一種向衝床投料的震動器的製作方法
2023-10-10 13:15:29 1
專利名稱：一種向衝床投料的震動器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種向衝床模腔輸送工件的震動器，屬於衝壓送料裝置技術領域。
背景技術：
目前的衝壓加工方式中，工件的投料方式主要採用人工將工件放入到衝壓模腔， 由衝床進行衝壓加工。投料、衝壓、取料必須分步操作，不能同時進行，效率低下；由於衝床噸位較高，人工投料、取料作業時產生工傷的風險較大，且人工投料效率低；投料、取料時， 具有龐大的電能消耗的衝床架浪費了大量電能成本，不利於提升加工產能；人工投料中由於存在人為的因素難免產生投料差錯。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種震動器代替人工投料，節約電能，有效提升加工產能，防止人員投料、取料時產生工傷。為解決上述技術問題，本發明提供一種向衝床投料的震動器，包括盤旋上升的集料鬥、驅動震動器震動的驅動裝置，其特徵是，包括與所述集料鬥最高處出料口連接的多條送料軌道，所述送料軌道上包含多個對工件進行排列調整的調整結構，所述多條送料軌道盤旋地在出料口合併為一條送料通道。所述調整結構包含角度調整段、撥動段和重心控制段。所述角度調整段處的送料軌道僅按工件的厚度夾持工件呈一傾斜角度，且送料軌道的邊沿高度小於工件的長度。以使工件震動的通過角度調整段時，工件若沿長度方向則順利通過，若沿寬度方向通過時，由於此角度調整段送料軌道邊沿較低，低於工件的長度， 不能將工件穩定地夾持在其中，工件被震動掉出角度調整段。所述撥動段包含一設在送料軌道內邊沿上的撥杆，所述撥動段處的外邊沿的高度高於工件的寬度。通過角度調整段調整的工件前行至撥動段時，遇到撥杆的阻擋，被撥杆撥倒貼在送料軌道上。撥動段的外邊沿的高度設的較高，至少高於工件的寬度，以防止工件被撥倒時從送料軌道上掉至送料軌道外。所述重心控制段為一寬度小於工件寬度的窄橋。工件重心位於窄橋上的可順利通過，工件重心位於窄橋外的則從窄橋上掉下，經過此窄橋後工件方向被調整為同向一致。所述送料通道上設有重心控制裝置。所述重心控制段為一寬度小於工件寬度的窄橋。工件重心位於窄橋上的可順利通過，工件重心位於窄橋外的則從窄橋上掉下，經過此窄橋後工件方向被調整為同向一致。經所述調整結構調整篩選掉的工件落入所述集料鬥。經所述重心控制裝置調整篩選掉的工件落入所述集料鬥。本發明所達到的有益效果本發明的震動器，代替人工投料，防止人員投料、取料時產生工傷；由單一加工變成連續加工的形式，節約了衝床的電能，電能節約率達55%;有效提升加工產能，產能可提升12. 5倍；提升工件加工時的精度，且品質穩定，加工後品質穩定度CPK達到1. 33。
圖1本發明的震動器示意圖； 圖2為工件示意圖3為圖1中A-A角度調整段剖視圖； 圖4為圖1中B-B撥動裝置剖視圖； 圖5為圖1中重心控制段C部放大示意圖中，工件1 ；長邊1-1 ；短邊1-2 ；集料鬥2 ；送料軌道3 ；角度調整段4 ；邊沿4-1 ；撥動段5 ；撥杆5-1 ；外邊沿5-2 ；內邊沿5-3 ；重心控制段6 ；窄橋6_1 ；工件1_1 ；工件1_2 ；三合
一通道口 7 ；三合一通道8。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步描述。以下實施例僅用於更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護範圍。如圖1、圖2所示，待衝制工件1零亂投入到震動器集料鬥2內，工件1在震動力作力下由零亂的狀態呈同向運動，在送料軌道3的入口處軌道由一個增加為三個，三個送料軌道3可以同時對工件1進行方向調整和同向排列，增加送料量。首先，工件1沿任一送料軌道向前震動著移動通過角度調整段4。工件如圖2所示為長條形，設長邊1-1的方向為縱向，短邊1-2的方向為橫向。如圖1、圖3所示，本實施例中此角度調整段4為一角度為55度的斜坡，此段軌道兩邊的邊沿4-1較低，工件1邊震動邊通過此段時，工件1如果以長條形縱向通過此段，則工件1被夾持在呈55度斜坡的軌道間，將零亂工件初步篩出同一個加工方向。工件1如果以長條形橫向通過此段(如圖中虛線所示)，則由於工件結構特性，邊震動邊通過邊沿4-1較低的此段時，不能被邊沿較低的此段夾持，會被震落掉進下面的集料鬥2內。如圖1、圖4所示，經過角度調整段4的調整後，工件1繼續震動前移，通過一撥動段5，撥動段包含一設在送料軌道3內邊沿5-3上的撥杆5-1，撥動段處的外邊沿5-2的高度高於工件的寬度。工件1前行至撥動段時，遇到撥杆5-1的阻擋，被撥杆5-1撥倒貼在送料軌道上。撥動段的外邊沿5-2的高度設的較高，至少高於工件的寬度，以防止工件1被撥倒時從送料軌道3上掉至送料軌道外。工件1被撥倒，調整到180度縱向平貼於送料軌道3 上繼續平移前進。本實施例的撥動裝置5為一使工件轉動125度的控制裝置，工件1由傾斜的陽度繼續轉動125度，呈180度縱向平貼於送料軌道上繼續平移前進。此時工件1均已被調整至呈縱向前移。如圖1、圖5所示，平貼於送料軌道3上縱向前移的工件1繼續通過重心控制段6， 重心控制段為一寬度小於工件總寬度的窄橋6-1，重心控制段6根據工件的重心設置，重心位於重心控制段6外的工件1-1 (圖中虛線所示)將被篩掉至集料鬥2內，而重心位於重心控制段6內的工件1-2將順利通過重心控制段6的窄橋6-1。此時，工件1被調整為完全同向一致的縱向前移。經過上述幾個裝置調整後，工件1繼續前行，由三個送料軌道3逐漸匯集到三合一通道口 7，沿三合一通道8繼續向前移動，為了考量製程及篩選遺漏，在進入衝壓模腔前，再次通過重心控制段6進行二次方向性管控調整，確保進入衝壓模腔的工件的同向性，調整後的工件依次進入衝壓模腔進行衝壓。 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護範圍。
權利要求
1.一種向衝床投料的震動器，包括盤旋上升的集料鬥、驅動震動器震動的驅動裝置， 其特徵是，包括與所述集料鬥最高處出料口連接的多條送料軌道，所述送料軌道上包含多個對工件進行排列調整的調整結構，所述多條送料軌道盤旋地在出料口合併為一條送料通道。
2.根據權利要求1所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，所述調整結構包含角度調整段、撥動段和重心控制段。
3.根據權利要求2所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，所述角度調整段處的送料軌道僅按工件的厚度夾持工件呈一傾斜角度，且送料軌道的邊沿高度小於工件的長度。
4.根據權利要求2所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，所述撥動段包含一設在送料軌道內邊沿上的撥杆，所述撥動段處的外邊沿的高度高於工件的寬度。
5.根據權利要求2所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，所述重心控制段為一寬度小於工件寬度的窄橋。
6.根據權利要求1所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，所述送料通道上設有重心控制裝置。
7.根據權利要求6所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，所述重心控制段為一寬度小於工件寬度的窄橋。
8.根據權利要求1或2所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，經所述調整結構調整篩選掉的工件落入所述集料鬥。
9.根據權利要求6或7所述的一種向衝床投料的震動器，其特徵是，經所述重心控制裝置調整篩選掉的工件落入所述集料鬥。
全文摘要
本發明公開了一種向衝床投料的震動器，包括盤旋上升的集料鬥、驅動震動器震動的驅動裝置，其特徵是，包括與所述集料鬥最高處出料口連接的多條送料軌道，所述送料軌道上包含多個對工件進行排列調整的調整結構，所述多條送料軌道盤旋地在出料口合併為一條送料通道。本發明的震動器，代替人工投料，防止人員投料、取料時產生工傷；由單一加工變成連續加工的形式，節約了衝床的電能，電能節約率達55%；有效提升加工產能，產能可提升12.5倍；提升工件加工時的精度，且品質穩定，加工後品質穩定度CPK達到1.33。
文檔編號B30B15/30GK102229253SQ201110150848
公開日2011年11月2日 申請日期2011年6月7日 優先權日2011年6月7日
發明者洪進興 申請人:崑山長運電子工業有限公司