一種溫拌快速固化環氧瀝青材料及其製備方法
2023-06-07 03:42:31
一種溫拌快速固化環氧瀝青材料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種溫拌快速固化環氧瀝青材料及其製備方法，屬於交通工程材料領域，該環氧瀝青材料由A部分和B部分組成，A部分由瀝青、環氧樹脂胺類固化劑、環氧樹脂增韌劑和環氧樹脂促進劑組成，所述的B部分由環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑組成。該環氧瀝青材料的製備方法是分別製備A部分和B部分，再將製備得到的A部分和B部分加熱後攪拌混合均勻，常溫固化。該環氧瀝青材料所需的施工拌合溫度低、300℃不融化，-20℃還有韌性和高達20MPa拉伸強度，此外，該製備該材料所需的成本較低，性價比高，市場應用前景廣闊。
【專利說明】一種溫拌快速固化環氧瀝青材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及交通工程材料領域，具體涉及一種溫拌快速固化環氧浙青材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]環氧浙青作為一種正交異性橋面板鋪裝材料，已有40多年的成功應用歷史。1967年環氧浙青混合料首次成功應用於美國San Mateo-Hayward大橋橋面鋪裝。環氧浙青主要是由環氧樹脂、浙青、固化劑和改性劑等通過物理混合和化學反應而成。環氧浙青較普通浙青具有以下優點:超強的高溫穩定性、超強的低溫抗裂性能、超強的抗疲勞性能、優異的耐久性以及超強的防水粘結性能等。
[0003]環氧浙青的製備方法有很多種，專利號為USP5576363、ZL200310106597.X和ZL200610039988.8等專利均採用了酸酐類固化劑與浙青進行聚合或改性，得到環氧浙青B組分，A組分主要是環氧樹脂；專利號為CN200910247718.X提出了一種溫拌環氧浙青製備方法，可以有效降低加熱溫度，但還主要是採用酸酐類固化劑，加熱溫度還是高，固化時間長；CN102532924A提出了一種常溫固化環氧浙青製備方法，雖然引用了胺類常溫固化劑，但其A和B組分混合後粘度非常大，很難滿足實際應用需要。
[0004]現有市場環氧浙青應用公開資料顯示:美國生產的環氧浙青拌合溫度為121°C ；日本生產的環氧浙青拌合溫度為isrc ;國內的環氧浙青拌合溫度為128°c。這些環氧浙青的製備工藝過程相對複雜，製備過程需要加熱到很高溫度，在應用中至少還要加熱到120度以上拌合。因製備和應用 過程中均需要達到很高的溫度，需要消耗大量的能源，造成浙青和石料中大量的有害氣體和灰塵排向大氣。據相關研究資料表明:一般拌合溫度每降低10°C，浙青煙霧和CO2的排放量就會減少50%。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在於針對上述問題提供一種溫拌快速固化環氧浙青材料及其製備方法，通過本發明技術方法製備得到的材料不僅在溫拌條件下拌合具有較好的施工流動性，而且在常溫下24小時就能固化，性能超過技術規範要求，滿足了交通工程施工、養護的工期短、時間緊的實際要求。
[0006]本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
[0007]一種溫拌快速固化環氧浙青材料，該材料由A部分和B部分組成，A部分由浙青、環氧樹脂胺類固化劑、環氧樹脂增韌劑和環氧樹脂促進劑組成，各組分的重量份數依次為50~100份、3~20份、10~20份和0.5~3份；所述的B部分由環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑組成，各組分的重量份數依次為15~30份、3~8份，所述的A部分與所述的B部分的重量比為20~60:8~20。
[0008]優選該材料由A部分和B部分組成，A部分由浙青、環氧樹脂胺類固化劑、環氧樹脂增韌劑和環氧樹脂促進劑組成，各組分的重量份數依次為50~70份、5~10份、7~12份和0.5~2份；所述的B部分由環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑組成，各組分的重量份數依次為15~20份、3~8份，所述的A部分與所述的B部分的重量比為25~50:5~18。
[0009]所述的A部分中浙青為浙青70#、浙青90#、浙青110#或浙青130# ;環氧樹脂胺類固化劑為改性胺CYDHD-520、環氧樹脂593固化劑或300低分子聚醯胺；環氧樹脂增韌劑為奇士增韌劑QS-030N ;環氧樹脂促進劑為DMP-30，B部分中環氧樹脂為環氧樹脂E51、環氧樹脂128或環氧樹脂E44 ;環氧樹脂稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4 丁二醇二縮水甘油醚或1，6己二醇二縮水甘油醚。優選A部分中浙青為浙青70#或浙青90#，B部分中環氧樹脂為環氧樹脂E51或環氧樹脂128，環氧樹脂稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚或1，4 丁二醇二縮水甘油醚。
[0010]上述的溫拌快速固化環氧浙青材料製備方法包括以下步驟:
[0011]I )A部分的製備方法:將A部分中的各組分混合後加熱至90~110°C，保溫2.5~
3.5小時，通過膠體磨，混勻後得到A部分待用；
[0012]2)B部分的製備方法:將B部分中各組分混合後加熱至40~60°C，保溫0.5~1.5小時，製備得到B部分待用；
[0013]3)取步驟I)製備得到的A部分加熱至80~100°C，取步驟2)製備得到的B部分加熱至40~60°C，將加熱後的A組分和加熱後的B組分混合，攪拌混合均勻，常溫固化。
[0014]步驟I)中膠體磨的轉速為2000~3000r/min，膠體磨的時間為5~lOmin。
[0015]步驟3)中攪拌的速度為1500~2000r/min，攪拌的時間為5~lOmin。
[0016]步驟3 )中固化的時間為常溫24h。
[0017]本發明的有益效果:
[0018]1、本發明技術方案製備得到的環氧浙青材料能有效解決目前市場上熱拌浙青混凝土和已有環氧浙青混凝土施工拌合溫度高，從而導致能源消耗大、汙染物排放等問題。
[0019]
【權利要求】
1.一種溫拌快速固化環氧浙青材料，其特徵在於:該材料由A部分和B部分組成，A部分由浙青、環氧樹脂胺類固化劑、環氧樹脂增韌劑和環氧樹脂促進劑組成，各組分的重量份數依次為50~100份、3~20份、10~20份和0.5~3份；所述的B部分由環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑組成，各組分的重量份數依次為15~30份、3~8份，所述的A部分與所述的B部分的重量比為20~60:8~20。
2.根據權利要求1所述的溫拌快速固化環氧浙青材料，其特徵在於:該材料由A部分和B部分組成，A部分由浙青、環氧樹脂胺類固化劑、環氧樹脂增韌劑和環氧樹脂促進劑組成，各組分的重量份數依次為50~70份、5~10份、7~12份和0.5~2份；所述的B部分由環氧樹脂、環氧樹脂稀釋劑組成，各組分的重量份數依次為15~20份、3~8份，所述的A部分與所述的B部分的重量比為25~50:5~18。
3.根據權利要求1或2所述的溫拌快速固化環氧浙青材料,其特徵在於:A部分中浙青為浙青70#、浙青90#、浙青110#或浙青130# ;環氧樹脂胺類固化劑為改性胺CYDHD-520、環氧樹脂593固化劑或300低分子聚醯胺；環氧樹脂增韌劑為奇士增韌劑QS-030N ;環氧樹脂促進劑為DMP-30，B部分中環氧樹脂為環氧樹脂E51、環氧樹脂128或環氧樹脂E44 ;環氧樹脂稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚、1，4 丁二醇二縮水甘油醚或1，6己二醇二縮水甘油醚。
4.根據權利要求3所述的溫拌快速固化環氧浙青材料，其特徵在於:A部分中浙青為浙青70#或浙青90#，B部分中環氧樹脂為環氧樹脂E51或環氧樹脂128，環氧樹脂稀釋劑為聚丙二醇二縮水甘油醚或1，4 丁二醇二縮水甘油醚。
5.一種權利要求1所述的溫拌快速固化環氧浙青材料製備方法，其特徵在於:該方法包括以下步驟: DA部分的製備方法:將A部分中的各組分混合後加熱至90~110°C，保溫2.5~3.5小時，通過膠體磨，混勻後得到A部分待用； 2)B部分的製備方法:將B部分中各組分混合後加熱至40~60°C，保溫0.5~1.5小時，製備得到B部分待用； 3)取步驟I)製備得到的A部分加熱至80~100°C，取步驟2)製備得到的B部分加熱至40~60°C，將加熱後的A組分和加熱後的B組分混合，攪拌混合均勻，常溫固化。
6.根據權利要求5所述的溫拌快速固化環氧浙青材料製備方法，其特徵在於:步驟I)中膠體磨的轉速為2000~3000r/min,膠體磨的時間為5~lOmin。
7.根據權利要求5所述的溫拌快速固化環氧浙青材料製備方法，其特徵在於:步驟3)中攬拌的速度為1500~2000r/min,攬拌的時間為5~lOmin。
8.根據權利要求5所述的溫拌快速固化環氧浙青材料製備方法，其特徵在於:步驟3)中固化的時間為常溫24h。
【文檔編號】C08G59/50GK103834186SQ201410114296
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月25日 優先權日:2014年3月25日
【發明者】葉水生, 馬強, 楊永勝, 王鵬, 李平 申請人:南京仁恆路橋科技有限公司