將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法
2023-06-07 10:43:26 1
專利名稱：將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法
技術領域：
本發明涉及一種板材加工成型工藝，特別是涉及一種將貨櫃底板邊角料加工成 板材的方法。
背景技術：
貨櫃底板一般是由其底面板是克隆木(又稱羯布羅香也被人們稱作龍腦香，南 洋油崽木、夾油木、緬甸紅(Keruing)為龍腦香科大喬木，高可達40-50米，材質優良)；芯 板為松木(一種針葉植物，常見的針葉植物有松木、杉木、柏木)，桉木(白桉木，尾巨桉木) 等雜木製成的。另外，貨櫃底板的加工製備工藝過程中，因為底板是多層的夾板，內板大小不 一，在加工時會把木板的四周切齊整，往往產生很多不規則的邊角料，這些邊角料不能再次 利用，而造成原材料的浪費；切出來的邊角料一邊是齊整的多層板，一邊是不整齊有缺口的 毛邊，然後再將毛邊的一邊切齊，這樣邊角料只剩下很窄的木條，這種木條是廢料。目前，如 何將這種邊角料木條或貨櫃底板加工廢料再加工成可再次重新利用的複合板，是當前技 術人員需要研究的一項重要課題。
發明內容
本發明的目的在於提供一種將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，合理利用廢 舊邊角料和廢舊木條，節能環保效果好。本發明的目的及解決其技術問題是採用以下技術方案來實現的。依據本發明提出 的一種將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其包括步驟1)將貨櫃底板的邊角料分 料；2)將毛燥的邊角料切鋸整齊；幻用打齒機將木料邊打齒；4)用齒接機將不同長度的木 料拼接力)將齒接好長度及拼接好寬度的木料放入壓刨機刨平表面；6)用填料將木料表面 的坑填充補平；7)沙光磨角；8)貼標，打包入庫。所述邊角料為底面板為克隆木材料，芯板為松木，桉木等雜木製成的貨櫃底板 的邊角料。步驟幻中，木料邊打齒後，在兩條可相對接的齒邊上塗上膠水。所述膠水使用205拼板膠，施膠量為130_150g/平方米。步驟6)中，將木糠粉兩至三份，和250膠一至二份，混合做成填料，將木料表面的 坑填充補平。步驟7)中，用磨角機打磨木料的底面及四個角。本發明所述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，所製備的板材可加工成不 同規格的門板，樓梯板，或吊天花的天花板。藉由上述技術方案，本發明將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法具有的有益效 果是本發明通過機械拼接工藝，將貨櫃底板在加工過程中產生的邊角料或廢料，經過加 工(齒接和拼接)後又可以做成不同規格的門板，樓梯板，吊天花的木條等，將廢料得以充分利用，節能環保效果好。
圖1是本發明的將貨櫃底板邊角料加工成板材的工藝方法流程圖。
具體實施例方式以下通過具體實施例對本發明做進一步詳細表述，但發明並不僅限於以下的實施 例。如圖1所述，本發明的將貨櫃底板邊角料加工成板材的工藝方法流程圖，該方 法包括步驟1)將貨櫃底板的邊角料分料；幻將毛燥的邊角料切鋸整齊；；3)用打齒機將 木料邊打齒；4)用齒接機將不同長度的木料拼接力)將齒接好長度及拼接好寬度的木料放 入壓刨機刨平表面；6)用填料將木料表面的坑填充補平；7)沙光磨角；8)貼標，打包入庫。實施例1 (木板製備實施例)將底面板為克隆木材料，芯板為松木，桉木等雜木製成的貨櫃底板的邊角料按 不同寬度(13mm、17mm、20mm、27mm)分料；將毛燥邊角料切鋸齊整；用打齒機將木料端打齒， 在兩條可相對接的齒邊上塗上膠水(使用205拼板膠，施膠量為130-150g/平方米)；用 齒接機將不同長度(500mm-M00mm)的木料拼接，按要求做出不同的長度；再用膠水塗上木 料的兩側，進行拼接，按要求做出不同的寬度；齒接好長度及拼接好寬度的木料是邊角料而 表面高低不一，現放入壓刨機通過後將表面刨平整，令厚度一致；將木糠粉兩份和250膠一 份，混合做成填料，將木料表面的坑填充補平；用磨角機打磨底面及四個角；製成品完成後 打包裝。這種製成品可以做成規格為(規格120mm*2000mm*36mm ;150mm*2200mm*36mm)的 門板。實施例2 (樓梯板製備實施例)將底面板為克隆木材料，芯板為松木，桉木等雜木製成的貨櫃底板的邊角料按 不同寬度(13mm、17mm、20mm、27mm)分料；將毛燥邊角料切鋸齊整；用打齒機將木料邊打齒， 在兩條可相對接的齒邊上塗上膠水(使用205拼板膠，施膠量為130-150g/平方米)；用 齒接機將不同長度(500mm-M00mm)的木料拼接，按要求做出不同的長度；再用膠水塗上 木料的兩側，進行拼接，按要求做出不同的寬度；齒接好長度及拼接好寬度的木料是邊角 料而表面高低不一，現放入壓刨機通過後將表面刨平整，令厚度一致；將木糠粉一份和250 膠一份，混合做成填料，將木料表面的坑填充補平；用磨角機打磨底面及四個角；製成品完 成後打包裝。這種製成品可以做成(樓梯規格800mm*300mm*27mm;900mm*300mm*27mm; 1000mm*300mm*27mm)規格的樓梯板。實施例3 (天花板製備實施例)將底面板為克隆木材料，芯板為松木，桉木等雜木製成的貨櫃底板的邊角料按 不同寬度(13mm、17mm、20mm、27mm)分料；將毛燥邊角料切鋸齊整；用打齒機將木料邊打 齒，在兩條可相對接的齒邊上塗上膠水(使用205拼板膠，施膠量為130-150g/平方米)； 用齒接機將不同長度(500mm-M00mm)的木料拼接，按要求做出不同的長度；再用膠水塗 上木料的兩側，進行拼接，按要求做出不同的寬度；齒接好長度及拼接好寬度的木料是邊 角料而表面高低不一，現放入壓刨機通過後將表面刨平整，令厚度一致；將木糠粉三份和250膠二份，混合做成填料，將木料表面的坑填充補平；用磨角機打磨底面及四個角；製成 品完成後打包裝。這種製成品可以做成不同規格(地板龍骨規格2425mm*53mm*27mm; 3640mm*53mm*27mm)的吊天花的木條。 以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明作任何形式上的限制，故 凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修 改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
權利要求
1.一種將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其特徵在於其包括以下步驟1)將貨櫃底板的邊角料分料；幻將毛燥的邊角料切鋸整齊；；3)用打齒機將木料邊打 齒；4)用齒接機將不同長度的木料拼接力)將齒接好長度及拼接好寬度的木料放入壓刨機 刨平表面；6)用填料將木料表面的坑填充補平；7)沙光磨角；8)貼標，打包入庫。
2.根據權利要求1所述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其特徵在於所述 邊角料為底面板為克隆木材料，芯板為松木，桉木等雜木製成的貨櫃底板的邊角料。
3.根據權利要求1所述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其特徵在於步驟 3)中，木料邊打齒後，在兩條可相對接的齒邊上塗上膠水。
4.根據權利要求3述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其特徵在於所述膠 水使用205拼板膠，施膠量為130-150g/平方米。
5.根據權利要求1所述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其特徵在於步驟6)中，將木糠粉兩至三份，和250膠一至二份，混合做成填料，將木料表面的坑填充補平。
6.根據權利要求1所述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其特徵在於步驟7)中，用磨角機打磨木料的底面及四個角。
7.根據權利要求1-6中任一權利要求所述的將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法， 其特徵在於該方法所製備的板材可加工成不同規格的門板，樓梯板，或吊天花的天花板。
全文摘要
本發明是關於一種將貨櫃底板邊角料加工成板材的方法，其包括步驟1)將貨櫃底板的邊角料分料；2)將毛燥的邊角料切鋸整齊；3)用打齒機將木料邊打齒；4)用齒接機將不同長度的木料拼接；5)將齒接好長度及拼接好寬度的木料放入壓刨機刨平表面；6)用填料將木料表面的坑填充補平；7)沙光磨角；8)貼標，打包入庫。本發明通過機械拼接工藝，將貨櫃底板在加工過程中產生的邊角料或廢料，經過加工(齒接和拼接)後又可以做成不同規格的門板，樓梯板，吊天花的木條等，將廢料得以充分利用，節能環保效果好。
文檔編號B27D1/10GK102133759SQ201110001709
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月6日 優先權日2011年1月6日
發明者盧永康 申請人:盧永康