雙層鋼筒體的製作方法
2023-06-06 20:19:06
專利名稱:雙層鋼筒體的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種適用於冶金行業的放散點火裝置及石化、化工行業的排氣火炬處理設施的雙層鋼筒體。
背景技術:
現有的排氣筒,由支撐塔架通過抱箍或用攬風繩固定,用於抵抗風載荷及其它載荷的作用。一般而言,這種支撐塔架的結構複雜,組成的構件多,製作量大,運輸很不方便,塔架的施工安裝難度大、工期長;而且,這種結構形式的塔架塔腳間跨度大(一般是塔高的1/6~1/5),造成投資和佔地面積較大。
發明內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單,用材少,製作、運輸、安裝方便,施工安裝期短,造價低,佔地面積小的雙層鋼筒體結構。
為解決上述技術問題,本實用新型所述的雙層鋼筒體包括內筒體,在內筒體外側壁上焊接的若干橫加強筋及縱加強筋,套設在內筒體外側並與其焊接成整體的外筒體,在雙層鋼筒體頂端設置的排氣筒法蘭,在雙層鋼筒體底部設置的裙座,與雙層鋼筒體及裙座底端相連接的裙座底板,在雙層鋼筒體下端側壁上開設的進氣口。
本實用新型雙層鋼筒體採用二層筒體,並通過縱、橫加強筋而成一體,極大地提高了整體的強度和剛度。
本實用新型雙層鋼筒體的結構簡單、構件少、製作及運輸方便。與傳統的排氣筒和支撐塔架結構相比,造價降低30~40%,土塊使用面積僅為原來的1/30~1/20,且施工安裝周期短。
圖1是本實用新型直立等徑雙層鋼筒體結構示意圖;圖2是沿圖1的A-A線剖視圖;圖3是本實用新型直立錐形雙層鋼筒體結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,本實用新型雙層鋼筒體包括一個由鋼板製成的內筒體2,該內筒體2的橫截面為橢圓形。在內筒體2的外側壁上等距離焊接若干圈橫加強筋4,在各圈橫加強筋4之間沿內筒體2橢圓形橫截面均勻布置焊接若干縱加強筋5。
它還包括一個由鋼板製成的外筒體3,該外筒體3的橫截面與內筒體2的橫截面相對應,同為橢圓形。該外筒體3套設在內筒體2外側並與其焊接成一個整體,形成直立等徑雙層鋼筒體結構。
在雙層鋼筒體頂端設置有排氣筒法蘭1。在雙層鋼筒體底部,沿外筒體3的外側壁設置有裙座6。該裙座6的內圈與外筒體3的橫截面形狀相配,並與其焊接成一體。該裙座6的底端與雙層鋼筒體的底端相平齊,並在該底端焊接一中間為空心的裙座底板7。
在雙層鋼筒體下端側壁上開設有進氣口8。
本實用新型雙層鋼筒體可以分成若干段,各段的鋼板厚度可以不同,各段通過焊接形成一個整體。
本實用新型雙層鋼筒體還可以採用另一種實施方式,如圖3所示,它與圖1所示的直立等徑雙層鋼筒體結構基本相同,只是外筒體3為錐形筒體。
權利要求1.一種雙層鋼筒體,它包括內筒體,其特徵在於它還包括在內筒體外側壁上焊接的若干橫加強筋及縱加強筋,套設在內筒體外側並與其焊接成整體的外筒體,在雙層鋼筒體頂端設置的排氣筒法蘭,在雙層鋼筒體底部設置的裙座,與雙層鋼筒體及裙座底端相連接的裙座底板,在雙層鋼筒體下端側壁上開設的進氣口。
2.如權利要求1所述的雙層鋼筒體,其特徵在於所述外筒體是直筒形或錐形。
3.如權利要求1或2所述的雙層鋼筒體,其特徵在於所述雙層鋼筒體可以分成若干段,各段的鋼板厚度可以不同,各段通過焊接形成一個整體。
專利摘要本實用新型公開了一種雙層鋼筒體,它包括內筒體,在內筒體外側壁上焊接的若干橫加強筋及縱加強筋,套設在內筒體外側並與其焊接成整體的外筒體,在雙層鋼筒體頂端設置的排氣筒法蘭,在雙層鋼筒體底部設置的裙座,與雙層鋼筒體及裙座底端相連接的裙座底板,在雙層鋼筒體下端側壁上開設的進氣口。本實用新型結構簡單,用材少,製作、運輸、安裝方便,施工安裝期短,造價低,佔地面積小。適用於冶金行業的放散點火裝置及石化、化工行業的排氣火炬處理設施。
文檔編號F23D14/48GK2714970SQ20042003668
公開日2005年8月3日 申請日期2004年6月23日 優先權日2004年6月23日
發明者王金祥 申請人:上海同濟高科技發展有限公司