單工位背對式噴房的製作方法
2023-06-06 20:29:01
專利名稱：單工位背對式噴房的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種噴塗設備，尤其涉及ー種節約場地空間，降低能耗，並且能對塗裝時飛濺的噴漆進行處理，保護外界環境的單エ位背對式噴房。
背景技術：
噴塗是表面處理的其中ー種方式，通過噴槍或碟式霧化器，藉助於壓カ或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施塗於被塗物表面的塗裝方法。其廣泛應用於電子、五金、塑膠廣品等行業中。在現有的噴塗生產中，噴槍噴出的一部分噴漆會飛濺出外界，井隨著空氣到處飄 散，這些噴漆一般都對人體有害，若不進行及時處理，不但會汙染周圍環境，而且長時間吸收會嚴重危害人的生命健康。因此，現有噴塗作業一般都處於ー個封閉的噴房內進行，當噴漆在噴房內噴塗後，隨噴房的空氣一起進入到另ー廢氣處理設備內經過廢氣處理後才排放到外界，從而降低對周圍環境的汙染。但是現有的廢氣處理設備一般與噴房分離而單獨存在，這些設備不但大量地佔用了生產場地的空間，而且獨立的廢氣處理設備會加大對能量的消耗，這樣會増加噴塗的成本，不利於生產。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供ー種節約場地空間，降低能耗，並且能對塗裝時飛濺的噴漆進行處理，保護外界環境的單エ位背對式噴房。為了實現上述目的，本實用新型提供一種單エ位背對式噴房包括第一噴房、第二噴房，水槽、抽風通道、噴漆處理室及循環系統，所述第一噴房及所述第二噴房相互背對設置，所述抽風通道設置於所述第一噴房及第ニ噴房之間，所述噴漆處理室安裝於所述第一噴房、第二噴房及抽風通道的下方，並且分別與所述第一噴房、第二噴及抽風通道相連通，所述水槽分別設置於所述第一噴房及第ニ噴房的側壁上，所述循環系統一端與所述噴漆處理室相連通，另一端與所述水槽相連通，所述循環系統將所述噴漆處理室內的處理液循環地輸送到所述水槽中。較佳地，所述單エ位背對式噴房還包括渦旋裝置，所述渦旋裝置安裝於所述噴漆處理室內，並對所述噴漆處理室內的處理液攪動。通過利用所述渦旋裝置在所述噴漆處理室內轉動，使容於處理液的噴漆進入所述噴漆處理室後能充分地與處理液進行混合併且發生反應，從而提升處理液的處理效果。較佳地，所述循環系統包括水泵，所述水泵的一端與所述噴漆處理室相連通，另ー端與所述水槽相連通。利用所述水泵不斷地從所述噴漆處理室內抽出處理液並輸送到水槽中，從而使水槽不斷地噴出處理液，達到循環處理的目的。具體地，所述循環系統還包括過濾水箱，所述過濾水箱安裝於所述噴漆處理室及水泵之間，且分別與所述噴漆處理室及水泵相連通。由於處理液在所述噴漆處理室內與噴漆進行反應，所述噴漆處理室使用一段時後會沉積大量的汙垢物，若不清理極容易造成堵塞，因此，利用所述過濾水箱過濾所述處理液，既可減少所述噴漆處理室的汙垢物，確保整個循環系統工作的順暢性，又可方便地對所述噴漆處理室進行打撈及清潔，使用非常用方便。較佳地，所述單エ位背對式噴房還包括若干擋板，所述擋板從下而上間隔地安裝於所述抽風通道的兩側壁。具體地，所述擋板的數量為四。由於處理液通過噴房進入所述噴漆處理室後會產生霧狀的水汽，這些水汽通過所述抽風通道會影響其它設備的運行，因此，通過在所述抽風通道內設置所述擋板可阻擋水汽通過抽風通道進入其它設備，有效地降低水汽對其它設備損壞。較佳地，所述第一噴房及第ニ噴房的上方分別設置有三條所述水槽，且所述水槽分別安裝於所述第一噴房及第ニ噴房的正面及兩側面。由於噴塗吋，噴槍正對所述第一噴房及第ニ噴房的正面及兩側面，當噴出噴漆後，飛濺出的噴漆會直接飛向其正面及兩側面，因此，在其正面及兩側面上分別設所述水槽可使水槽噴出的處理液形成水幕，從而吸收飛 濺出的噴漆，防止噴漆直接粘附於噴房的側壁，有效保護所述第一噴房及第ニ噴房的側壁。較佳地，所述抽風通道的側面開設有檢修門，所述檢修門打開時，所述抽風通道與外界相連通。通過設置所述檢修門，可方便工作人員定期對所述抽風通道進行清潔及維護。與現有技術相比，由於本實用新型將所述第一噴房及所述第二噴房相背對地設置，在第一噴房及第ニ噴房之間安裝抽風通道，在下方安裝噴漆處理室，整個噴房集成式設計，充分節約了場地空間，有效降低生產能耗；並且在所述第一噴房及所述第二噴房內設置水槽，通過使用循環系統將處理液從噴漆處理室循環地輸送到水槽上，並從水槽噴出，從而對噴房內飛濺的噴漆進行溶解處理，使經過抽風通道的噴漆廢氣濃度得到極大的降低，從而防止排出外界的廢氣生產汙染，保護周圍的環境。
圖I是本實用機新型單エ位背對式噴房的結構示意圖。圖2是本實用機新型單エ位背對式噴房的俯視圖。圖3是本實用機新型單エ位背對式噴房工作時狀態示意圖。
具體實施方式
如圖I、圖2所示，本實用新型單エ位背對式噴房100包括第一噴房I、第二噴房2，六道水槽3、抽風通道4、噴漆處理室5、循環系統6、渦旋裝置7、四塊擋板8。所述第一噴房I及所述第二噴房2相互背對設置，所述抽風通道4設置於所述第一噴房I及第ニ噴房2之間，所述噴漆處理室5安裝於所述第一噴房I、第二噴房2及抽風通道4的下方，並且分別與所述第一噴房I、第二噴房2及抽風通道4相連通，所述水槽3分別設置於所述第一噴房I及第ニ噴房2的側壁上，所述循環系統6 —端與所述噴漆處理室5相連通，另一端與所述水槽3相連通，所述循環系統6將所述噴漆處理室5內的處理液循環地輸送到所述水槽3中。所述第一噴房I及第ニ噴房2的上方分別設置有三條所述水3槽，且所述水槽3分別安裝於所述第一噴房I及第ニ噴房2的正面及兩側面。由於噴塗吋，噴槍200正對所述第一噴房I及第ニ噴房2的正面及兩側面，當噴出噴漆後，飛濺出的噴漆會直接飛向其正面及兩側面，因此，在其正面及兩側面上分別設所述水槽3可使水槽3噴出的處理液形成水幕，從而吸收飛濺出的噴漆，防止噴漆直接粘附於噴房的側壁，有效保護所述第一噴房I及第二噴房2的側壁。所述渦旋裝置7安裝於所述噴漆處理室5內，並對所述噴漆處理室5內的處理液攪動。通過利用所述渦旋裝置7在所述噴漆處理室5內轉動，使容於處理液的噴漆進入所述噴漆處理室5後能充分地與處理液進行混合併且發生反應，從而提升處理液的處理效果。所述循環系統6包括水泵61及過濾水箱62，所述過濾水箱62安裝於所述噴漆處理室5及水泵61之間，且分別與所述噴漆處理室5及水泵61相連通。由於處理液在所述噴漆處理室5內與噴漆進行反應，所述噴漆處理室5使用一段時後會沉積大量的汙垢物，若不清理極容易造成堵塞，因此，利用所述過濾水箱62過濾處理液，既可減少所述噴漆處理室5的汙垢物，確保整個循環系統工作的順暢性，又可方便地對所述噴漆處理室5進行打撈及清潔，使用非常用方便。所述水泵61的另一端與所述水槽3相連通。利用所述水泵61不斷地從所述噴漆處理室5內抽出處理液並輸送到水槽3中，從而使水槽3不斷地噴出處理液，達到循環處理的目的。所述擋板8從下而上間隔地安裝於所述抽風通道4的兩側壁。由於處理液通過噴房進入所述噴漆處理室5後會產生霧狀的水汽，這些水汽通過所述抽風通道4後會影響其它設備的運行，因此，通過在所述抽風通道4內設置所述擋板8可阻擋水汽通過抽風通道4進入其它設備，有效地降低水汽對其它設備損壞。所述抽風通道4的側面開設有檢修門41，所述檢修門41打開時，所述抽風通道4與外界相連通。通過設置所述檢修門41，可方便エ作人員定期對所述抽風通道4進行清潔及維護。綜合上述結合圖3，下面對所述單エ位背對式噴房100的工作過程進行詳細描述，如下工作吋，處理液處於所述噴漆處理室5及過濾水箱62內，所述水泵61啟動在所述過濾水箱62內抽出處理液，並將處理液輸送到所述第一噴房I及第ニ噴房2各自的三道水槽3中，這些水槽3噴出處理液，分別在第一噴房I及第ニ噴房2的正面及兩側面形成水幕。這時，噴室內的噴槍200對エ件300進行噴塗，在噴塗過程中，一部分噴漆向噴房側壁飛濺出，當遇到正面及兩側面的水幕時，所述噴漆溶於處理液中，井隨處理液下落進入所迷噴漆處理室5內，此時，所述噴漆處理室5內的渦旋裝置7啟動，對帶有噴漆的處理液進行攪拌，使噴漆與處理液充分地反應。所述水泵61不斷地在所述過濾水箱62中抽水，處理液經過過濾水箱62的過濾後再次輸送到所述水槽3並噴出，從而循環地進行處理。圖中空心箭頭所述指的路徑為處理液的輸送方向，實心箭頭所述指的路徑為廢氣的流動方向。與此同吋，經過處理液過濾的噴漆廢氣得到浄化後從所述噴漆處理室5進入到所述抽風通道4，經過所述擋板8除溼後排出噴房。由於本實用新型將所述第一噴房I及所述第二噴房2相背對地設置，在第一噴房I及第ニ噴房2之間安裝抽風通道4，在下方安裝噴漆處理室5，整個噴房集成式設計，充分節約了場地空間，有效降低生產能耗；並且在所述第一噴房I及所述第二噴房2內設置水槽3，通過使用循環系統6將處理液從噴漆處理室5循環地輸送到水槽3上，並從水槽3噴出，從而對噴房內飛濺的噴漆進行溶解處理，使經過抽風通道4的噴漆廢氣濃度得到極大的降 低，從而防止排出外界的廢氣生產汙染，保護周圍的環境。本實用新型單エ位背對式噴房100所涉及到的第一噴房I、第二噴房2及水槽3的尺寸大小，及渦旋裝置7的工作原理均為本領域普通技術人員所熟知，在此不再做詳細的說明。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利範圍，因此依本實用新型申請專利範圍所作的等同變化，仍屬於本實用新型所涵蓋的範圍。
權利要求1.一種單エ位背對式噴房，其特徵在於包括第一噴房、第二噴房，水槽、抽風通道、噴漆處理室及循環系統，所述第一噴房及所述第二噴房相互背對設置，所述抽風通道設置於所述第一噴房及第ニ噴房之間，所述噴漆處理室安裝於所述第一噴房、第二噴房及抽風通道的下方，並且分別與所述第一噴房、第二噴及抽風通道相連通，所述水槽分別設置於所述第一噴房及第ニ噴房的側壁上，所述循環系統一端與所述噴漆處理室相連通，另一端與所述水槽相連通，所述循環系統將所述噴漆處理室內的處理液循環地輸送到所述水槽中。
2.如權利要求I所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述單エ位背對式噴房還包括渦旋裝置，所述渦旋裝置安裝於所述噴漆處理室內，並對所述噴漆處理室內的處理液攪動。
3.如權利要求I所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述循環系統包括水泵，所述水泵的一端與所述噴漆處理室相連通，另一端與所述水槽相連通。
4.如權利要求3所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述循環系統還包括過濾水箱，所述過濾水箱安裝於所述噴漆處理室及水泵之間，且分別與所述噴漆處理室及水泵相連通。
5.如權利要求I所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述單エ位背對式噴房還包括若干擋板，所述擋板從下而上間隔地安裝於所述抽風通道的兩側壁。
6.如權利要求5所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述擋板的數量為四。
7.如權利要求I所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述第一噴房及第ニ噴房的上方分別設置有三條所述水槽，且所述水槽分別安裝於所述第一噴房及第ニ噴房的正面及兩側面。
8.如權利要求I所述的單エ位背對式噴房，其特徵在於所述抽風通道的側面開設有檢修門，所述檢修門打開時，所述抽風通道與外界相連通。
專利摘要本實用新型公開一種單工位背對式噴房包括第一噴房、第二噴房，水槽、抽風通道、噴漆處理室及循環系統，所述第一噴房及所述第二噴房相互背對設置，所述抽風通道設置於所述第一噴房及第二噴房之間，所述噴漆處理室安裝於所述第一噴房、第二噴房及抽風通道的下方，並且分別與所述第一噴房、第二噴及抽風通道相連通，所述水槽分別設置於所述第一噴房及第二噴房的側壁上，所述循環系統一端與所述噴漆處理室相連通，另一端與所述水槽相連通，所述循環系統將所述噴漆處理室內的處理液循環地輸送到所述水槽中。本實用新型單工位背對式噴房節不但約場地空間，降低能耗，並且能對塗裝時飛濺的噴漆進行處理，保護外界環境。
文檔編號B05B15/04GK202427592SQ20112050590
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月7日 優先權日2011年12月7日
發明者王華生 申請人:東莞市華緯塗裝設備有限公司