一種衝鑽雙用打孔機的製作方法

2023-05-30 07:38:06

本實用新型涉及一種打孔機，具體涉及一種衝鑽雙用打孔機，屬於機械製造領域。

背景技術：

自動打孔機是適應製造業應用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鑽孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網絡技術的發展應用，自動打孔機向無人值守和遠程控制發展。但是，現有打孔機有的會出現不能精確定位，加工精度較低，衝壓力矩小，易產生毛刺和卡模現象，機器振動和噪聲大，打孔方式單一，工作效率低等問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有打孔機不能精確定位，衝壓力矩小，易產生毛刺和卡模現象，機器振動和噪聲大，工作效率低等問題，提供一種衝鑽雙用打孔機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種衝鑽雙用打孔機，包括傳動箱，所述傳動箱的一側設置有液壓箱，所述傳動箱和所述液壓箱之間通過液壓管連接，所述液壓箱的一側設置有照明裝置，所述傳動箱的另一側設置有刀架，所述刀架的底端設置有衝壓凸模，所述衝壓凸模的一側設置有鑽頭，所述傳動箱的底端設置有工作檯，所述工作檯的底端設置有電路箱，所述電路箱的一側設置有電腦支架，所述電腦支架的頂端設置有操作鍵盤，所述操作鍵盤的頂端設置有顯示器。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述傳動箱的內部設置有電機，所述電機一側設置有偏心輪，所述偏心輪的一側設置有連杆a。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述液壓箱的內部設置有液壓泵，所述液壓泵的一側設置有液壓缸a，所述液壓缸a的內部設置有活塞a，所述活塞a的一側設置有活塞杆a。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述所述活塞杆a的一側設置有帶輪a，所述帶輪a的一側設置有帶輪b，所述帶輪b和所述帶輪a通過傳動帶連接。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述帶輪b的表面設置有連杆b，所述連杆b的一側設置有液壓缸b，所述液壓缸b的內部設置有活塞b，所述活塞b的底端設置有活塞杆b。

本實用新型所達到的有益效果是：該裝置是一種衝鑽雙用打孔機，通過液壓裝置壓力傳輸穩定，衝壓力矩較大，噪音小，不會產生毛刺，不會出現卡模現象。設置了雙刀具，可以同時進行衝孔和鑽孔，採用電腦控制，精準對刀和定位，不會損壞模具，提高了刀具的壽命，提高了孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，並且大大地提高了自動化和智能化的應用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用於解釋本實用新型，並不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的局部結構示意圖；

圖中：1、傳動箱；2、液壓管；3、刀架；4、液壓箱；5、鑽頭；6、照明裝置；7、顯示器；8、衝壓凸模；9、操作鍵盤；10、工作檯；11、電腦支架；12、電路箱；13、偏心輪；14、液壓泵；15、液壓缸a；16、活塞杆a；17、帶輪a；18、傳動帶；19、帶輪b；20、連杆a；21、活塞a；22、連杆b；23、液壓缸b；24、活塞杆b；25、活塞b；26、電機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。

實施例1

如圖1-2所示，本實用新型提供一種衝鑽雙用打孔機，包括傳動箱1，傳動箱1的一側設置有液壓箱4，傳動箱1和液壓箱4之間通過液壓管2連接，液壓箱4的一側設置有照明裝置6，傳動箱1的另一側設置有刀架3，刀架3的底端設置有衝壓凸模8，衝壓凸模8的一側設置有鑽頭5，傳動箱1的底端設置有工作檯10，工作檯10的底端設置有電路箱12，電路箱12的一側設置有電腦支架11，電腦支架11的頂端設置有操作鍵盤9，操作鍵盤9的頂端設置有顯示器7，設置了雙刀具，可以同時進行衝孔和鑽孔，採用電腦控制，精準對刀和定位，不會損壞模具，提高了刀具的壽命，提高了孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度。

進一步的，傳動箱1的內部設置有電機26，電機26一側設置有偏心輪13，偏心輪13的一側設置有連杆a20，使用偏心輪機構實現對液壓泵的伸長和回收效果。

液壓箱4的內部設置有液壓泵14，液壓泵14的一側設置有液壓缸a15，液壓缸a15的內部設置有活塞a21，活塞a21的一側設置有活塞杆a16，可以驅動帶輪的運轉。

活塞杆a16的一側設置有帶輪a17，帶輪a17的一側設置有帶輪b19，帶輪b19和帶輪a17通過傳動帶18連接，使用傳動帶傳動平穩，對軸部件的損傷小，便於更換。

帶輪b19的表面設置有連杆b22，連杆b22的一側設置有液壓缸b23，液壓缸b23的內部設置有活塞b25，活塞b25的底端設置有活塞杆b24，實現對凸模的驅動，提高了衝壓力矩。

該裝置是一種衝鑽雙用打孔機，當裝置運轉時，電機26帶動液壓泵14向下運動從而驅動液壓缸a15。之後，帶動帶輪a17的運轉，通過傳動帶18帶動帶輪b19的運轉。最後，進一步驅動液壓缸b23的向下運動，及實現了衝壓凸模8的運動。通過液壓裝置壓力傳輸穩定，衝壓力矩較大，噪音小，不會產生毛刺，不會出現卡模現象。該裝置設置了雙刀具，可以同時進行衝孔和鑽孔，採用電腦控制，精準對刀和定位，不會損壞模具，提高了刀具的壽命，提高了孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度，並且大大地提高了自動化和智能化的應用。

最後應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。