一種豎爐石灰窯餘熱利用裝置的製作方法
2023-05-29 19:58:41 3
專利名稱：一種豎爐石灰窯餘熱利用裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及石灰窯爐餘熱利用裝置，具體地說，涉及一種通過水導熱的豎爐 石灰窯餘熱利用裝置
背景技術：
現有豎爐石灰窯在燒制石灰過程中，所產生的大量熱能會隨著煙氣或窯爐體散熱 損失掉，造成極大的能源浪費，在能源日趨緊張的情況下，如何利用窯爐餘熱成為業內人士 重點研究的方向之一。近年來出現了一些利用窯爐餘熱的技術，如中國專利200620109227.0中所公開 的《工業窯爐餘熱利用裝置》，主要收集和利用窯爐燒制過程中產生的煙氣的熱能，窯爐體 餘熱尚未充分利用。中國專利200820176062. 8所公開的《窯爐餘熱利用裝置》，是在窯爐體 煅燒區的耐火磚層與保溫層之間安裝盤管，利用油作為換熱介質來收集利用窯爐餘熱，該 技術能獲得高溫的導熱油，但過多導出了窯爐的生產用熱能，餘熱的回收和利用影響了窯 爐的生產溫度，且所用裝置結構複雜，因此窯爐體餘熱的利用有待改進。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種通過水將豎爐石灰窯體餘熱回收利用 的高效節能的石灰窯餘熱利用裝置。本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是一種豎爐石灰窯餘熱利用裝置，包括窯爐體和餘熱利用裝置，窯爐體周壁由內向 外依次由耐火磚層、紅磚層、耐火棉層與水渣層構成，所述的餘熱利用裝置包括順序連接的 進水管、供水裝置、換熱管和出水管，所述的餘熱利用裝置還包括變頻器和壓力傳感器，變 頻器埠通過導線分別與壓力傳感器和供水裝置相連，所述的供水裝置由步進電機和水泵 組成，所述的換熱管設置在窯爐體的耐火棉層與水渣層之間。所述的壓力傳感器安裝在進水管與換熱管結合部位。所述的換熱管為排式換熱管。本實用新型所能帶來的有益效果是1.本實用新型在窯爐體中安裝排式換熱管，可以把窯爐高溫燒制過程中產生的多 餘熱能傳導出去，通常窯爐體壁外層溫度達到140C°左右，可以使排式換熱器中的水達到 80C°以上，能滿足洗浴，冬季取暖等需求。2.本實用新型中的排式換熱管安裝在窯爐體的耐火棉層與水渣層之間，不影響窯 爐體煅燒區的生產。3.變頻器、壓力傳感器、步進電機和水泵協同工作，使水壓穩定。4、結構簡單，易於安裝。
圖1是本實用新型整體結構示意圖。圖2是本實用新型整體結構示意圖中窯爐結構圖
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型做以下詳細說明。參見圖1、2，一種豎爐石灰窯餘熱利用裝置，包括窯爐體，窯爐體整體呈圓柱形體， 窯爐體周壁由外到內依次為水渣層12、耐火棉層13、紅磚層14和耐火磚層15。耐火磚層 15圍成容納石灰燒制原料、燃料等的爐腔16。為回收在石灰高溫燒制過程中產生的窯爐體餘熱，在耐火棉層13和水渣層14之 間設置排式換熱管8。排式換熱管8兩端分別接有進水管2和出水管9。在進水管2上安裝有供水裝置 3，所述供水裝置安裝在供水裝置固定架1上。進水管2與排式換熱管8連接處安裝有壓力 傳感器6，在壓力傳感器6與供水裝置3之間通過導線接有變頻器4，所述變頻器4根據壓 力傳感器6提供的信號控制供水裝置3，從而控制供水裝置從水池11提供給整個餘熱利用 裝置的供水量，達到控制整個餘熱利用裝置中水壓的目的。出水管9與用戶10相連。
權利要求一種豎爐石灰窯餘熱利用裝置，包括窯爐體(7)和餘熱利用裝置，窯爐體周壁由內向外依次由耐火磚層(15)、紅磚層(14)、耐火棉層(13)與水渣層(12)構成，所述的餘熱利用裝置包括順序連接的進水管(2)、供水裝置(3)、換熱管(8)和出水管(9)，其特徵在於所述的餘熱利用裝置還包括變頻器(4)和壓力傳感器(6)，變頻器(4)埠通過導線分別與壓力傳感器(6)和供水裝置(3)相連，所述的供水裝置(3)由步進電機和水泵組成，所述的換熱管(8)設置在窯爐體的耐火棉層(13)與水渣層(12)之間。
2.根據權利要求1所述的豎爐石灰窯餘熱利用裝置，其特徵在於所述的壓力傳感器 (6)安裝在進水管(2)與換熱管(8)結合部位。
3.根據權利要求1所述的豎爐石灰窯餘熱利用裝置，其特徵在於所述的換熱管(8) 為排式換熱管。
專利摘要本實用新型公開了一種豎爐石灰窯餘熱利用裝置，包括窯爐體和餘熱利用裝置，窯爐體周壁由內向外依次由耐火磚層、紅磚層、耐火棉層與水渣層構成，所述的餘熱利用裝置包括進水管、供水裝置、換熱管、出水管、變頻器和壓力傳感器，所述的供水裝置由步進電機和水泵組成，所述的換熱管安裝在窯爐體的耐火棉層與水渣層之間。本實用新型結構簡單，水壓穩定，在不降低窯爐內生產溫度的前提下將多餘熱能傳導出去，可以滿足洗浴、供熱等需求。
文檔編號F27D17/00GK201715875SQ20102023792
公開日2011年1月19日 申請日期2010年6月17日 優先權日2010年6月17日
發明者張永波, 田洪芳, 葛均收 申請人:張永波;田洪芳