機械固定座的壓鑄模具的製作方法

2023-05-29 18:38:56

本實用新型涉及機械配件的壓鑄製造領域，特別是涉及一種機械固定座的壓鑄模具。

背景技術：

在機械配件的壓鑄製造工業中，常常會遇到各種結構另類的產品。例如圖1所示的一種機械固定座40，其包括底板41和垂直連接在該底板上的階梯狀凸塊42。在底板的一端設有鎖孔和位於鎖孔兩側的過孔。底板的另一端設設有三個U形槽，而且位於兩側的U形槽的內側還設有過孔。在批量生產時，由於產品的形狀不規則，脫模時容易因為產品上各個區域受力不均而出現損傷，降低了產品良品率。而且，壓鑄模具的自然冷卻速度慢，不利於提高工作效率。

技術實現要素：

基於此，本實用新型提供一種提高良品率和工作效率高的機械固定座的壓鑄模具。

一種機械固定座的壓鑄模具，包括：上模組件和連接上模組件的下模組件；上模組件包括：上模主體、多個穿設在上模主體的鎖孔成型柱、以及多個穿設在上模主體的過孔成型柱；上模主體的底面開設有多個陣列排布的上成型槽；上模主體兩側設有橫向貫穿上模主體的上冷卻通道；每個上成型槽內設有階梯狀凹陷；鎖孔成型柱分布在上成型槽的一端，過孔成型柱分布在上成型槽的兩端；下模組件包括：下模主體、平行設置於下模主體下方的驅動板、穿設在下模主體與驅動板之間的頂杆、以及連接在下模主體一側的進料管；下模主體的頂面開設有導料槽、連通導料槽的多個下成型單元、以及嵌設在下成型單元中的階梯成型塊；下模主體兩側設有橫向貫穿下模主體的下冷卻通道；導料槽與進料管連通；下成型單元與上成型槽一一對應且構成成型腔；頂杆的頂端貫穿下成型單元和階梯成型塊，頂杆的底端連接驅動板；下冷卻通道與頂杆為錯位設置。

上述機械固定座的壓鑄模具，使用時，上模組件安裝於外部上模板中隨之移動，而下模組件安裝在外部下模板中。當上模組件和下模組件合模，上成型槽和下成型單元形成用於成型產品的成型腔。液態的壓鑄原料從進料管進入到成型腔中，並且壓鑄成型為產品。當產品成型完畢後，上模組件在外部上模板的帶動下向上移動並且與下模組件分離，然後下模組件中的驅動板在外部下模板的驅動機構的帶動下開始往上移動，進而帶動頂杆上移，所有頂杆以同步的姿態一起上移，將成型於下模主體上的產品均勻頂出，使得產品在各處均勻受力的情況下脫模，避免損壞。而在上模主體設置的上冷卻通道、下模主體設置的下冷卻通道，可以在產品成型時，循環流通冷卻液，提高上模主體和下模主體的冷卻速度，提高工作效率。通過上述設計，達到提高良品率和工作效率高的目的。

在其中一個實施例中，上模主體的底面設有對位凹槽，下模主體的頂面設有對應對位凹槽的對位凸塊。對位凹槽和對位凸塊在合模時起到對位的作用，提高合模的精度。

在其中一個實施例中，進料管設有垂直於下模主體的進料通道，進料通道連通導料槽。

在其中一個實施例中，階梯成型塊設有供頂杆穿過的貫孔。

附圖說明

圖1為一種機械固定座的示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的機械固定座的壓鑄模具的示意圖；

圖3為圖2所示的機械固定座的壓鑄模具中的上模組件的反面示意圖；

圖4為圖2所示的機械固定座的壓鑄模具中的下模組件的示意圖；

圖5為圖4所示的下模組件中的下模主體的示意圖；

圖6為圖4所示的下模組件中的階梯成型塊的示意圖；

附圖中各標號的含義為：

10-機械固定座的壓鑄模具；

20-上模組件，21-上模主體，22-鎖孔成型柱，23-過孔成型柱，24-上成型槽，25-對位凹槽，26-上冷卻通道，27-階梯狀凹陷；

30-下模組件，31-下模主體，32-驅動板，33-頂杆，34-進料管，35-導料槽，36-下成型單元，37-階梯成型塊，38-對位凸塊，39-下冷卻通道，310-貫孔，311-進料通道；

40-機械固定座，41-底板，42-階梯狀凸塊。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發明的優點與精神，藉由以下結合附圖與具體實施方式對本實用新型的詳述得到進一步的了解。

參見圖2至圖6，其為本實用新型一實施例的機械固定座的壓鑄模具10。

該機械固定座的壓鑄模具10，用於機械固定座的壓鑄成型，其包括：上模組件20和連接上模組件20的下模組件30。使用時，上模組件20安裝在外部上模板中，而下模組件30安裝在外部下模板中。

該上模組件20包括：上模主體21、多個穿設在上模主體21的鎖孔成型柱22、以及多個穿設在上模主體21的過孔成型柱23。上模主體21為方塊狀結構設置，其底面開設有多個陣列排布的上成型槽24和分布在上模主體21四個角落的對位凹槽25。上模主體21兩側設有橫向貫穿上模主體21的上冷卻通道26。每個上成型槽24內設有階梯狀凹陷27。鎖孔成型柱22分布在上成型槽24的一端，過孔成型柱23分布在上成型槽24的兩端。

該下模組件30包括：下模主體31、平行設置於下模主體31下方的驅動板32、穿設在下模主體31與驅動板32之間的頂杆33、以及連接在下模主體31一側的進料管34。該下模主體31為方塊狀結構設置，其頂面開設有導料槽35、連通導料槽35的多個下成型單元36、嵌設在下成型單元36中的階梯成型塊37、以及位於該下模主體31四個角落的對位凸塊38。同時，下模主體31兩側設有橫向貫穿下模主體31的下冷卻通道39。導料槽35與進料管34連通。下成型單元36與上成型槽24一一對應且構成成型腔。階梯成型塊37對應上述的階梯狀凹陷27。頂杆33的頂端貫穿下成型單元36和階梯成型塊37，頂杆33的底端連接驅動板32。該階梯成型塊37設有供頂杆33穿過的貫孔310。對位凸塊38與上述的對位凹槽25一一對應。下冷卻通道39與頂杆33為錯位設置。進料管34設有垂直於下模主體31的進料通道311，進料通道311連通導料槽35。

上述機械固定座的壓鑄模具10，使用時，上模組件20安裝於外部上模板中隨之移動，而下模組件30安裝在外部下模板中。當上模組件20和下模組件30合模，上成型槽24和下成型單元36形成用於成型產品的成型腔。液態的壓鑄原料從進料管34進入到成型腔中，並且壓鑄成型為產品。當產品成型完畢後，上模組件20在外部上模板的帶動下向上移動並且與下模組件30分離，然後下模組件30中的驅動板32在外部下模板的驅動機構的帶動下開始往上移動，進而帶動頂杆33上移，所有頂杆33以同步的姿態一起上移，將成型於下模主體31上的產品均勻頂出，使得產品在各處均勻受力的情況下脫模，避免損壞。而在上模主體21設置的上冷卻通道26、下模主體31設置的下冷卻通道39，可以在產品成型時，循環流通冷卻液(冷卻水或者其他工業冷卻液體)，提高上模主體21和下模主體31的冷卻速度，提高工作效率。通過上述設計，達到提高良品率和工作效率高的目的。

此外，對位凹槽25和對位凸塊38在合模時起到對位的作用，提高合模的精度。

以上所述實施例的各技術特徵可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特徵所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特徵的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的範圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。