帶上料臺的自動縫紉的製造方法
2023-06-07 04:27:41
帶上料臺的自動縫紉的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶上料臺的自動縫紉機，其包括單頭懸臂模板縫紉機以及對稱設置在單頭懸臂模板縫紉機入料前端的兩個上料臺，兩個所述上料臺上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個模板能夠先後在對應的上料臺的牽引下移動到單頭懸臂模板縫紉機的主臺板上加工，所述主臺板上還設置有一用於加工時夾緊模板的模板裝夾機構，該模板裝夾機構包括橫杆、設置在橫杆前端中部的多個壓緊氣缸以及設置在橫杆前端底部的墊板，所述橫杆相對模板的移動方向垂直設置，所述模板移動到橫杆前端時被夾緊在壓緊氣缸和墊板之間。本設備通過兩個上料臺先後分時段加工可以做到人工模板裝卸布料與縫製加工同時進行，使設備沒有等待時間，有效地提高了工作效率。
【專利說明】帶上料臺的自動縫紉機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種縫紉機，尤其是一種帶上料臺的自動縫紉機。
【背景技術】
[0002]目前，用於服裝行業的模板縫紉機自動化程度普遍不高，在當今用工成本不斷走高的形勢下，對服裝縫紉行業提出了嚴峻的挑戰；隨著人們審美意識的逐漸提高，對服裝的縫製工藝提出了越來越高的要求。而且服裝行業縫紉設備的模板需人工裝到工作位，精度低，且增加了設備等待時間。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高的帶上料臺的自動縫紉機。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型包括單頭懸臂模板縫紉機以及對稱設置在單頭懸臂模板縫紉機入料前端的兩個上料臺，兩個所述上料臺上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個模板能夠先後在對應的上料臺的牽引下移動到單頭懸臂模板縫紉機的主臺板上加工，所述主臺板上還設置有一用於加工時夾緊模板的模板裝夾機構，該模板裝夾機構包括橫杆、設置在橫杆前端中部的多個壓緊氣缸以及設置在橫杆前端底部的墊板，所述橫杆相對模板的移動方向垂直設置，所述模板移動到橫杆前端時被夾緊在壓緊氣缸和墊板之間。
[0005]所述單頭懸臂模板縫紉機的機頭上還設有氣動松線裝置，該氣動松線裝置包括固接在機頭上的松線氣缸和松線杆，所述松線氣缸的輸出端抵壓在所述松線杆上端且該松線氣缸能夠推動松線杆上端前移。
[0006]每個所述上料臺包括架體、安裝在架體上端的臺板、用於連接主臺板和臺板的連接板以及設置在臺板上端一側的模板壓緊輸送機構，所述模板壓緊輸送機構包括固接在臺板上的固定導軌、與固定導軌滑動連接的傳輸裝置以及電機，所述傳輸裝置通過齒條與齒輪的方式與所述電機傳動連接，所述傳輸裝置內側底部向內延伸形成有一底板，該底板的兩端還分別設有一用於模板限位的限位塊，每個所述限位塊上設有一用於檢測模板位置的傳感器，所述傳輸裝置內側端面上還設有多個下壓氣缸，所述模板被傳感器檢測到後由下壓氣缸壓緊在底板上，該模板再由傳輸裝置輸送到主臺板上加工。
[0007]本實用新型的有益效果是:本設備通過兩個上料臺先後分時段加工可以做到人工模板裝卸布料與縫製加工同時進行，使設備沒有等待時間，有效地提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型帶上料臺的自動縫紉機的結構示意圖；
[0009]圖2為本實用新型中一個上料臺的結構示意圖；
[0010]圖3為本實用新型中單頭懸臂模板縫紉機的結構示意圖；
[0011]圖4為圖3中氣動松線裝置放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]參見圖1至圖4，本實用新型的帶上料臺的自動縫紉機包括單頭懸臂模板縫紉機I以及對稱設置在單頭懸臂模板縫紉機I入料前端的兩個上料臺2，兩個所述上料臺2上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個模板能夠先後在對應的上料臺2的牽引下移動到單頭懸臂模板縫紉機I的主臺板3上加工，所述主臺板3上還設置有一用於加工時夾緊模板的模板裝夾機構4，該模板裝夾機構4包括橫杆41、設置在橫杆41前端中部的多個壓緊氣缸42以及設置在橫杆41前端底部的墊板43，所述橫杆41相對模板的移動方向垂直設置，所述模板移動到橫杆41前端時被夾緊在壓緊氣缸42和墊板43之間。
[0014]如圖3和圖4所示，所述單頭懸臂模板縫紉機I的機頭上還設有氣動松線裝置5，該氣動松線裝置5包括固接在機頭上的松線氣缸51和松線杆52，所述松線氣缸51的輸出端抵壓在所述松線杆52上端且該松線氣缸51能夠推動松線杆52上端前移。在需要剪線時，松線氣缸51推動松線杆52前移，使面線旋開更長，利於有效剪線。
[0015]如圖2所示,上料臺2具體結構:每個所述上料臺2包括架體21、安裝在架體21上端的臺板22、用於連接主臺板3和臺板22的連接板24以及設置在臺板22上端一側的模板壓緊輸送機構23，所述模板壓緊輸送機構23包括固接在臺板22上的固定導軌231、與固定導軌231滑動連接的傳輸裝置232以及電機233，所述傳輸裝置232通過齒條與齒輪的方式與所述電機233傳動連接，所述傳輸裝置232內側底部向內延伸形成有一底板234，該底板234的兩端還分別設有一用於模板限位的限位塊235，每個所述限位塊235上設有一用於檢測模板位置的傳感器236，所述傳輸裝置232內側端面上還設有多個下壓氣缸237，所述模板被傳感器236檢測到後由下壓氣缸237壓緊在底板234上，該模板再由傳輸裝置232輸送到主臺板3上加工。
[0016]模板裝夾在上料臺2上的過程:在臺板22上放置模板，在此處裝卸布料。當裝上布料後，模板被推至傳下壓氣缸237與底板234之間，傳感器236檢測到模板到位後，下壓氣缸237下壓將其夾緊固定，設備就緒時由傳輸裝置232送至工作位，其中傳輸裝置232由電機233帶動；布料縫製完成後，傳輸裝置232把模板送回臺板22處，下壓氣缸237鬆開，拉出模板，即可卸下布料，裝上新的布料，進入下一工作循環，另外，連接板23把臺板22與主臺板3連接起來，為模板在上料臺2與單頭懸臂模板縫紉機I間傳輸提供一個光滑表面。
[0017]本實用新型的工作原理為:
[0018]圖1中，在單頭懸臂模板縫紉機I左右兩邊各布置一套上料臺2。其工作循環是:在左、右上料臺處模板裝上布料等待加工，設備就緒，左(右)上料臺處模板自動運動至主臺板3的工作位進行縫製，完成後左(右)模板自動回原位，人工裝布料後等待；同時，右(左)模板自動運動至工作位進行縫製，完成後右(左)模板自動回原位，人工裝布料後等待，如此循環。這樣可以做到人工模板裝卸布料與縫製加工同時進行，設備沒有等待時間，有效地提高工作效率。
[0019]綜上所述，本實用新型的內容並不局限在上述的實施例中，本領域的技術人員可以在本實用新型的技術指導思想之內提出其他的實施例，但這些實施例都包括在本實用新型的範圍之內。
【權利要求】
1.一種帶上料臺的自動縫紉機，其特徵在於:包括單頭懸臂模板縫紉機(I)以及對稱設置在單頭懸臂模板縫紉機(I)入料前端的兩個上料臺(2)，兩個所述上料臺(2)上分別夾緊有一裝有布料的模板且這兩個模板能夠先後在對應的上料臺(2)的牽引下移動到單頭懸臂模板縫紉機(I)的主臺板(3)上加工，所述主臺板(3)上還設置有一用於加工時夾緊模板的模板裝夾機構(4)，該模板裝夾機構(4)包括橫杆(41)、設置在橫杆(41)前端中部的多個壓緊氣缸(42)以及設置在橫杆(41)前端底部的墊板(43)，所述橫杆(41)相對模板的移動方向垂直設置，所述模板移動到橫杆(41)前端時被夾緊在壓緊氣缸(42)和墊板(43)之間。
2.按照權利要求1所述的帶上料臺的自動縫紉機，其特徵在於:所述單頭懸臂模板縫紉機(I)的機頭上還設有氣動松線裝置(5)，該氣動松線裝置(5)包括固接在機頭上的松線氣缸(51)和松線杆(52)，所述松線氣缸(51)的輸出端抵壓在所述松線杆(52)上端且該松線氣缸(51)能夠推動松線杆(52)上端前移。
3.按照權利要求1所述的帶上料臺的自動縫紉機，其特徵在於:每個所述上料臺(2)包括架體(21)、安裝在架體(21)上端的臺板(22)、用於連接主臺板(3)和臺板(22)的連接板(24)以及設置在臺板(22)上端一側的模板壓緊輸送機構(23)，所述模板壓緊輸送機構(23)包括固接在臺板(22)上的固定導軌(231)、與固定導軌(231)滑動連接的傳輸裝置(232 )以及電機(233 )，所述傳輸裝置(232 )通過齒條與齒輪的方式與所述電機(233 )傳動連接，所述傳輸裝置(232)內側底部向內延伸形成有一底板(234)，該底板(234)的兩端還分別設有一用於模板限位的限位塊(235)，每個所述限位塊(235)上設有一用於檢測模板位置的傳感器(236)，所述傳輸裝置(232)內側端面上還設有多個下壓氣缸(237)，所述模板被傳感器(236)檢測到後由下壓氣缸(237)壓緊在底板(234)上，該模板再由傳輸裝置(232)輸送到主臺板(3)上加工。
【文檔編號】D05B21/00GK203855782SQ201420184962
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月16日 優先權日:2014年4月16日
【發明者】劉景波 申請人:天津寶盈電腦機械有限公司