一種連續式管道蛋白萃取器的製作方法

2023-05-30 00:36:41 2

本實用新型涉及食品、化工領域，是一種生產分離蛋白的連續萃取設備。

背景技術：

分離蛋白是一種蛋白質含量高達90%以上的蛋白質產品，主要是以低溫脫脂粕為原料（如大豆粕、花生粕等），一般都是通過用鹼性水溶液萃取蛋白來除去原料中的纖維、灰分以及其他不溶性物質，使原料蛋白質的含量從50～55%提高到60%上，再經過酸沉除去可溶性的物質從而製得蛋白含量達到90%以上的分離蛋白。涉及生產工藝中的萃取設備有間歇式的攪拌萃取罐（鍋）、連續式的U形萃取槽。攪拌萃取罐（鍋）設備的不足是間歇操作勞動強度大，不利於工業化自動控制，而U形萃取槽的不足是容易出現跑、冒、滴、漏的現象，結構複雜，傳動部件容易出現故障，因此，生產分離蛋白過程中的萃取蛋白設備的改進是目前亟需解決的問題。

技術實現要素：

針對上述情況，為解決現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種生產分離蛋白時用的連續式管道蛋白萃取器，可有效解決現有設備操作勞動強度大，不利於工業化自動控制，容易出現跑、冒、滴、漏現象及結構複雜，傳動部件易出現故障的問題。

本實用新型解決的技術方案是，本實用新型包括流體輸送管道、旋流器和下旋萃取管道，第一流體輸送管道出口與第一旋流器進口相連通，第一旋流器出口與第一下旋萃取管道進口相連通，第一下旋萃取管道出口與第二流體輸送管道進口相連通，第二流體輸送管道出口與第二旋流器進口相連通，第二旋流器出口與第二下旋萃取管道進口相連通，第二下旋萃取管道出口與第三流體輸送管道進口相連通，第三流體輸送管道出口與第三旋流器進口相連通，第三旋流器出口與第三下旋萃取管道進口相連通。

本實用新型結構簡單合理、操作方便、使用效果好，是生產分離蛋白裝置上連續萃取的創新。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖。

圖2為本實用新型的結構俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1、圖2給出，本實用新型包括流體輸送管道、旋流器和下旋萃取管道，第一流體輸送管道1出口通過法蘭與第一旋流器2進口相連通，第一旋流器2出口通過法蘭與第一下旋萃取管道3進口相連通，第一下旋萃取管道3出口通過法蘭與第二流體輸送管道4進口相連通，第二流體輸送管道4出口通過法蘭與第二旋流器5進口相連通，第二旋流器5出口通過法蘭與第二下旋萃取管道6進口相連通，第二下旋萃取管道6出口通過法蘭與第三流體輸送管道7進口相連通，第三流體輸送管道7出口通過法蘭與第三旋流器8進口相連通，第三旋流器8出口通過法蘭與第三下旋萃取管道進口相連通。

所述的第一流體輸送管道1、第一旋流器2、第一下旋萃取管道3組合成一個萃取單元。

所述的連續式管道蛋白萃取器至少有兩個以上的萃取單元。

所述的旋流器能使液體從切向進入管道，在管道內液體旋轉向下移動，旋轉方向為左旋或右旋均可。

本實用新型的使用情況是，低溫脫脂粕中加入溫度為40℃～55℃，pH值為8-10的鹼性工藝水，其料水比為1:8～11，混合均勻後由高壓輸送設備送入第一流體輸送管道1和第一旋流器2中，由於旋流器2的作用使料液旋轉向下移動，進入下旋萃取管道3中，完成一次萃取，之後進入第二流體輸送管道4和第二旋流器5中，由於旋流器5的作用使料液旋轉向下移動，進入下旋萃取管道6中，完成二次萃取，而後再進入第三流體輸送管道7和第三旋流器8中，由於旋流器8的作用使料液旋轉向下移動，進入下旋萃取管道9中，完成三次萃取，如此反覆，經過15～20分鐘，無數個周期的萃取後，經離心分離可得含蛋白5%～6%的無油豆乳和含水84%～86%的豆渣，豆渣乾燥後即可做飼料，無油豆乳經酸沉、離心分離可得含可溶性糖4%～6%的乳清液及含水55%～60%的分離蛋白，乾燥即可得到分離蛋白產品。

本實用新型結構簡單合理、操作方便、使用效果好，有效解決了間歇操作勞動強度大，不利於工業化自動控制，容易出現跑、冒、滴、漏的現象及結構複雜，傳動部件易出現故障的問題，具有良好的經濟和社會效益。