一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統的製作方法

2023-06-06 22:50:01

一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統，其特徵在於：包括依次相連的布袋除塵器(a)、水膜脫硫除塵器(b)、引風機(c)和煙囪(d)；所述的石灰窯煙氣依次經過布袋除塵器(a)、水膜脫硫除塵器(b)和引風機(c)後由煙囪(d)排出，石灰窯煙氣移動的驅動力由引風機(c)提供。該石灰窯煙氣除塵脫硫系統採用分級除塵脫硫工藝，煙氣先經過布袋除塵器除去大部分煙塵，再經水膜脫硫除塵器進行脫硫處理，最後從煙囪排出，總除塵效率可達90％以上。
【專利說明】一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣除塵脫硫設備，更具體地說是一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統。

【背景技術】
[0002]目前，我國對石灰產品的需求越來越高，老式的石灰窯仍然在使用，其中大部分沒有安裝除塵設備，新上的現代石灰窯配套的除塵設備中運用較多的有幹法除塵設備，比如靜電除塵器、袋式除塵器，其除塵效果比較好，但不能起到脫硫作用。也有的採用溼法除塵設備，比如噴淋式、水膜式、流化床式、衝擊式、填料塔式等,可以去除煙氣中的部分煙塵和二氧化硫，但總體除塵脫硫效果並不理想。
[0003]綜上所述，現有技術中缺少一種技術先進、經濟合理、切實有效的治理石灰窯煙氣，總除塵效率高的石灰窯煙氣除塵脫硫系統。
實用新型內容
[0004]本實用新型要解決的技術問題是，提供一種技術先進、經濟合理、切實有效的治理石灰窯煙氣，總除塵效率高的石灰窯煙氣除塵脫硫系統。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供的技術方案為:一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統，包括依次相連的布袋除塵器、水膜脫硫除塵器、引風機和煙囪；所述的石灰窯煙氣依次經過布袋除塵器、水膜脫硫除塵器和引風機後由煙?排出，石灰窯煙氣移動的驅動力由引風機提供。
[0006]作為改進，所述布袋除塵器為離線低壓脈衝布袋除塵器，除塵器整體的保溫，採用氟美斯濾袋；所述的布袋除塵器前加裝有空冷機。
[0007]作為改進，所述水膜脫硫除塵器包括水膜脫硫除塵器主機和水循環系統。
[0008]作為改進，所述水膜脫硫除塵器主機為圓筒形，煙氣從進風口進入水膜脫硫除塵器主機內部沿內壁旋轉上升，煙氣與內壁的脫硫液混合，進行脫硫，後由頂部出風口排出。
[0009]作為改進，所述水循環系統包括沉澱池、清水池、循環泵和加藥裝置，循環泵將清水池中的脫硫液注入水膜脫硫除塵器主機與煙氣混合，進行煙氣脫硫，再將使用過的脫硫液引入沉澱池沉澱，加藥裝置用於補充脫硫劑。
[0010]採用上述結構後，本實用新型具有如下優點:該石灰窯煙氣除塵脫硫系統採用分級除塵脫硫工藝，煙氣先經過布袋除塵器除去大部分煙塵，再經水膜脫硫除塵器進行脫硫處理，最後從煙囪排出。該石灰窯煙氣除塵脫硫系統技術先進、經濟合理、切實有效的治理石灰窯煙氣，總除塵效率可達90%以上。石灰窯煙氣首先進入布袋除塵器，其中大部分煙塵被布袋除塵器收集，經過布袋除塵器處理後的煙氣再進入水膜脫硫除塵器進行脫硫處理，最後煙氣由煙囪排出。所述的布袋除塵器，為離線低壓脈衝布袋除塵器，除塵器整體保溫，採用氟美斯濾袋，具有耐高溫、耐腐蝕、耐酸鹼等優點。為保證除塵器使用壽命，也可根據石灰窯煙氣溫度在布袋除塵器前加裝空冷機。所述水循環系統包括沉澱池、清水池、循環泵和加藥裝置，循環泵將清水池中的脫硫液注入水膜脫硫除塵器主機的總進水管，其中一部分由進風口內的霧化噴頭噴出，與煙氣混合，另一部分進入筒體上部的水槽，脫硫液沿水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，與筒體內壁旋轉上升的煙氣混合。與煙氣混合、反應過的液體從筒體底部的溢流孔流入沉澱池，沉澱池與清水池上部聯通，經沉澱後的液體進入到清水池。整個過程為循環過程，不會浪費水資源，加藥裝置定期向清水池中加入新鮮的脫硫液。
[0011]綜上所述，本實用新型提供了一種技術先進、經濟合理、切實有效的治理石灰窯煙氣，總除塵效率高的石灰窯煙氣除塵脫硫系統。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型中石灰窯煙氣除塵脫硫系統的結構示意圖。
[0013]圖2是圖1中的水膜脫硫除塵器主機結構示意圖。
[0014]如圖所示:a、布袋除塵器，b、水膜脫硫除塵器，C、引風機，d、煙囪，e、循環泵，f、沉澱池，g、清水池，h、加藥裝置；1、出風口，2、筒體，3、總進水管，4、進水口，5、霧化噴頭，6、進風口，7、清理孔，8、溢流孔，9、筒體內襯板，10、水槽，11、水槽進水噴咀，12水槽進水管。

【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0016]結合附圖1和附圖2，一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統，包括依次相連的布袋除塵器a、水膜脫硫除塵器b、引風機c和煙? d ;所述的石灰窯煙氣依次經過布袋除塵器a、水膜脫硫除塵器b和引風機c後由煙囪d排出，石灰窯煙氣移動的驅動力由引風機c提供。
[0017]作為改進，所述布袋除塵器a為離線低壓脈衝布袋除塵器，除塵器整體的保溫，採用氟美斯濾袋；所述的布袋除塵器a前加裝有空冷機。
[0018]作為改進，所述水膜脫硫除塵器b包括水膜脫硫除塵器主機和水循環系統。
[0019]作為改進，所述水膜脫硫除塵器主機為圓筒形，煙氣從進風口進入水膜脫硫除塵器主機內部沿內壁旋轉上升，煙氣與內壁的脫硫液混合，進行脫硫，後由頂部出風口排出。
[0020]作為改進，所述水循環系統包括沉澱池f、清水池g、循環泵e和加藥裝置h，循環泵e將清水池g中的脫硫液注入水膜脫硫除塵器主機與煙氣混合，進行煙氣脫硫，再將使用過的脫硫液引入沉澱池f沉澱，加藥裝置h用於補充脫硫劑。
[0021]進一步結合附圖，本實用新型專利在具體實施時，它包括布袋除塵器、水膜脫硫除塵器、引風機、煙?、循環泵、沉澱池、清水池和加藥裝置，引風機將石灰窯煙氣抽進布袋除塵器，布袋過濾掉煙氣中的大部分煙塵，隨後煙氣進入水膜脫硫除塵器進行煙氣脫硫，除塵脫硫後的煙氣由引風機、煙?排出。所述水膜脫硫除塵器包括水膜脫硫除塵器主機和水循環系統。所述水循環系統包括沉澱池、清水池、循環泵和加藥裝置，循環泵將清水池中的脫硫液注入水膜脫硫除塵器主機與煙氣混合，與煙氣混合、反應過的液體從筒體底部的溢流孔流入沉澱池，沉澱池與清水池上部聯通，經沉澱後的液體進入到清水池，整個過程為循環過程，加藥裝置定期向清水池中加入新鮮的脫硫液。
[0022]如圖2所示，水膜脫硫除塵器主機，包括出風口 1、筒體2、總進水管3、進水口 4、霧化噴頭5、進風口 6、清理孔7、溢流孔8、筒體內襯板9、水槽10、水槽進水噴咀11和水槽進水管12。進風口 6設在筒體2底部，進風方向與筒體2相切，煙氣進入筒體2後沿筒體內襯板9旋轉上升至筒體2頂部的出風口 I排出。循環泵把脫硫液從進水口打入，經總進水管3分別流向霧化噴頭5和水槽進水管12，霧化噴頭5設在進風口 6內，煙氣從進風口 6進入筒體I時與霧化噴頭5噴出的脫硫液充分混合接觸，部分二氧化硫被脫硫液吸收，另一部分脫硫液經水槽進水管和水槽進水噴咀流入水槽，脫硫液沿水槽進入筒內，使整個圓筒筒體內襯板形成一層水膜從上而下流動，與筒體內壁旋轉上升的煙氣混合，煙氣中85%以上二氧化硫被脫硫液吸收。混合過的脫硫液從底部溢流孔排走，在筒體底部封底並設有清理孔便於進行筒體底部清理。
[0023]以上對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種石灰窯煙氣除塵脫硫系統，其特徵在於:包括依次相連的布袋除塵器(a)、水膜脫硫除塵器(b)、引風機(C)和煙囪(d);所述的石灰窯煙氣依次經過布袋除塵器(a)、水膜脫硫除塵器(b)和引風機(C)後由煙囪(d)排出，石灰窯煙氣移動的驅動力由引風機(C)提供。
2.根據權利要求1所述的石灰窯煙氣除塵脫硫系統，其特徵在於:所述布袋除塵器(a)為離線低壓脈衝布袋除塵器，除塵器整體的保溫，採用氟美斯濾袋；所述的布袋除塵器(a)前加裝有空冷機。
3.根據權利要求1所述的石灰窯煙氣除塵脫硫系統，其特徵在於:所述水膜脫硫除塵器(b)包括水膜脫硫除塵器主機和水循環系統。
4.根據權利要求3所述的石灰窯煙氣除塵脫硫系統，其特徵在於:所述水膜脫硫除塵器主機為圓筒形，煙氣從進風口進入水膜脫硫除塵器主機內部沿內壁旋轉上升，煙氣與內壁的脫硫液混合，進行脫硫，後由頂部出風口排出。
5.根據權利要求3所述的石灰窯煙氣除塵脫硫系統，其特徵在於:所述水循環系統包括沉澱池(f)、清水池(g)、循環泵(e)和加藥裝置(h)，循環泵(e)將清水池(g)中的脫硫液注入水膜脫硫除塵器主機與煙氣混合，進行煙氣脫硫，再將使用過的脫硫液引入沉澱池(f)沉澱，加藥裝置(h)用於補充脫硫劑。
【文檔編號】B01D53/78GK204034452SQ201420533109
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】顧雲忠, 顧東開 申請人:溧陽市寶山機械有限公司