一種冷聚變發電控制系統的製作方法

2023-05-29 20:02:11

本實用新型涉及發電控制系統，尤其是指一種冷聚變發電控制系統。

背景技術：

傳統的發電系統通常都是各個設備單獨控制，汽輪機、減速器、鍋爐等各設備的工作參數單獨監控，在大型的發電機組中，若有設備發生故障或溫度壓力超限，則需要停機整修或調整，耗時費力。因此，需要一種能夠對整個發電控制設備機組進行整體監控和控制的控制系統。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種冷聚變發電控制系統，用於控制熱能轉換成電能，其包括鍋爐、汽輪機、減速器、發電機和控制系統，其中，鍋爐產生蒸汽傳輸至汽輪機，推動其運轉產生動力，汽輪機分別與減速器和發電機連接，減速器設於汽輪機和發電機之間，調控汽輪機的轉速後，驅動發電機運轉發電，控制系統中包括蒸汽輸出控制模塊、蒸汽溫度控制模塊和蒸汽壓力控制模塊，分別對蒸汽的輸出量、溫度和壓力進行監控和調節，當蒸汽溫度控制模塊和蒸汽壓力控制模塊檢測到鍋爐的溫度或壓力達到或超出設定值時，則通過蒸汽輸出控制模塊控制減少鍋爐的蒸汽輸出，反之，若檢測到鍋爐的溫度或壓力低於設定值時，則通過蒸汽輸出控制模塊增加鍋爐的蒸汽輸出，以控制鍋爐保持正常工作狀態。

優選地，所述減速器中進一步包括油溫傳感控制模塊，當油溫傳感控制模塊監控到減速器的油溫達到或高於80度時，則增加潤滑油以對減速器降溫；當油溫傳感控制模塊監控到減速器的油溫低於60度時，則減少潤滑油以對減速器升溫。

優選地，所述汽輪機中進一步包括轉速監控器，當轉速監控器監測到汽輪機的轉速達到或高於6000轉時，則驅動蒸汽輸出控制模塊減少鍋爐蒸汽的輸出，降低汽輪機的轉速；當轉速監控器監測到汽輪機的轉速低於4000轉時，則驅動蒸汽輸出控制模塊增加鍋爐蒸汽的輸出，增加汽輪機的轉速。

優選地，所述發電控制系統進一步包括遠程傳輸模塊、調製器和解調器，通過調製器對所檢測的鍋爐的溫度和壓力的模擬信號調製成數位訊號，經遠程傳輸模塊傳輸至控制終端進行檢測和控制，通過解調器對接收的數字控制信號轉換成模擬信號，對蒸汽輸出控制模塊、蒸汽溫度控制模塊和蒸汽壓力控制模塊的工作狀態進行遠程控制，實現對發電控制系統的遠程控制。

與現有技術相比，本實用新型一種冷聚變發電控制系統，設有控制系統和多個傳感控制模塊，分別監測蒸汽輸出量、蒸汽溫度和壓力等參數，以及汽輪機的轉速、減速器的減速比等工作參數，根據汽輪機的轉速反饋控制鍋爐蒸汽的輸出量，通過監測減速器的油溫，反饋控制減速器的減速比，根據鍋爐的規格要求設定蒸汽的溫度、壓力和輸出量，自動反饋控制各裝置的工作運行狀態，達到智能調控發電控制系統的目的，並通過遠程傳輸模塊將檢測到的各種參數發送至遠程終端顯示，並進行遠程調控，實現對發電控制系統的遠程控制管理。

附圖說明

圖1為本實用新型一種冷聚變發電控制系統的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1所示，本實用新型提供了一種冷聚變發電控制系統，用於控制熱能轉換成電能，其包括鍋爐1、汽輪機2、減速器3、發電機4和控制系統，其中，鍋爐1產生蒸汽傳輸至汽輪機2，推動其運轉產生動力，汽輪機2分別與減速器3和發電機4連接，減速器3設於汽輪機2和發電機4之間，調控汽輪機2的轉速後，驅動發電機4運轉發電。

所述鍋爐1中內置有冷聚變發熱裝置，冷聚變發熱裝置中填充有從海水中提取中的液體燃料，液體燃料中含有高濃度的氘原子，發熱裝置中內置μ粒子發生器、氘原子通道和激發電極，所述激發電極有若干對，每對激發電極包括一正電極和一負電極，液體燃料經霧化後，通入氘原子通道，μ粒子發生器產生μ粒子，激發電極的正電極和負電極之間放電，在放電區域，當μ粒子吸引氘原子快速靠近並碰撞，產生冷聚變反應而釋放熱量，加熱鍋爐1外的導熱介質產生蒸汽，將蒸汽傳輸至汽輪機2，推動汽輪機2運轉產生動力，輸送動力推動發電機發電。

其中，控制系統中包括蒸汽輸出控制模塊10、蒸汽溫度控制模塊11和蒸汽壓力控制模塊12，分別對蒸汽的輸出量、溫度和壓力進行監控和調節，當蒸汽溫度控制模塊11和蒸汽壓力控制模塊12檢測到鍋爐的溫度或壓力達到或超出設定值時，則通過蒸汽輸出控制模塊10控制減少鍋爐的蒸汽輸出，反之，若檢測到鍋爐的溫度或壓力低於設定值時，則通過蒸汽輸出控制模塊10增加鍋爐的蒸汽輸出，以控制鍋爐保持正常工作狀態。控制系統中通過多個傳感模塊檢測蒸汽的當前壓力、溫度和輸出量，通過控制監測並控制鍋爐輸出蒸汽量，既控制鍋爐的工作狀態，避免蒸汽升溫升壓過快造成鍋爐洩露或爆炸等危險事故，又通過輸出的蒸汽量和溫度控制汽輪機的轉速。鍋爐的溫度和壓力設定值根據不同規格的鍋爐設置。

優選地，所述汽輪機2中進一步包括轉速監控器20，當轉速監控器20監測到汽輪機2的轉速達到或高於6000轉時，則驅動蒸汽輸出控制模塊10減少鍋爐蒸汽的輸出，降低汽輪機2的轉速；當轉速監控器20監測到汽輪機2的轉速低於4000轉時，則驅動蒸汽輸出控制模塊10增加鍋爐蒸汽的輸出，增加汽輪機2的轉速。通過監測汽輪機2的轉速，反饋控制蒸汽輸出量，保持汽輪機2的正常運轉。

優選地，所述減速器3中進一步包括油溫傳感控制模塊30，當油溫傳感控制模塊30監控到減速器3的油溫達到或高於80度時，則增加潤滑油以對減速器3降溫；當油溫傳感控制模塊30監控到減速器的油溫低於60度時，則減少潤滑油以對減速器3升溫。通過監測減速器3的油溫，反饋控制潤滑油的輸出量，保持減速器3的正常運轉，控制減速比，進而控制發電機4的合理運行。

優選地，所述發電控制系統進一步包括遠程傳輸模塊50、調製器51和解調器52，通過調製器51對所檢測的鍋爐的溫度和壓力的模擬信號調製成數位訊號，經遠程傳輸模塊50傳輸至控制終端進行檢測和控制，通過解調器52對接收的數字控制信號轉換成模擬信號，對蒸汽輸出控制模塊10、蒸汽溫度控制模塊11和蒸汽壓力控制模塊12的工作狀態進行遠程控制，實現對發電控制系統的遠程控制。

本實用新型一種冷聚變發電控制系統，設有控制系統和多個傳感控制模塊，分別監測蒸汽輸出量、蒸汽溫度和壓力等參數，以及汽輪機的轉速、減速器的減速比等工作參數，根據汽輪機的轉速反饋控制鍋爐蒸汽的輸出量，通過監測減速器的油溫，反饋控制減速器的減速比，根據鍋爐的規格要求設定蒸汽的溫度、壓力和輸出量，自動反饋控制各裝置的工作運行狀態，達到智能調控發電控制系統的目的，並通過遠程傳輸模塊將檢測到的各種參數發送至遠程終端顯示，並進行遠程調控，實現對發電控制系統的遠程控制管理。