一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置的製作方法
2023-06-07 09:03:06 2
專利名稱：一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種導向裝置，尤其涉及一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，特別是一種大大減少熟料對工作平臺的衝擊力且大大提高冷卻效率的迴轉窯的下料口導向裝置。
背景技術：
迴轉窯鈦白粉粗品熟料出窯口後需經過下料口再進入冷卻機內，熟料出窯口時的溫度通常高達1000 1300°C。高溫鈦白粉粗品熟料經過下料口很快就進入冷卻機內，冷卻機要承受較高的熱力負荷。另一方面，下料口作為迴轉窯與冷卻機之間的過渡裝置，其冷卻效率與熟料在下料口移動速度的快慢相關並影響熱回收率和入窯二次風溫，而下料口的結構形式將直接影響熟料在其中的移動速度。熟料在下料口上停留時間越短，冷卻效率越低，進入冷卻機內的熱量越多。冷卻機身承受的熱力負荷急劇上升，常被燒紅，發生變形、斷裂、鬆動等多種事故，次數頻繁、維修工作量大。因此，急需改進下料口導向裝置以延長熟料在下料口的逗留時間，提高冷卻效率，且減少熟料對工作平臺的衝擊力。
發明內容本實用新型要解決熟料對工作平臺的衝擊力大，冷卻效率低的技術問題，設計了一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，在垂直擋板下方連接一水平平臺，且垂直擋板與水平平臺的夾角處有熟料堆，減少了熟料對工作平臺的衝擊力，大大提高了冷卻效率。本實用新型為實現發明目的採用的技術方案是，一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，其結構包括工作平臺、落料緩衝機構，落料緩衝機構在工作平臺上方，關鍵是所述的落料緩衝機構為在垂直擋板下方連接一水平平臺，且垂直擋板與水平平臺的夾角處有熟料堆。本實用新型的具體工作原理是高溫鈦白粉粗品熟料從窯口滾出，與熟料堆碰撞，其動量傳遞給降落點及其附近的熟料。在重力作用下，使熟料不斷地發生滑動、滾動，從而慢慢地朝冷卻機方向移動。因此，墜落的鈦白粉粗品熟料與熟料堆的碰撞是非彈件碰撞，能使熟料在下料口上逗留時間大大延長，增加高溫熟料與入窯二次風間的熱交換。本實用新型的有益效果是通過在垂直擋板下方連接一水平平臺，且垂直擋板與水平平臺的夾角處有熟料堆，這樣減少了熟料對工作平臺的衝擊力，延長了熟料在下料口的逗留時間且大大提高了冷卻效率。
圖I是本實用新型的結構示意圖。附圖中，I代表工作平臺，2代表水平平臺，3代表熟料堆，4代表垂直擋板，5代表迴轉窯下料口，6代表支撐架。
具體實施方式
一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，其結構包括工作平臺I、落料緩衝機構，落料緩衝機構在工作平臺I上方，關鍵是所述的落料緩衝機構為在垂直擋板4下方連接一水平平臺2，且垂直擋板4與水平平臺2的夾角處有熟料堆3。所述的水平平臺2下方設置獨立支撐架6。本實用新型在具體實施時，高溫鈦白粉粗品熟料從窯口滾出，與熟料堆碰撞，其動量傳遞給降落點及其附近的熟料。在重力作用下，使熟料不斷地發生滑動、滾動，從而慢慢地朝冷卻機方向移動。改進後熟料在下料口停留時間增長，提高了冷卻效率，入窯二次風溫平均提高27. 3°C，節約煅燒用煤，合標準煤430噸/年，冷卻機的熱力負荷大大減輕，運轉率顯著提高。由於熬料堆的緩衝作用，冷卻機內的料層較均勻，即使窯內有厚料末，也不易發生積料壓機事故。同時，料層的均勻也為熟料冷卻創造了條件。墜落的鈦白粉粗品熟料與熟料堆的碰撞是非彈件碰撞，能使熟料在下料口上逗留時間大大延長，增加高溫熟料與入窯二次風間的熱交換。
權利要求1.一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，其結構包括設置在工作平臺(I)上方、迴轉窯下方的落料緩衝機構，其特徵在於所述的落料緩衝機構包括垂直擋板(4)與水平平臺(2)連接的直角結構，且垂直擋板(4)與水平平臺(2)的夾角處設置有形成坡面的熟料堆(3)。
2.根據權利要求I所述的一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，其特徵在於所述的水平平臺(2)下方設置獨立支撐架(6)。
3.根據權利要求I所述的一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，其特徵在於所述的坡面角度為30-60°。
專利摘要一種鈦白粉生產用迴轉窯的下料口導向裝置，解決了熟料對工作平臺衝擊力大和冷卻效率低的技術問題，採用的技術方案是，結構中包括工作平臺、落料緩衝機構，落料緩衝機構在工作平臺上方，其特徵在於所述的落料緩衝機構為在垂直擋板下方連接一水平平臺，且垂直擋板與水平平臺的夾角處有熟料堆。本實用新型的優點是，熟料在下料口的逗留時間大大延長，大大提高了冷卻效率，且對工作平臺衝擊力小。
文檔編號C01G23/08GK202814051SQ20122052850
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月16日 優先權日2012年10月16日
發明者張千, 張建平 申請人:河北麥森鈦白粉有限公司