集成式沙塵空濾器的製作方法
2023-06-07 12:26:01 1
專利名稱：集成式沙塵空濾器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及空濾器技術領域，尤其涉及一種將粗濾器和精濾器優化組合的集成式沙塵空濾器。
背景技術：
空濾器是車輛、工程機械、船舶等用內燃機動カ設備上ー個非常重要的零部件，它是濾除空氣中灰塵雜質的ー種裝置。空濾器能避免空氣中的灰塵雜質直接進入內燃機，防止灰塵雜質造成發動機的磨損，從而有效地延長了內燃機的使用壽命。目前，我國工程機械大都在環境相對惡劣的エ況下工作，所以大都選配多級複合 沙漠式空濾器。而目前的多級沙漠空濾器，大都是沙漠濾和精濾兩體獨立分開，呈「T」型或「B」型結構，但由於工程機械結構緊湊，安裝空間非常有限，這種結構就無法裝配。並且工程機空濾器在進氣管上採用直通式旋流管作為ー級粗濾，並在粗濾器上設有排塵引射裝置。通過排氣消聲器獨特的「喉管」結構，將ー級過濾下的灰塵引射排出。但是，這種消聲器「喉管」結構設計複雜，要求製作精度極高，稍有誤差，將失去引射功能，嚴重時會產生氣流倒吸。這將導致空濾器ー級粗濾過濾功能完全喪失，造成柴油機四配套件的嚴重早磨。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供ー種集成式沙塵空濾器，該集成式空濾器不僅極大的節約了安裝空間，提高了空氣過濾效率，延長了濾芯的使用壽命，而且直接有效地降低了其製造及維護成本。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是集成式沙塵空濾器，包括空濾器殼體，所述空濾器殼體包括殼本體和安裝在所述殼本體上的前蓋和後蓋，所述空濾器殼體上設有進氣ロ、出氣口和排塵ロ，在所述空濾器殼體內安裝有隔離筒，所述隔離筒將所述空濾器殼體的內腔分為與所述進氣ロ連通的進氣腔、與所述出氣ロ連通的濾芯腔和與所述排塵ロ連通的集塵腔；所述進氣腔內安裝有旋流管，所述濾芯腔安裝有濾芯，所述旋流管將所述進氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。優選的，所述旋流管包括中心管和環繞於所述中心管外周面的導流管，所述導流管與中心管之間形成環形氣流通道，所述氣流通道內設有第一旋流葉片；所述隔離筒包括筒本體，所述筒本體具有第一端和第二端，所述第一端與一個設有出氣管的端蓋設為一體，所述出氣管安裝於所述空濾器殼體的出氣口上，所述第二端具有敞ロ結構，所述第一端的外表面上設有導流管固定板，所述第二端的外表面上設有可拆卸的中心管固定板；所述旋流管的導流管安裝在所述導流管固定板上，所述旋流管的中心管安裝在所述中心管固定板上；所述濾芯安裝於所述筒本體內，所述濾芯的兩端分別頂靠密封安裝在所述後蓋和所述隔離筒的端蓋之間。優選的，所述旋流管有多個並環繞所述濾芯排列。優選的，所述旋流管有多個並在所述濾芯ー側排列。[0009]優選的，所述空濾器殼體的進氣ロ處安裝有旋風粗濾裝置。優選的，所述旋風粗濾裝置包括安裝在一起的旋流進氣罩和旋流進氣帽，所述旋流進氣罩上設有的第二旋流葉片；所述旋流進氣罩和旋流進氣帽之間設有轉軸，所述轉軸上固定有風扇葉片；所述旋流進氣帽的側壁上開設有除塵ロ。 優選的，所述除塵ロ沿所述旋流進氣帽的切向延伸。優選的，所述旋流進氣罩的外側設有隔離凸緣。採用了上述技術方案 後，本實用新型的有益效果為由於在空濾器殼體內安裝有隔離筒，所述隔離筒將空濾器殼體的內腔分為與進氣ロ連通的進氣腔、與出氣ロ連通的濾芯腔和與排塵ロ連通的集塵腔；所述進氣腔內安裝有旋流管，所述濾芯腔安裝有濾芯，所述旋流管將所述進氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通，該空濾器將高效的旋流管粗濾裝置與高效的濾芯精濾裝置有機地組合在同一殼體內，解決了工程機械必須安裝較大體積的沙漠空濾器才能實現多級過濾的難題。該集成式沙塵空濾器不僅空氣過濾效率高而且結構緊湊極大地節約了安裝空間，延長了濾芯的使用壽命，直接有效地降低了其製造及維護成本，對汽車行業其它零部件的發展也具有深遠的影響。由於所述旋流管包括中心管和環繞於所述中心管外周面的導流管，所述導流管與中心管之間形成環形氣流通道，所述氣流通道內設有第一旋流葉片；所述隔離筒包括筒本體，所述筒本體具有第一端和第二端，所述第一端與一個設有出氣管的端蓋設為一體，所述出氣管安裝於所述空濾器殼體的出氣口上，所述第二端具有敞ロ結構，所述第一端的外表面上設有導流管固定板，所述第二端的外表面上設有可拆卸的中心管固定板；所述旋流管的導流管安裝在所述導流管固定板上，所述旋流管的中心管安裝在所述中心管固定板上；所述濾芯安裝於所述筒本體內，所述濾芯的兩端分別頂靠密封安裝在所述後蓋和所述隔離筒的端蓋之間；所以該空濾器將軸向進氣式旋流管代替了公知的直通式旋流管，排除了直通式旋流管結構中引射排塵帶來的隱患，不僅結構緊湊而且優化了裝配エ藝性。由於所述旋流管有多個並環繞所述濾芯排列或所述旋流管有多個並在所述濾芯ー側排列，所以該空濾器結構更加緊湊，進ー步適應工程機械空濾器極小安裝空間的要求。由於所述空濾器殼體的進氣ロ處安裝有旋風粗濾裝置，這樣可以使進入旋流管的空氣得到初步的粗過濾，進一步提聞了空氣過濾效率和濾芯使用壽命。由於所述旋風粗濾裝置包括安裝在一起的旋流進氣罩和旋流進氣帽，所述旋流進氣罩上設有的第二旋流葉片；所述旋流進氣罩和旋流進氣帽之間設有轉軸，所述轉軸上固定有風扇葉片；所述旋流進氣帽的側壁上開設有除塵ロ，所述除塵ロ沿所述旋流進氣帽的切向延伸，所述旋流進氣罩的外側設有隔離凸緣，所以空氣從該集成式沙塵空濾器底部旋流葉片進入，在第二旋流葉片的作用下，灰塵從除塵ロ排出，隔離凸緣能防止從旋流進氣帽的除塵ロ處旋出的灰塵被再次吸入，同時能防止沿旋流進氣帽滑落的雨水混入空氣進入過濾裝置而降低濾芯使用壽命。
以下結合附圖
和實施例對本實用新型進ー步說明。圖I是本實用新型的一種實施例的結構示意圖；圖2是圖I中B-B處的剖視圖；[0021]其中I.旋風粗濾裝置；2.前蓋；3.隔離筒；31.導流管固定板；32.筒本體；33.出氣管；34.中心管固定板；4.殼本體；5.旋流管；51.中心管；52.導流管；53.第一旋流葉片；6.後蓋；7.濾芯；8.排塵袋；10.旋流進氣罩；11.旋流進氣帽；12.風扇葉片；13.隔離凸緣；14.第二旋流葉片；15.轉軸；16.除塵ロ；A、集塵腔。
具體實施方式
ー種組合式空濾器，包括有機組合在空濾器殼體內的旋流管粗濾裝置和濾芯精濾裝置，並且在所述空濾器殼體的進氣口上設有旋風粗濾裝置1，也就是說，本實施例中，空氣先經過旋風粗濾裝置ー級粗濾，然後經過旋流管ニ級粗濾，最後經過濾芯精濾，因而不僅空氣過濾效率高並且極大地節約了安裝空間。以下是更為詳細的結構如圖I所示，前蓋2和後蓋6安裝在殼本體4上共同組成ー個空濾器殼體，所述空濾器殼體上設有進氣ロ、出氣口和排塵ロ，該殼體可以是圓形、方形或其他形狀。在所述空 濾器殼體內安裝有隔離筒3，所述隔離筒3將所述空濾器殼體的內腔分為與所述進氣ロ連通的進氣腔、與所述出氣ロ連通的濾芯腔和與所述排塵ロ連通的集塵腔A ;所述進氣腔內安裝有旋流管5，所述濾芯腔安裝有濾芯7，所述旋流管5將所述進氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。隔離筒3包括筒本體32，所述筒本體32具有第一端和第二端，所述第一端與ー個設有出氣管33的端蓋設為一體，所述出氣管33安裝於所述空濾器殼體的出氣口上，所述第ニ端具有敞ロ結構，所述第一端的外表面上設有導流管固定板31，所述第二端的外表面上設有可拆卸的中心管固定板34。旋流管5包括中心管51和環繞於所述中心管51外周面的導流管52，所述導流管52與中心管51之間形成環形氣流通道，所述氣流通道內設有第一旋流葉片53。所述旋流管的導流管52安裝在所述導流管固定板31上，所述旋流管的中心管51安裝在所述中心管固定板34上。旋流管5緊靠空濾器殼體的進氣ロ，進入的空氣優先通過旋流管5，空氣經過第ー旋流葉片53吋，由於離心力的作用，灰塵被旋到導流管52壁上，在慣性作用下到達排塵腔A，並排出空濾器本體。管中心較乾淨的空氣翻轉180°，經中心管51進入濾芯7。如圖2所示，所述旋流管5有多個並環繞所述濾芯排列，當然也可以是在濾芯ー側排列。這種軸向進氣式旋流管代替了公知的直通式旋流管作為粗濾器的設計，排除了引射排塵帶來的隱患。同時軸向進氣式旋流管設計成環繞濾芯周圍排列或在濾芯ー側排列的新穎結構形式，適應了工程機械空濾器極小安裝空間的要求，實現了旋流管與濾芯有機地組合在同一殼體內。濾芯7安裝於所述筒本體32內，所述濾芯7的兩端分別頂靠密封安裝在所述後蓋6和所述隔離筒的端蓋之間。優選的，濾芯7採用膠濾芯，該濾芯不僅在徑向上密封嚴密，同時在端面上也起到了雙級密封作用，從而將兩級粗濾器過濾後的空氣再進一步精過濾，達到了極高的過濾效率。旋風粗濾裝置I包括安裝在一起的旋流進氣罩10和旋流進氣帽11。旋流進氣罩10和旋流進氣帽11之間設有轉軸15，所述轉軸15上固定有風扇葉片12，以加強灰塵的旋出力度。旋流進氣帽11呈柱形，其側壁上開設有除塵ロ 16。所述旋流進氣罩10上設有多個第二旋流葉片14，並在外邊緣設有較寬的隔離凸緣13，呈「鬥笠」狀，隔離凸緣13能防止從旋流進氣帽11上部的除塵ロ 16處的灰塵再次被吸入進氣ロ，同時能防止沿旋流進氣帽11滑落的雨水混入空氣進入過濾裝置而損壞過濾器，從而起到防雨、防塵作用。值得ー提的是，作為ー級粗濾裝置，空氣從旋流進氣罩10底部的第二旋流葉片14進入，也具有防雨雪作用。工作原理如下如圖I所示，箭頭所標出的順序即為空氣過濾的順序，空氣從底部旋風葉片14進入，通過旋風粗濾器內部的風扇葉片12，使灰塵從旋流進氣帽11上部的除塵ロ 16旋出，此為第一歩粗過濾；然後空氣進入旋流管5，經過旋流管5內置的第一旋流葉片53吋，由於離心力的作用，灰塵被旋到導流管壁上，在慣性作用下到達集塵腔A後，通過排塵袋9排出空濾器本體，此為第二步粗過濾；然後各管中心較乾淨的空氣翻轉180°，經中心管51進入濾芯7，濾芯7將兩級粗濾器過濾後的空氣再進一歩精過濾， 從而達到了極高的的粗濾過濾效率和精濾過濾效率及使用壽命。總而言之，該空濾器將高效的旋流管粗濾裝置與高效的濾芯精濾裝置有機地組合在同一殼體內，解決了工程機械必須安裝較大體積的沙漠空濾器才能實現多級過濾的難題。該集成式沙塵空濾器不僅空氣過濾效率高而且結構緊湊極大地節約了安裝空間，尤其是粗率效率得到極大提高，從而延長了濾芯的使用壽命，直接有效地降低了其製造及維護成本，對汽車行業其它零部件的發展也具有深遠的影響。
權利要求1.集成式沙塵空濾器，包括空濾器殼體，所述空濾器殼體包括殼本體和安裝在所述殼本體上的前蓋和後蓋，所述空濾器殼體上設有進氣ロ、出氣ロ和排塵ロ，其特徵在於在所述空濾器殼體內部安裝有隔離筒，所述隔離筒將所述空濾器殼體的內腔分為與所述進氣ロ連通的進氣腔、與所述出氣ロ連通的濾芯腔和與所述排塵ロ連通的集塵腔；所述進氣腔內安裝有旋流管，所述濾芯腔安裝有濾芯，所述旋流管將所述進氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。
2.如權利要求I所述的集成式沙塵空濾器，其特徵在於，所述旋流管包括中心管和環繞於所述中心管外周面的導流管，所述導流管與中心管之間形成環形氣流通道，所述氣流通道內設有第一旋流葉片； 所述隔離筒包括筒本體，所述筒本體具有第一端和第二端，所述第一端與一個設有出氣管的端蓋設為一體，所述出氣管安裝於所述空濾器殼體的出氣口上，所述第二端具有敞ロ結構，所述第一端的外表面上設有導流管固定板，所述第二端的外表面上設有可拆卸的中心管固定板； 所述旋流管的導流管安裝在所述導流管固定板上，所述旋流管的中心管安裝在所述中心管固定板上； 所述濾芯安裝於所述筒本體內，所述濾芯的兩端分別頂靠密封安裝在所述後蓋和所述隔離筒的端蓋之間。
3.如權利要求2所述的集成式沙塵空濾器，其特徵在幹，所述旋流管有多個並環繞所述濾芯排列。
4.如權利要求2所述的集成式沙塵空濾器，其特徵在幹，所述旋流管有多個並在所述濾芯ー側排列。
5.如權利要求I至4所述的任ー種集成式沙塵空濾器，其特徵在於，所述空濾器殼體的進氣ロ處安裝有旋風粗濾裝置。
6.如權利要求5所述的集成式沙塵空濾器，其特徵在於，所述旋風粗濾裝置包括安裝在一起的旋流進氣罩和旋流進氣帽，所述旋流進氣罩上設有第二旋流葉片；所述旋流進氣罩和旋流進氣帽之間設有轉軸，所述轉軸上固定有風扇葉片；所述旋流進氣帽的側壁上開設有除塵ロ。
7.如權利要求6所述的集成式沙塵空濾器，其特徵在於，所述排塵ロ沿所述旋流進氣帽的切向延伸。
8.如權利要求7所述的集成式沙塵空濾器，其特徵在於，所述旋流進氣罩的外側設有隔離凸緣。
專利摘要本實用新型公開了一種集成式沙塵空濾器，包括空濾器殼體，空濾器殼體上設有進氣口、出氣口和排塵口，在空濾器殼體內安裝有隔離筒，隔離筒將空濾器殼體的內腔分為與進氣口連通的進氣腔、與出氣口連通的濾芯腔和與排塵口連通的集塵腔；進氣腔內安裝有旋流管，濾芯腔安裝有濾芯，旋流管將進氣腔分別與濾芯腔和集塵腔連通。該空濾器將旋流管粗濾裝置與濾芯精濾裝置有機地組合在同一殼體內，解決了工程機械必須安裝較大體積的沙漠空濾器才能實現多級過濾的難題。該組合式空濾器不僅空氣過濾效率高而且結構緊湊極大地節約了安裝空間，延長了濾芯的使用壽命，直接有效地降低了其製造及維護成本，對汽車行業其它零部件的發展也具有深遠的影響。
文檔編號F02M35/022GK202391611SQ20112049726
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月3日 優先權日2011年12月3日
發明者劉守亮, 徐蘭芝, 朱新濤, 杜惠波, 王金玉, 金釗, 閆紅, 陳新生 申請人:克拉克過濾器(中國)有限公司, 濰柴動力股份有限公司