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鋁鑄軋機進料系統的製作方法

2023-06-07 03:02:41

專利名稱:鋁鑄軋機進料系統的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種鋁鑄軋機進料系統。
背景技術:
目前,鋁鑄軋機的進料系統包括鋁水供應系統,以及用於細化劑加入的細化劑供 給裝置。鋁水供應系統主要由通過流槽連接的保溫爐、除氣箱、過濾箱和前箱組成,鋁水供 應系統中,保溫爐用於控制鋁水溫度,除氣箱去除鋁水中夾雜的氣體,過濾箱用於濾除鋁水 中夾帶的固體雜質,前箱用於控制鋁水液位,保證進入鋁鑄軋機鑄嘴的鋁量。細化劑供給裝 置用於向熔體中加入細化劑,進行晶粒細化,以得到組織均勻、晶粒細小的鑄軋坯料。細化劑的加入位置與加入量是生產鑄軋帶的關鍵工藝措施。在眾多細化劑中一般 使用AlTi5B絲,AlTi5B絲起到細化作用的是TiAl3和TiB2,相應的細化劑供給裝置一般採 用線材給料機。鑄軋傳統工藝中,線材給料機的出料口大致位於除氣箱出口與過濾箱入口之間的 中間位置。由於該位置熔體的溫度只有700 710°C,而TiAl3和TiB2形核效果最佳的溫 度為730 760V。在傳統工藝中,AlTi5B未能充分熔化,在流槽底部沉積量較大,不能充 分發揮TiAl3和TiB2的形核作用,又由於細化劑中含有少量夾渣物,易造成過濾箱內過濾板 堵塞。且細化劑不能充分熔化進入鑄嘴,造成鑄軋卷晶粒不均勻及夾渣,嚴重影響最終產品 質量。

實用新型內容為了克服現有鋁鑄軋機進料系統細化劑供給裝置設置不合理,導致細化劑不能充 分熔化以發揮細化作用的不足,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋁鑄軋機進料 系統,使細化劑能夠充分熔化,從而改善鑄軋產品質量。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是鋁鑄軋機進料系統,包括鋁水 供應系統以及細化劑供給裝置,所述鋁水供應系統包括通過流槽連接的保溫爐、除氣箱和 過濾箱,所述細化劑供給裝置的出料口位於保溫爐出口與除氣箱入口之間的流槽上方。所述細化劑供給裝置的出料口的出料方向與流槽中熔體的流動方向相反。所述細化劑供給裝置為線材給料機。本實用新型的有益效果是細化劑能夠充分熔化,大大降低了生產成本,同時鑄軋 板的晶粒度也符合質量要求。

圖1是本實用新型的示意圖。圖1中,空心箭頭所示為流槽中熔體流向;實心箭頭所示為的細化劑供給裝置的 出料口的出料方向;虛線圓圈所示為改進前的細化劑供給裝置的出料口位置。圖中標記為,1-保溫爐,2-除氣箱,3-過濾箱,4-前箱,5-流槽,6_細化劑供給裝置,10-保溫爐出口,21-除氣箱進口,22-除氣箱出口,31-過濾箱進口,60-細化劑供給裝置 的出料口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1所示,本實用新型的鋁鑄軋機進料系統,包括鋁水供應系統以及細化劑供 給裝置6,所述鋁水供應系統包括通過流槽5連接的保溫爐1、除氣箱2和過濾箱3,所述細 化劑供給裝置的出料口 60位於保溫爐出口 10與除氣箱入口 21之間的流槽5上方,該位置 的熔體溫度在710 730°C,使細化劑能夠充分熔化,達到TiAl3和TiB2的最佳形核效果, 細化晶粒,加入的AlTi5B進入除氣箱3後,通過除氣箱3內高速運轉的石墨轉子使進入熔 體中AlTi5B更加均勻,同時能除掉細化劑中間的夾雜物,從而改善鑄軋產品質量。如圖1所示,所述細化劑供給裝置的出料口 60的出料方向與流槽5中熔體的流動 方向相反,即將細化劑逆著熔體流向加入,加強了熔體對細化劑的衝刷,更有利於細化劑的 充分熔化,減少細化劑在流槽5中的沉積,從而節約細化劑用量,減少成本。經過上述改進後,每噸熔體配用的細化劑用量可由3 3. 5kg降至2. 5 3kg。一般地,所述細化劑供給裝置6為線材給料機。
權利要求鋁鑄軋機進料系統,包括鋁水供應系統以及細化劑供給裝置(6),所述鋁水供應系統包括通過流槽(5)連接的保溫爐(1)、除氣箱(2)和過濾箱(3),其特徵是所述細化劑供給裝置的出料口(60)位於保溫爐出口(10)與除氣箱入口(21)之間的流槽(5)上方。
2.如權利要求1所述的鋁鑄軋機進料系統,其特徵是所述細化劑供給裝置的出料口 (60)的出料方向與流槽(5)中熔體的流動方向相反。
3.如權利要求1或2所述的鋁鑄軋機進料系統,其特徵是所述細化劑供給裝置(6)為 線材給料機。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁鑄軋機進料系統,以使細化劑能夠充分熔化,從而改善鑄軋產品質量。該鋁鑄軋機進料系統包括鋁水供應系統以及細化劑供給裝置,所述鋁水供應系統包括通過流槽連接的保溫爐、除氣箱和過濾箱,所述細化劑供給裝置的出料口位於保溫爐出口與除氣箱入口之間的流槽上方,所述細化劑供給裝置的出料口的出料方向與流槽中熔體的流動方向相反,所述細化劑供給裝置為線材給料機。本實用新型可大大降低生產成本,同時鑄軋板的晶粒度也符合質量要求,可用於各種鋁鑄軋機進料系統的新制或改進。
文檔編號B22D1/00GK201711498SQ20102025520
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月12日 優先權日2010年7月12日
發明者宋慶傑, 李建國, 楊秀榮, 陳宗波 申請人:四川普瑞達鋁業有限責任公司

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