直接生產固含量25%歧化松香鉀皂的方法
2023-05-29 14:09:46 2
專利名稱：直接生產固含量25%歧化松香鉀皂的方法
技術領域：
本發明涉及化工松脂深加工技術領域，尤其是一種直接生產固含量25%歧化松香鉀皂的方法。
背景技術：
歧化松香是一種由松香改性而成的主要深加工產品之一，是松香中的揪酸型樹脂酸在催化劑的作用下，在一定溫度條件下，通過雙鍵重排而成為去氫揪酸、二氫揪酸或四氫揪酸為主的樹脂酸混合物，使改性產品吸氧活性降低，性質更加穩定。在實際應用中，多以它的鉀鹽的形式加以利用。使用歧化松香作丁苯橡膠等高分子乳液聚合的乳化劑時，一般先製成歧化松香鉀皂。即以歧化松香為原料，加入氫氧化鉀水溶液，進行皂化反應，製備固體重量分數80%的 歧化松香鉀皂。目前國內歧化松香鉀皂生產企業主要是生產固含量60%、80%的皂膏產品，而生產透明度好，色號淺，濁點低的固含量25%歧化松香鉀皂水溶液的企業，很多是購買固含量60%、80%的歧化松香鉀皂產品進行稀釋獲得固含量25%歧化松香鉀皂。這樣在整個固含量25%歧化松香鉀皂生產過程中，增加了固含量80%的歧化松香鉀皂冷卻，再加熱稀釋的過程,浪費了能源,對於歧化松香鉀皂生產企業來說,也增加了生產工序及生產成本。
發明內容
本發明提供一種直接生產固含量25%歧化松香鉀皂的方法，以解決現有的固含量25%歧化松香鉀皂的生產工序複雜，成本高，浪費能源的問題。為了解決上述問題，本發明的技術方案是包括以下步驟在含有5% 10%重量的軟水的皂化反應釜內，同時加入20% 23%重量的片狀或粒狀的歧化松香和67% 75%重量的氫氧化鉀溶液混合攪拌，皂化反應停止後，冷卻後即得歧化松香鈉皂；所述皂化反應的溫度為50° C 100° C ;所述皂化反應的時間為30分鐘 120分鐘；所述氫氧化鉀溶液的濃度為4. 5% 5. 5%ο。上述技術方案中，更為具體的方案可以是所述皂化反應的溫度為80° C ;所述氫氧化鉀溶液的濃度為5. 0%。由於採用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果
本方法採用歧化松香與氫氧化鉀溶液進行皂化反應，直接生產固含量25%的歧化松香鉀皂，通過控制氫氧化鉀溶液的濃度，皂化反應時間來控制產品的指標；本方法還可以不用先製成固含量80%的歧化松香鉀皂，再將固含量80%的歧化松香鉀皂加熱稀釋成固含量25%的歧化松香鉀皂，而是直接用片狀或粒狀的歧化松香與氫氧化鉀溶液進行皂化反應而得，節約了能源，減少了加工工序，降低了企業的生產成本。
具體實施例方式實施例一將O. I噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱，加熱至溫度為50°C時，同時、緩慢加入O. 23噸片狀或粒狀歧化松香與O. 68噸的濃度為5. 5%氫氧化鉀溶液，混合攪拌使其皂化，調整速度讓兩種原料同時加完後繼續反應皂化30分鐘後開始取樣分析，直到完全皂化後停止反應，取樣後為最終合格產品樣，整個反應過程大約80分鐘，冷卻後，直接獲得I. 01噸固含量25%歧化松香鉀皂。
實施例二
將O. 05噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱，加熱至溫度為100°C時，同時、緩慢加入
O.20噸片狀或粒狀歧化松香與O. 750噸的濃度為4. 5%氫氧化鉀溶液，混合攪拌使其皂化，調整速度讓兩種原料同時加完後繼續反應皂化30分鐘後開始取樣分析，直到完全皂化後停止反應，取樣後為最終合格產品樣，整個反應過程大約80分鐘，冷卻後，直接獲得I. 00噸固含量25%歧化松香鉀阜。實施例三
將O. 08噸軟水放入皂化反應釜中進行加熱，加熱至溫度為80°C時，同時、緩慢加入
O.21噸片狀或粒狀歧化松香與O. 72噸的濃度為5. 0%氫氧化鉀溶液，混合攪拌使其皂化，調整速度讓兩種原料同時加完後繼續反應皂化30分鐘後開始取樣分析，直到完全皂化後停止反應，取樣後為最終合格產品樣，整個反應過程大約80分鐘，冷卻後，直接獲得I. 01噸固含量25%歧化松香鉀皂。以上三個實施例的檢測指標如下表I :
權利要求
1.一種固含量25%歧化松香鉀皂的製備方法，其特徵在於包括以下步驟在含有5% 10%重量的軟水的皂化反應釜內，同時加入20% 23%重量的片狀或粒狀的歧化松香和67% 75%重量的氫氧化鉀溶液混合攪拌,阜化反應停止後,冷卻後即得歧化松香鈉阜； 所述皂化反應的溫度為50° C 100° C ;所述皂化反應的時間為30分鐘 120分鐘； 所述氫氧化鉀溶液的濃度為4. 5% 5. 5%。
2.根據權利要求I所述的歧化松香鉀皂的生產方法，其特徵在於 所述皂化反應的溫度為80° C ;所述氫氧化鉀溶液的濃度為5. 0%。
全文摘要
本發明公開了一種直接生產固含量25%歧化松香鉀皂的方法，涉及化工松脂深加工技術領域，包括以下步驟在含有5%～10%重量的軟水的皂化反應釜內，同時加入20%～23%重量的片狀或粒狀的歧化松香和67%～75%重量的氫氧化鉀溶液混合攪拌，皂化反應停止後，冷卻後即得歧化松香鈉皂；所述皂化反應的溫度為50°C～100°C；所述皂化反應的時間為30分鐘～120分鐘；所述氫氧化鉀溶液的濃度為4.5%～5.5%。本發明與現有技術相比，可以解決現有的固含量25%歧化松香鉀皂的生產工序複雜，成本高，浪費能源的問題。
文檔編號C11D15/04GK102978050SQ20121051892
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者張文, 黃顯燊 申請人:廣西梧州松脂股份有限公司