一種鹼式氯化鋅的製備方法
2023-05-30 05:37:31 1
專利名稱：一種鹼式氯化鋅的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種鋅的化合物的製備方法，尤其涉及一種鋅的滷化物的製備方法。
背景技術：
鹼式氯化鋅作為一種新的鋅源飼料添加劑，相對於氧化鋅和硫酸鋅等常規鋅源來 說，具有添加水平低、用量少、適口性好、生物學效價高和飼養效果佳等優點，而且更有利於 保護環境，是一種安全、高效、環保和功效全面的新型飼料添加劑。在目前現有的鹼式氯化 鋅的生產製備工藝中，有用廢鋅生產的，有用氯化鋅與氧化鋅反應生產的，也有用鹽酸和氧 化鋅或者用鹽酸和鹼式碳酸鋅反應來生產的，在這些製備方法中，有的方法生產成本過高， 有的方法所用原料價格相對昂貴，有的製備方法所得副產物容易造成環境汙染，都存在一 定局限性。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種操作簡單安全、廢物 排放少、生產成本低且產物品質更加優良的鹼式氯化鋅的製備方法。 為解決上述技術問題，本發明提出的技術方案為一種鹼式氯化鋅的製備方法，包 括以下步驟將氫氧化鋅漿料添加到氯化鋅溶液中，所述氫氧化鋅與氯化鋅的摩爾比為 3 4.5 : 1，在溫度為7(TC 105t:、pH值為5 9的條件下反應，反應完成後得到反應 產物；將反應產物水洗、離心、乾燥後製得鹼式氯化鋅。該反應的化學方程式如下所示
4Zn (OH) 2+ZnCl2+H20 = Zn5 (OH) 8C12 H20 作為本發明的進一步改進，上述技術方案中，氫氧化鋅優選是利用廢鋅原料(如 次氧化鋅、鋅渣、廢鋅粉等工業廢物)加工而成，其具體的加工方法可以為先將廢鋅原料 與硫酸酸浸後經過除雜、壓濾，然後再用氫氧化鈉或氨水與硫酸鋅通過生成沉澱物沉降出 氫氧化鋅，然後再通過壓濾得到氫氧化鋅成品。加工完成後一般能得到含水45%的氫氧化 鋅溼料。採用廢鋅原料加工氫氧化鋅，不僅可有效處理含鋅廢棄物，減少對環境的破壞與 汙染，而且最後得到的氫氧化鋅溼料不必進行乾燥，可直接用於製備氫氧化鋅漿料進行鹼 式氯化鋅的合成生產，以降低生產成本。現有技術中的廢鋅一般是指不含雜質(重金屬很 低)、純度很高的鋅加工過程中產生的廢鋅粉，而此處所述的"廢鋅原料"是指含大量雜質的 含鋅廢棄物，因此該改進工藝使用的原料成本更低，完全是廢物利用，不僅能大大減小企業 生產成本，而且符合循環經濟的發展趨勢。 上述技術方案中，所述氫氧化鋅漿料優選是由氫氧化鋅與水配製成的懸濁液。打
漿成懸濁液後能使氫氧化鋅與氯化鋅接觸面積增大，有助於反應的進行。 上述技術方案中，所述氯化鋅溶液的質量濃度在公知的範圍內優選為10%
30%。濃度過低則母液太多，反應能耗增加，濃度過高則粘度太大，反應不順暢。 上述技術方案中，所述反應的反應時間優選為0. 5h 4h。通過對反應時間的優化
控制，可以在保證產品質量的同時，提高製備反應的效率。
上述技術方案中，所述離心時的轉速優選為300r/min 1600r/min，乾燥時溫度 優選為80°C 12(TC，一般乾燥至所述反應產物的含水量小於10%。 將上述製得的鹼式氯化鋅粉碎，並進行包裝後，可得到作為飼料添加劑的鹼式 氯化鋅成品，成品中鋅含量可達到58 % 60 % ，砷含量《5卯m，鉛含量《5卯m，鎘含量 《8卯m，產品的XRD圖譜與標準圖譜相一致。 與現有技術相比，本發明的優點在於通過利用氯化鋅和氫氧化鋅在有反應水的 情況下直接進行反應，無需加入另外的促進反應劑，反應後的產物進行離心分離、乾燥後即 可得到鹼式氯化鋅。通過本發明的方法製備的鹼式氯化鋅，不僅可以提高鹼式氯化鋅的純 度，而且無反應副產物產生，幾乎無汙染物排放，更有利於環境保護。本發明的優選方案還 可有效處理含鋅廢棄物、減少對環境的破壞與汙染，生成的氫氧化鋅溼料，不必進行乾燥、 包裝和運輸，可以直接進行鹼式氯化鋅的合成生產，以降低生產成本。本發明的工藝路線簡 單，容易操作，生產原料的價格較低，生產成本小，產品質量穩定且有害雜質含量低，並能夠 滿足環境保護和清潔生產的要求。此外，用本發明製得的鹼式氯化鋅飼餵動物，動物不僅吸 收快，而且吸收利用率高。 例如用本發明製得的鹼式氯化鋅作為飼料添加劑按鋅源的標準用量餵豬，可促 進生長，改善料肉比，改善肉色，提高其抗病能力，並使豬皮膚紅潤，毛色光亮；餵養仔豬可 提高仔豬的抗應激能力與免疫力，促進其生長，預防乳仔豬下痢；餵養種豬可延長種豬的繁 殖使用壽命； 用本發明製得的鹼式氯化鋅作為飼料添加劑按鋅源的標準用量餵養肉禽，可使其
生長速度提高，料肉比下降，增強羽毛光澤度，提高其應激能力，降低死亡率； 用本發明製得的鹼式氯化鋅作為飼料添加劑按鋅源的標準用量餵水產動物，可增
強其免疫力，降低發病率與死亡率，促進生產，減少疾病發生，減少水溶性損失從而提高飼
料利用率。
具體實施方式
實施例1 : —種本發明的鹼式氯化鋅的製備方法，包括以下步驟先往反應釜中添加100ml 的水，然後開啟攪拌裝置，向反應鍋中投入18. 5g的氯化鋅，然後升溫至75t:，再緩慢添加 200g氫氧化鋅漿料(120g含氫氧化鋅45%的氫氧化鋅溼料加80g水後進行打漿而成)，pH 值為5 9的條件下恆溫反應lh後，下料離心，離心轉速為1000r/min，入烘房85。C下烘乾 至含水率小於10%，粉碎過60目篩，最後製備得到成品。 通過常規的XRD檢測方法檢測成品的晶體組成及結構，同時結合化學反應的基本 原理，可以確定成品為鹼式氯化鋅。成品中鋅含量為58.9%，砷含量為1. l卯m，鉛含量為 3. 9ppm，鎘含量為2. 2ppm，產品的XRD圖譜與標準圖譜一致，成品中的鋅含量及砷、鉛、鎘的 含量測定參照鹼式氯化鋅的國家標準(GB/T 22546-2008)方法進行測定。
實施例2: —種本發明的鹼式氯化鋅的製備方法，包括以下步驟先往反應釜中添加500ml 的水，然後開啟攪拌裝置，向反應鍋中投入150g的氯化鋅，然後升溫至IO(TC，再緩慢添加 1370g氫氧化鋅漿液(用870g含氫氧化鋅50%的氫氧化鋅溼料加500g水進行打漿而成)，pH值為5 9的條件下恆溫反應2h後，下料離心，離心轉速為1500r/min，入烘房115"下 烘乾至含水率小於10%，粉碎過60目篩，最後製備得到鹼式氯化鋅成品。該成品中的鋅含 量為59. 12%，砷含量為1. 3ppm，鉛含量為2. 5ppm，鎘含量為2. 8ppm。產品的檢測方法與實 施例1相同。
實施例3: —種本發明的鹼式氯化鋅的製備方法，包括以下步驟先往反應釜中添加500Kg 的水，然後開啟攪拌裝置，向反應鍋中投入150Kg的氯化鋅，然後升溫至9(TC，再緩慢添加 1180Kg氫氧化鋅槳液(用680Kg含氫氧化鋅50%的氫氧化鋅溼料加500Kg水進行打槳而 成)，pH值為5 9的條件下恆溫反應3. 5h後，下料離心，離心轉速為500r/min，入烘房 95°〇下烘乾至含水率小於10%，粉碎過60目篩，最後製備得到鹼式氯化鋅成品。該成品中 鋅含量為58. 62%，砷含量為1. 5ppm，鉛含量為2. Oppm，鎘含量為2. 3ppm。產品的檢測方法 與實施例1相同。 上述各實施例中的氫氧化鋅溼料是利用廢鋅原料(如次氧化鋅、鋅渣、廢鋅粉等 工業廢物)加工而成，其具體的加工方法為先將廢鋅原料與硫酸酸浸後經過除雜、壓濾， 然後再用氫氧化鈉或氨水與硫酸鋅通過生成沉澱物沉降出氫氧化鋅，然後再通過壓濾得到 含水50% 55%的氫氧化鋅溼料。
權利要求
一種鹼式氯化鋅的製備方法，包括以下步驟將氫氧化鋅漿料添加到氯化鋅溶液中，所述氫氧化鋅與氯化鋅的摩爾比為3～4.5∶1，在溫度為70℃～105℃、pH值為5～9的條件下反應，反應完成後得到反應產物；將反應產物水洗、離心、乾燥後製得鹼式氯化鋅。
2. 根據權利要求1所述的鹼式氯化鋅的方法，其特徵在於，所述氫氧化鋅是利用廢鋅原料加工而成。
3. 根據權利要求1或2所述的鹼式氯化鋅的方法，其特徵在於所述氫氧化鋅漿料是由氫氧化鋅與水配製成的懸濁液。
4. 根據權利要求1或2所述的鹼式氯化鋅的方法，其特徵在於所述氯化鋅溶液的質量濃度為10% 30%。
5. 根據權利要求1或2所述的鹼式氯化鋅的方法，其特徵在於所述反應的反應時間為0. 5h 4h。
6. 根據權利要求1或2所述的鹼式氯化鋅的方法，其特徵在於所述離心時的轉速為300r/min 1600r/min，乾燥時溫度為80°C 120°C ，乾燥至所述反應產物的含水量小於10%。
全文摘要
本發明公開了一種鹼式氯化鋅的製備方法，包括以下步驟將氫氧化鋅漿料添加到氯化鋅溶液中，氫氧化鋅與氯化鋅的摩爾比為3～4.5∶1，在溫度為70℃～105℃、pH值為5～9的條件下反應，反應完成後得到反應產物；將反應產物水洗、離心、乾燥後製得鹼式氯化鋅。本發明的製備方法操作簡單安全、廢物排放少、生產成本低且產物品質更加優良。
文檔編號A23K1/175GK101704545SQ20091031042
公開日2010年5月12日 申請日期2009年11月25日 優先權日2009年11月25日
發明者黃逸強 申請人:長沙興嘉天華農業開發有限公司