一體式的左鏡片I和右鏡片2模版，然後以左鏡片I和右鏡片2的模版為模具樣板將方形板材切割成外側延長有連接端的左鏡片I和右鏡片2，同時通過剪裁工藝在左鏡片I和右鏡片2內側開設卡孔，鏡片材料成型後經過剪裁切割成型鏡片，並以該鏡片為模板對其他鏡片進行切割成型，左鏡片I和右鏡片2的片體厚度為2 3. 5_之間，因為實踐證明片體的厚度薄於這個範圍就無法加工，同時厚度厚於這個範圍就無法實現其易於攜帶的功能，而在這個過程中不論生產厚度多少的鏡片均只需開一次模，簡化了生產過程，減少了成本支出；
(2)成型鏡框3:根據左鏡片I和右鏡片2的模版的形狀為模具，逆向衝壓成型鏡框3，鏡框3的厚度與鏡片的厚度相匹配；
(3)成型中梁連接件4:中梁連接件4為金屬材質，首先將板材切割成大小略大於中梁連接件4展開面積的板條，然後通過蝕刻、油壓和雷射工藝成形帶卡片結構的中梁連接件4，然後通過折彎形成呈梯度彎折彎折角度為50 80°的彎折部41和鼻託支撐部42，可在支撐部上安裝軟質的鼻託支撐片；
(4)成型鏡腿5:鏡腿5為金屬材質通過衝壓工藝一體成型，在連接末端設置有夾持槽51和螺孔52，另一端通過折彎方式折成耳掛。(5)裝配眼鏡首先將中梁連接件4的卡片結構分別與左鏡片I和右鏡片2內側上的卡孔固定連接，然後將左鏡片I和右鏡片2分別安裝在鏡框3內，然後將兩條鏡腿5連接末端的夾持槽51分別夾持住鏡框3外側的連接塊6，最後通過螺釘7將鏡腿5和鏡框3固定形成鉸接結構。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明的技術範圍作任何限制，本行 業的技術人員，在本技術方案的啟迪下，可以做出一些變形與修改，凡是依據本發明的技術實質對以上的實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種片式組裝眼鏡，包括鏡框、左鏡片、右鏡片、兩條鏡腿和一個中梁連接件，其特徵在於所述的左鏡片和右鏡片呈球體彎曲片狀，其中球心角為8-22°，左鏡片和右鏡片的片體厚度為2 3. 5mm，且兩片體內側設置有相互對稱的卡孔；所述鏡框外側安裝有連接塊，連接塊上設置有螺孔；所述的中梁連接件一體成型，包括彎折部、支撐部和連接部，彎折部為呈梯度彎折，彎折角度為50 80°，連接部設置成卡片結構能與左鏡片和右鏡片上的卡孔形成可拆卸連接，支撐部上可安裝鼻託支撐片；所述的鏡腿上連接末端設置有夾持槽和螺孔，夾持槽夾持連接塊並通過螺釘固定成型鉸接結構。
2.一種片式組裝眼鏡的製作及裝配工藝，其特徵在於所述的工藝包括以下步驟 (1)成型鏡片首先將製作鏡片的材料切割成與鏡片最長邊尺寸大小略大的方形板材，然後切割鏡片模具板材，將模具板材切割成一體式的左鏡片和右鏡片模版，然後以左鏡片和右鏡片的模版為模具樣板將方形板材切割成外側延長有連接端的左鏡片和右鏡片，同時通過剪裁工藝在左鏡片和右鏡片內側開設卡孔； (2)成型鏡框根據左鏡片和右鏡片的模版的形狀為模具，逆向衝壓成型鏡框； (3)成型中梁連接件中梁連接件為金屬材質，首先將板材切割成大小略大於中梁連接件展開面積的板條，然後通過蝕刻、油壓和雷射工藝成形帶卡片結構的中梁連接件，然後通過折彎形成呈梯度彎折彎折角度為50 80°的彎折部和鼻託支撐部，可在支撐部上安裝軟質的鼻託支撐片； (4)成型鏡腿鏡腿為金屬材質通過衝壓工藝一體成型，在連接末端設置有夾持槽和螺孔，另一端通過折彎方式折成耳掛； (5)裝配眼鏡首先將中梁連接件的卡片結構分別與左鏡片和右鏡片內側上的卡孔固定連接，然後將左鏡片和右鏡片分別安裝在鏡框內，然後將兩條鏡腿連接末端的夾持槽分別夾持住鏡框外側的連接塊，最後通過螺釘將鏡腿和鏡框固定形成鉸接結構。
全文摘要
本發明涉及一種眼鏡，尤指一種超薄片狀結構的片式組裝眼鏡及其製作及裝配工藝；包括鏡框、左鏡片、右鏡片、兩條鏡腿和一個中梁連接件，鏡片呈球體彎曲片狀球心角為8-22°，左鏡片和右鏡片的片體厚度為2～3.5mm，中梁連接件一體成型，包括彎折部、支撐部和連接部，連接部設置成卡片結構能與左鏡片和右鏡片上的卡孔形成可拆卸連接，鏡腿的夾持槽夾持連接塊並通過螺釘固定成型鉸接結構；鏡片材料成型後經過剪裁切割成型鏡片，以該鏡片為模板對其他鏡片進行切割成型，在這個過程中不論生產厚度多少的鏡片均只需開一次模，簡化生產過程，節省成本，其次鏡片呈球體彎曲片狀厚度為2～3.5mm的超薄結構可以大大縮小眼鏡的體積，攜帶方便，減少裝配部件。
文檔編號G02C5/00GK102879918SQ20121041897
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月29日 優先權日2012年10月29日
發明者黃俊強 申請人:東莞鴻勝光學眼鏡有限公司