牽引的製造方法

2023-06-06 19:20:41 3

牽引的製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及銅金屬加工冶煉裝置，公開了一種牽引機，用於牽引已經經過冷卻或者部分冷卻的銅棒，銅棒的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態的金屬銅，包括至少一對的牽引輪以及接觸面；所述牽引輪分別設置於所述銅棒兩側；所述牽引輪包括設置於牽引輪表面的多道凸條；所述凸條沿著所述牽引輪的軸向方向延伸；所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條；所述接觸面沿著銅棒的表面延伸；所述接觸面包括凸出部；所述凸出部在所述接觸面的延伸方向上朝向銅棒凸出。本實用新型的優點在於，解決了牽引和防止銅棒變形之間的衝突，可以較好地實現將銅棒由熔融的銅液中拉出的目的，具有較好的實用價值。
【專利說明】牽引機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅金屬加工冶煉裝置，特別涉及一種牽引機。

【背景技術】
[0002]在一些小型化的銅冶煉裝置中，牽引機是一種極為重要的裝置，可以將銅由熔融或者半熔融狀態的銅液中引出，並在擠壓模的幫助下成型為銅棒，以實現連續的作業。由於牽引機的出現，使得管理和操作這些小型化的銅冶煉裝置變得更為容易，因此也提高了這些小型化的銅冶煉裝置的普及和使用。
[0003]現有技術中，主要的問題在於牽引機的牽引壓力較難掌握，壓力與牽引的效率有關，但過大的壓力往往會導致銅棒的局部或者全部的變形，影響後期操作。
[0004]由此，有必要對牽引機的結構進行進一步的改進，以提高牽引效率。
實用新型內容
[0005]本實用新型針對現有技術中，牽引機的牽引力分布不均，影響牽引效率的缺點，提供了一種新型的牽引機，能夠有效地降低牽引機對銅棒施加的總壓力，且能夠確實地提高牽引效率。
[0006]為實現上述目的，本實用新型可採取下述技術方案:
[0007]一種牽引機，用於牽引已經經過冷卻或者部分冷卻的銅棒，銅棒的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態的金屬銅，包括至少一對的牽引輪以及位於所述牽引輪表面的接觸面；
[0008]所述牽引輪分別設置於所述銅棒兩側；所述牽引輪包括設置於牽引輪表面的多道凸條；
[0009]所述凸條沿著所述牽引輪的軸向方向延伸；
[0010]所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條；所述接觸面沿著銅棒的表面延伸；所述接觸面包括凸出部；
[0011〕 所述凸出部在所述接觸面的延伸方向上朝向銅棒凸出。
[0012]於本實用新型的實施例中，所述牽引輪包括設置於所述銅棒的垂直方向的兩側的牽引輪I以及牽引輪II。
[0013]於本實用新型的實施例中，還包括設置於所述銅棒的相對遠離所述牽引輪的位置的第二對牽引輪。
[0014]於本實用新型的實施例中，所述凸出部沿著所述牽引輪的周向方向延伸。
[0015]於本實用新型的實施例中，所述牽引輪II設置於銅棒下方，且具有相對於所述牽引輪I較大的直徑。
[0016]於本實用新型的實施例中，設置於所述銅棒上方的牽引輪I的凸條的高度大於牽引輪II的凸條高度。
[0017]於本實用新型的實施例中，還包括驅動裝置；所述驅動裝置與位於銅棒下方的牽引輪II傳動連接。
[0018]於本實用新型的實施例中，還包括壓力裝置；所述壓力裝置與牽引輪I相連接，以用於提供方向向下的壓力。
[0019]於本實用新型的實施例中，所述凸條兩端的寬度大於凸條的其餘部分的寬度。
[0020]本實用新型具有以下的顯著技術效果:
[0021]通過凸條以及凸出部的設置，極大地分散了施加於銅棒上的壓力，降低了銅棒變形的幅度，且大幅提高了牽引的效率，令銅棒更為均勻，因此具有較好的實用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為牽引機的沿著銅棒的長度方向進行觀察的結構示意圖。
[0023]圖2為圖1的八處的放大示意圖。
[0024]圖3為牽引機的側面結構示意圖。

【具體實施方式】
[0025]下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0026]實施例1
[0027]一種牽引機，如圖1-3所示，用於牽引已經經過冷卻或者部分冷卻的銅棒100，銅棒100的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態的金屬銅，包括至少一對的牽引輪200以及接觸面300 ；所述的接觸面300位於牽引輪200表面，是其與銅棒相接觸的那部分表面。接觸面300圍繞牽引輪200的軸向方向延伸。
[0028]所述牽引輪200分別設置於所述銅棒100兩側；所述牽引輪200包括設置於牽引輪200表面的多道凸條201 ；凸條201不僅用於提高牽引輪200的表面積，也可以在銅棒100表面刻印出一定的凹紋以提高牽引效果。
[0029]所述凸條201沿著所述牽引輪200的軸向方向延伸；
[0030]所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條201 ；所述接觸面300沿著銅棒100的表面延伸；所述接觸面300包括凸出部301 ；
[0031]所述凸出部301在所述接觸面300的延伸方向上朝向銅棒100凸出，所述凸出部301為接觸面300的至少一部分，因此，也大致的沿著銅棒的表面的形狀延伸，凸出部301的凸出是相對與該接觸面的形狀而言的，因此，由實際結構看，凸出部301部分的接觸面僅僅是具有較小的曲率。
[0032]所述牽引輪200包括設置於所述銅棒100的垂直方向的兩側的牽引輪1200&以及牽引輪112006，以便於更好地利用牽引輪112006的承重能力。
[0033]進一步地，所述牽引機還包括設置於所述銅棒100的相對遠離所述牽引輪200的位置的第二對牽引輪200，該第二對牽引輪200的設置是為了能夠降低由於單一一對牽引輪200所帶來的施加於銅棒100上的壓力過大導致的銅棒變形的問題，此外，該第二對牽引輪200的設置還可以部分地，小幅度地調整銅棒100的形狀。
[0034]所述凸出部301沿著所述牽引輪的周向方向延伸。
[0035]所述牽引輪112006設置於銅棒100下方，且具有相對於所述牽引輪12003較大的直徑。
[0036]設置於所述銅棒100上方的牽引輪12003的凸條201的高度大於牽引輪112006的凸條201高度。
[0037]進一步地，所述牽引機還包括驅動裝置400 ；所述驅動裝置400與位於銅棒100下方的牽引輪112006傳動連接。
[0038]進一步地，所述牽引機還包括壓力裝置500 ；所述壓力裝置500與牽引輪12003相連接，以用於提供方向向下的壓力。
[0039]進一步地，所述凸條201兩端的寬度大於凸條201的其餘部分的寬度，以解決凸條201的與銅棒100相接觸部分的應力過於集中的問題。
[0040]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋範圍。
【權利要求】
1.一種牽引機，用於牽引已經經過冷卻或者部分冷卻的銅棒(100)，銅棒(100)的一端連接熔融或者部分呈熔融狀態的金屬銅，其特徵在於，包括至少一對的牽引輪(200)以及位於所述牽引輪(200)表面的接觸面(300); 所述牽引輪(200)分別設置於所述銅棒(100)兩側；所述牽引輪(200)包括設置於牽引輪(200)表面的多道凸條(201); 所述凸條(201)沿著所述牽引輪(200)的軸向方向延伸； 所述接觸面至少部分地覆蓋有所述凸條(201);所述接觸面(300)沿著銅棒(100)的表面延伸；所述接觸面(300)包括凸出部(301)； 所述凸出部(301)在所述接觸面(300)的延伸方向上朝向銅棒(100)凸出。
2.根據權利要求1所述的牽引機，其特徵在於，所述牽引輪(200)包括設置於所述銅棒(100)的垂直方向的兩側的牽引輪I (200a)以及牽引輪II (200b)。
3.根據權利要求1所述的牽引機，其特徵在於，還包括設置於所述銅棒(100)的相對遠離所述牽引輪(200)的位置的第二對牽引輪(200)。
4.根據權利要求1所述的牽引機，其特徵在於，所述凸出部(301)沿著所述牽引輪的周向方向延伸。
5.根據權利要求2所述的牽引機，其特徵在於，所述牽引輪II(200b)設置於銅棒(100)下方，且具有相對於所述牽引輪I (200a)較大的直徑。
6.根據權利要求2所述的牽引機，其特徵在於，設置於所述銅棒(100)上方的牽引輪I (200a)的凸條(201)的高度大於牽引輪II (200b)的凸條(201)高度。
7.根據權利要求2所述的牽引機，其特徵在於，還包括驅動裝置(400);所述驅動裝置(400)與位於銅棒(100)下方的牽引輪II (200b)傳動連接。
8.根據權利要求2所述的牽引機，其特徵在於，還包括壓力裝置(500);所述壓力裝置(500)與牽引輪I (200a)相連接，以用於提供方向向下的壓力。
9.根據權利要求1所述的牽引機，其特徵在於，所述凸條(201)兩端的寬度大於凸條(201)的其餘部分的寬度。
【文檔編號】B22D11/128GK204209083SQ201420633392
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】黃生華 申請人:浙江紳仕鐳銅業有限公司