單刃可轉位中心鑲片複合鑽的製作方法
2023-06-07 00:10:01
專利名稱:單刃可轉位中心鑲片複合鑽的製作方法
本實用新型涉及到一種加工金屬淺孔的單刃可轉位中心鑲片複合鑽頭，它特別適用於大直徑孔(孔深2D～3D；D為加工孔直徑)的一次性鑽出。
目前，在金屬切削中，鑽削的工作量約佔30％左右，但鑽孔工具和其它刀具相比，工作效率很低，鑽削速度只有20～30米／分。據統計，直徑在φ20～φ60毫米左右、孔深小於三倍孔徑的孔，佔加工孔總數的四分之一以上，提高這種淺孔鑽削的效率很有意義。這一問題已經引起普遍關注。並致力於鑽孔工具的改造。
隨著可轉位刀具的發展，出現了採用可轉位硬質合金刀片的淺孔鑽頭，刀片是四角方形，有四個切削刃，工作用鈍後，不重新磨，而是卸下轉換一個位置，使用另一個切削刃，一共可以轉換四次位置。但實踐證明這種鑽頭的不足之處是它必須使用在大功率、高轉數、剛性好的工具機設備上，而且鑽頭迴轉的場合，又必須採用專用卡頭；為了保證加工孔徑的尺寸精度，刀片使用前必須進行研磨，即保證刀片尺寸、角度的精加工，達到刀刃位於鑽心上；而在鑽削過程中，有兩個刀片同時參加切削，要強制澆注冷卻液進行散熱。
為解決這些問題，本實用新型的任務是提供一種單刃可轉位中心鑲片複合鑽頭，它不要求大功率、高轉數的工具機設備，剛性差的工具機也可以使用本複合鑽頭，刀片也是用硬質合金可轉位四角刀片，但使用前不必研磨；而且本複合鑽頭只有一個刀片參加切削工作，可以轉位四次，有四個切削刃可以利用；又由於中心鑲有另一刀片，實際上是一個鑽削過程，是按深淺不同分別由兩種刀片來完成的，鑽削扭矩大大減小，可以不強制加注冷卻液散熱。
本實用新型在結構上是這樣的在鑽體前部頂端中心鑲有一個鑽心刀片，根據不同的加工孔直徑，刀片寬度〔B〕在10～22毫米範圍內選取，由於刀片位於鑽心，切削速度低，橫刃可以選得比鑽同樣孔時使用的麻花鑽頭窄，根據加工的不同材料，刀片可以磨成不同的鑽尖形狀和角度可以提高加工效率，鑽心刀片本身有圓弧形斷屑槽，使切屑呈碎狀屑，排屑流暢，散熱情況良好；加工中就不必強制加注冷卻液，也有利於文明生產；鑽心刀片與鑽體的鑲接是採用在鑽體頂端沿鑽體軸線的垂直方向開一斜形槽〔A〕(槽斷面為V形)的方法，將刀片放入槽內，使刀片的鑽尖在鑽體軸線上，斜形槽的兩個斜面與刀片的兩個平面成緊配合，牢固可靠，更換刀片方便。刀片的材料為高速鋼，韌性好，鑽削中不崩刃，不燒尖；鑽心刀片寬度大於切削刀片的最小切削直徑；高度要在緊固後露於斜形槽外，一倍於槽的深度。
另外，在鑽體前部外緣端，通過兩個偏心緊固銷，把兩個硬質合金可轉位(不重磨的)四角刀片緊固在鑽體的刀槽內；其中一個刀片起連續鑽削作用，另一個不參加鑽削，只起平衡切削力的支承作用，兩個刀片分別位於鑽體軸線的兩邊，同時在緊固刀片時，可以在刀槽側定位面上，用貼銅片的方法，實現鑽刃直徑尺寸的微調，使用刀片時，使用前可不必進行研磨，直接使用，減少了輔助加工時間，也保證了孔徑尺寸精度。
複合鑽鑽體尾部呈莫氏錐度圓錐體，整個鑽體可長期使用。
現在結合附圖具體說明本實用新型的實施。圖1為複合鑽的主視圖；圖2為複合鑽的左視圖；圖3為複合鑽的俯視圖。
在鑽體(1)頂端兩側安放硬質合金刀片(2)、(3)的兩個刀槽內，靠偏心緊固銷(5)將切削刀片(2)、支承刀片(3)緊固在鑽體(1)上；切削刀片(2)的四個切削刃所在的平面與通過鑽體(1)軸線、刀片(2)、(3)連線的平面線8°交角，刀片(2)的工作刃與這個平面平行，中間距離為4毫米，(刀片厚度為6毫米)；刀片(2)固定後，形成了后角為8°，刀片本身刀片角是20°，所以，前角為12°；而刀槽還應使刀片(2)放入後，切削工作刃與鑽體(1)的軸線成70°角，槽面與刀片各相應的接觸面要貼在一起，而支承刀片(3)的四個切削刃所在的平面是平行於鑽體(1)軸線、兩刀片連線所組成的平面的；刀片(3)的兩個窄的側面平行於鑽體(1)的軸線，另兩個窄側面則垂直於鑽體(1)的軸線的；刀槽的彼向深度與軸向深度都要保證支承刀片(3)的各切削刃不參加切削。
鑽心刀片(4)的鑽尖成118°角，工作橫刃分列在兩側的兩個平面上，前角15°，后角8°，並有圓弧形斷屑槽；鑽心刀片(4)與鑽體(1)的中心上的斜形槽〔A〕成緊配合；斜形槽〔A〕的斷面為「V」形，槽角為5°，開槽方向是與鑽體(1)的軸線垂直，深度以不影響切削刀片(2)、支承刀片(3)的刀槽為準。鑽心刀片(4)固定在斜形槽內後，露在槽外面的部份尺寸，要為槽深度的尺寸，刀片(4)的寬度〔B〕以大於切削刀片(2)所能加工的最小的孔直徑為準，但要小於鑽體(1)的直徑。
鑽體(1)的尾部為莫氏錐度的圓錐體。
權利要求
1.加工大直徑淺孔的單刃可轉位中心鑲片複合鑽頭，該複合鑽頭有鑽體(1)、切削刀片(2)、支承刀片(3)、鑽心刀片(4)與兩個偏心緊固銷(5)組成，其特徵在於a·切削刀片(2)、支承刀片(3)是由偏心緊固銷[5]緊固在鑽體(1)的前部外緣端；b·鑽心刀片(4)與鑽體(1)前部頂端中心的斜形槽[A]成緊配合；
2.根據權利要求
1所述的複合鑽頭，其特徵在於切削刀片(2)、支承刀片(3)為硬質合金可轉位(不重磨)四角刀片；鑽心刀片(4)為高速鋼材料；刀片寬度〔B〕在10～22毫米之間選取，有圓弧形斷屑槽。
專利摘要
本實用新型是由鑽體、切削刀片、支承刀片、鑽心刀片和緊固偏心銷組成的。切削與支承刀片、均為可轉位刀片，一片起連續切削作用；一片起平衡切削力的支承作用，兩刀片均被偏心緊固銷，緊固在鑽體上。由高速鋼製成的鑽心刀片是鑲在鑽尖斜形刀槽內，與刀槽成緊配合，刀片上有圓弧形斷屑槽，根據不同加工材料與孔徑選取不同的寬度和使用不同的形狀。鑽體可長期使用，尾部為莫氏錐度的圓錐體。
文檔編號B23B51/00GK85202254SQ85202254
公開日1986年10月8日 申請日期1985年6月11日
發明者董希仁 申請人:董希仁導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan