一種電纜填充繩的生產系統的製作方法
2023-05-29 15:01:06 1
一種電纜填充繩的生產系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜填充繩的生產系統，包括依次相連的擠出機、第一冷卻機、分絲機、加熱拉伸機、第二冷卻機、加熱定型機、收卷機；本實用新型的優點在於：具有良好的電氣絕緣性、熱穩定性和柔軟性，表面均勻、光滑，增加了環保性和柔韌度，而且填充後鬆緊適度，線芯圓整，方便批量生產，生產速度快，提高了生產效率，降低了生產成本。
【專利說明】一種電纜填充繩的生產系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜填充繩，具體地說是一種電纜填充繩的生產系統，屬於電纜填充繩領域。
【背景技術】
[0002]電線電纜行業佔據著中國電工行業1/4的產值，應用範圍十分廣泛，涉及到電力、建築、通信、製造等行業，與國民經濟的各個部門都密切相關。電線電纜還被稱為國民經濟的「動脈」與「神經」，是輸送電能、傳遞信息和製造各種電機、儀器、儀表，實現電磁能量轉換所不可缺少的基礎性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎產品。然而，目前的電纜填充繩其生產效率較低，而且生產成本較高，產品性能較差。
實用新型內容
[0003]為了解決上述問題，本實用新型設計了一種電纜填充繩的生產系統，具有良好的電氣絕緣性、熱穩定性和柔軟性，表面均勻、光滑，增加了環保性和柔韌度，而且填充後鬆緊適度，線芯圓整，方便批量生產，生產速度快，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0004]本實用新型的技術方案為:
[0005]一種電纜填充繩的生產系統，包括依次相連的擠出機、第一冷卻機、分絲機、加熱拉伸機、第二冷卻機、加熱定型機、收卷機；
[0006]所述擠出機的加溫區分為依次相連接的九個區，其中，第一區的溫度設定為160°C，第二區的溫度設定為170-180°C，第三區的溫度設定為200-21 (TC，第四區的溫度設定為220-225°C，第五區的溫度設定為230-235°C，第六區的溫度設定為230-238°C，第七區的溫度設定為235-240°C，過濾區的溫度設定為238-242°C，模頭區的溫度設定為210-215°C。
[0007]所述第一冷卻機和第二冷卻機均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設有吹乾機，由吹乾機進行吹乾，防止帶有水分影響分絲、定型效果。
[0008]所述加熱拉伸機為牽引機，所述牽引機設有上四下五交叉排列的輥筒，所述輥筒一側設有弧形烤板，對纖維絲體進行加熱，所述弧形烤板上設有依次相連接的四個加溫區，其中，第一加溫區的溫度設定為55-60°C，第二區的溫度設定為110-125°C，第三區的溫度設定為115_125°C，第四區的溫度設定為120°C。
[0009]所述加熱定型機設有圓筒形加熱板,纖維絲體穿過所述圓筒形加熱板，所述圓筒形加熱板與所述收卷機之間設有引導輥；
[0010]進一步地，所述的第二冷卻機和加熱定型機還設有針輥開網機，所述針輥開網機上設有60條針輥，所述針輥上每平米釐米分布5顆細針，所述細針的針徑為0.6毫米。通過開網機將拉伸後的纖維絲體撕裂成網狀的纖維絲體，以使纖維絲體具有一定的柔軟性；
[0011]進一步地，所述擠出機的入口端還設有氮氣發泡裝置，直接將氮氣充入擠出機，讓原料在擠出機內部進行發泡，使得生產出的填充繩密度減小，節省了原材料，提高了產品的柔軟性。
[0012]進一步地，所述擠出機的出口端還設有擠皮機，可以在填充繩生產時保證外徑的均勻、光滑，還可以增加填充繩的自身抗拉性能。
[0013]進一步地，所述擠出機設有儲料缸和進料通道；所述儲料缸底部設有擠出口，由擠出口將儲料缸內的物料擠出，所述儲料缸頂部設有柱塞，所述柱塞與步進電機相連，可以根據儲料缸內物料的多少變化高度，並均勻提供物料。
[0014]首先，將原料倒進擠出機的料鬥，然後進行混煉，並押出膜體；然後由冷卻水箱對膜體進行冷卻，以讓膜體結晶，方便拉伸；通過分絲機對冷卻後的膜體進行分條，形成纖維絲體；由弧形烤板對纖維絲體進行加熱，然後由牽引機進行拉伸，以使纖維絲體具有一定的強度；由冷卻水箱對纖維絲體進行冷卻後，再由加熱定型機對纖維絲體進行加熱定型，讓纖維絲體充分的收縮，使纖維絲體在電纜使用過程中受熱時尺寸穩定，起到電纜外觀不變形外觀平滑的效果；最好，由收卷機對定型後的纖維絲體進行收卷，製得填充繩製品。
[0015]本實用新型經二次冷卻定型的產品其物理特性和化學特性與一次冷卻定型相比提高了許多，即硬度、耐熱性、韌性、耐腐蝕性、抗老化性等有了顯著的提高。
[0016]本實用新型的優點在於:具有良好的電氣絕緣性、熱穩定性和柔軟性，表面均勻、光滑，增加了環保性和柔韌度，而且填充後鬆緊適度，線芯圓整，方便批量生產，生產速度快，提高了生產效率，降低了生產成本。
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0020]實施例1
[0021]如圖1所示，一種電纜填充繩的生產系統，包括依次相連的擠出機、第一冷卻機、分絲機、加熱拉伸機、第二冷卻機、加熱定型機、收卷機；
[0022]所述第一冷卻機和第二冷卻機均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設有吹乾機，由吹乾機進行吹乾，防止帶有水分影響分絲、定型效果。
[0023]所述擠出機的加溫區分為依次相連接的九個區，其中，第一區的溫度設定為160°C，第二區的溫度設定為170-180°C，第三區的溫度設定為200-21 (TC，第四區的溫度設定為220-225°C，第五區的溫度設定為230-235°C，第六區的溫度設定為230-238°C，第七區的溫度設定為235-240°C，過濾區的溫度設定為238-242°C，模頭區的溫度設定為210-215°C。
[0024]所述加熱拉伸機為牽引機，所述牽引機設有上四下五交叉排列的輥筒，所述輥筒一側設有弧形烤板，對纖維絲體進行加熱，所述弧形烤板上設有依次相連接的四個加溫區，其中，第一加溫區的溫度設定為55-60°C，第二區的溫度設定為110-125°C，第三區的溫度設定為115_125°C，第四區的溫度設定為120°C。[0025]所述加熱定型機設有圓筒形加熱板，纖維絲體穿過所述圓筒形加熱板，所述圓筒形加熱板與所述收卷機之間設有引導輥；
[0026]所述的第二冷卻機和加熱定型機還設有針輥開網機，所述針輥開網機上設有60條針輥，所述針輥上每平米釐米分布5顆細針，所述細針的針徑為0.6毫米。通過開網機將拉伸後的纖維絲體撕裂成網狀的纖維絲體，以使纖維絲體具有一定的柔軟性；
[0027]所述擠出機的入口端還設有氮氣發泡裝置，直接將氮氣充入擠出機，讓原料在擠出機內部進行發泡，使得生產出的填充繩密度減小，節省了原材料，提高了產品的柔軟性。
[0028]所述擠出機的出口端還設有擠皮機，可以在填充繩生產時保證外徑的均勻、光滑，還可以增加填充繩的自身抗拉性能。
[0029]所述擠出機設有儲料缸和進料通道；所述儲料缸底部設有擠出口，由擠出口將儲料缸內的物料擠出，所述儲料缸頂部設有柱塞，所述柱塞與步進電機相連，可以根據儲料缸內物料的多少變化高度，並均勻提供物料。
[0030]首先，將原料倒進擠出機的料鬥，然後進行混煉，並押出膜體；然後由冷卻水箱對膜體進行冷卻，以讓膜體結晶，方便拉伸；通過分絲機對冷卻後的膜體進行分條，形成纖維絲體；由弧形烤板對纖維絲體進行加熱，然後由牽引機進行拉伸，以使纖維絲體具有一定的強度；由冷卻水箱對纖維絲體進行冷卻後，再由加熱定型機對纖維絲體進行加熱定型，讓纖維絲體充分的收縮，使纖維絲體在電纜使用過程中受熱時尺寸穩定，起到電纜外觀不變形外觀平滑的效果；最好，由收卷機對定型後的纖維絲體進行收卷，製得填充繩製品。
[0031]本實用新型經二次冷卻定型的產品其物理特性和化學特性與一次冷卻定型相比提高了許多，即硬度、耐熱性、韌性、耐腐蝕性、抗老化性等有了顯著的提高。
[0032]另外，上述擠出機、冷卻水箱、分絲機、牽引機、開網機、收卷機等作為單獨的設備，除本實用新型所指出的改進結構外，其餘結構均屬於現有技術，故不多述。
[0033]最後應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種電纜填充繩的生產系統，其特徵在於:包括依次相連的擠出機、第一冷卻機、分絲機、加熱拉伸機、第二冷卻機、加熱定型機、收卷機； 所述第一冷卻機和第二冷卻機均為冷卻水箱；所述冷卻水箱的出口端設有吹乾機； 所述擠出機的加溫區分為依次相連接的九個區，其中，第一區的溫度設定為160°c，第二區的溫度設定為170-180°C，第三區的溫度設定為200-210°C，第四區的溫度設定為220-225°C，第五區的溫度設定為230-235°C，第六區的溫度設定為230_238°C，第七區的溫度設定為235-240°C，過濾區的溫度設定為238-242°C，模頭區的溫度設定為210_215°C。
2.根據權利要求1所述的生產系統，其特徵在於:所述擠出機的入口端還設有氮氣發泡裝置。
3.根據權利要求1所述的生產系統，其特徵在於:所述擠出機的出口端還設有擠皮機。
4.根據權利要求1所述的生產系統，其特徵在於:所述擠出機設有儲料缸和進料通道；所述儲料缸底部設有擠出口，由擠出口將儲料缸內的物料擠出，所述儲料缸頂部設有柱塞，所述柱塞與步進電機相連。
【文檔編號】H01B13/14GK203721386SQ201420004662
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月3日 優先權日:2014年1月3日
【發明者】錢愛平 申請人:新疆弘潤眾科塑業有限公司