一種緊密紡紗機集聚控制裝置的製作方法

2023-06-06 20:48:01

專利名稱：一種緊密紡紗機集聚控制裝置的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械式紡織控制裝置領域，特別是涉及一種緊密紡紗機集聚控制裝置。
背景技術：
紗線條幹均勻度、棉結雜質數、毛羽數等指標反映紗線質量，並影響最終產品的檔 次。通過多年的努力，紗線的條幹、棉結雜質數都有了一定的改善，唯獨毛羽問題一直困擾 著人們，儘管可以通過燒毛、上漿、上蠟裝置等來改善紗線毛羽狀況，但並沒有從根本上解 決問題。毛羽的產生在紡紗過程中是不可避免的，與使用的原料有關，也與紡織機械的狀況 和部件有關。 毛羽的危害主要為 —、紗線上的毛羽分布不均勻，在織造中毛羽會形成新的棉結，影響染色布的外 觀； 二、在生產高密織物時，特別是在噴氣織機上生產高密織物時，毛羽會使相鄰經紗 相互纏連，使引緯困難； 三、紗線上的毛羽在下遊各工序因受摩擦而脫落，形成飛花，汙染環境、危害人體 健康，也會產生新的疵點而使紗線及織物質量下降。 實際生產證明3mm以上的毛羽對後道加工有較為嚴重的影響。如何降低紗線毛 羽，減少3mm以上有害毛羽的產生，已是紡紗工藝中需要解決的問題。目前，減少毛羽的主 要方法是採用緊密紡技術。當前比較成熟的緊密紡裝置為負壓氣流集聚型。但是氣流型緊 密紡系統靠負壓吸風氣流完成集聚，裝置複雜，成本高，耗電多，易損件費用高，而且需要精 心維護。

發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種緊密紡紗機集聚控制裝置，以解決現有技術 中紗線毛羽的影響和提高紗線性能的問題。 本發明解決其技術問題所採用的技術方案是提供一種緊密紡紗機集聚控制裝 置，包括可調速電機、搓捻盤、中軸、彈簧、壓力調節螺母、導紗槽、細紗機機架及前羅拉，所 述的中軸開有導紗槽，導紗槽底部位於中軸中部，位於兩搓捻盤之間。 所述的導紗槽為傾斜的凹槽，所述的中軸連接在兩搓捻盤的中心軸上，所述的壓 力調節螺母設置在中軸上。 所述的緊密紡紗機集聚控制裝置通過其兩端的可調速電機固定在細紗機機架上， 安裝時使處於前羅拉鉗口到導紗鉤的紗線在不彎曲的狀態下通過導紗槽，所述的中軸的軸 心與前羅拉鉗口的距離為搓捻盤半徑的1. 1-1. 5倍。 所述的搓捻盤由軟橡膠和金屬板粘結形成，其中心有搓捻盤中心孔，金屬面上圍 繞中心有至少3個傳動孔。
有益效果 本發明通過對細紗機輸出須條的握持搓動，使纖維須條收攏凝聚，提高纖維與須 條主體的作用力，從而減少加捻三角區，已達到減少紗線毛羽提高紗線性能的作用。


圖1 :本發明的結構正視圖和側視圖。
圖2 :本發明的中軸平面圖。
圖3 :本發明搓捻盤金屬面圖。
圖4 :本發明的安裝示意圖。 其中1-可調速電機、2_搓捻盤、3_中軸、4_彈簧、5_壓力調節螺母、6_傳動孔、 7-搓捻盤中心孔、8_導紗槽、9_細紗機機架、10-前羅拉。
具體實施例方式
下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用於說明本發明 而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之後，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定 的範圍。 實施例1 如圖1所示，一種緊密紡紗機集聚控制裝置包括可調速電機1、搓捻盤2、中軸3、彈 簧4及壓力調節螺母5。 所述的中軸3開有導紗槽8，導紗槽8底部位於中軸3中部，位於兩搓捻盤2之間。 所述的導紗槽8為傾斜的凹槽，如圖2所示。 所述的中軸3直徑5-15mm，長100-200mm，中軸3不固定，使用時可手動調整導紗 槽8的位置。 如圖4所示，所述的緊密紡紗機集聚控制裝置通過其兩端的可調速電機1固定在 細紗機機架9上，安裝時使處於前羅拉鉗口到導紗鉤的紗線在不彎曲的狀態下通過導紗槽 8，所述的中軸3的軸心與前羅拉10鉗口的距離為搓捻盤2半徑的1. 1-1. 5倍。
所述的搓捻盤2由軟橡膠和金屬板粘結形成，其中心有搓捻盤中心孔7，金屬面上 圍繞中心有3個傳動孔6 ;搓捻盤厚度8-20mm，外徑50-100mm，內徑5-15mm ;每個傳動孔6 直徑5-8mm，深8-15mm。 本發明是這樣工作的如圖4所示，裝置通過可調速電機1固定在細紗機機架9 上，在不改變紗線行進路線的情況下，使紗線能通過導紗槽8。中軸3的軸心距前羅拉10鉗 口的距離為搓捻盤2半徑的1. 1-1. 5倍。細紗生頭後，移開右搓捻盤，手動調整導紗槽8的 位置，將紗線放入導紗槽8，使得從前羅拉10鉗口輸出的須條先經搓捻盤2收攏凝聚，再加 捻成紗。這樣能達到增強纖維間的作用力，減少毛羽，提高紗線強力的作用。為了保證須條 不被搓斷，兩個搓捻盤的轉速必須一致，且轉向相反，轉速可調節。從裝置左側觀察，左邊搓 捻盤的轉向為順時針方向。
權利要求
一種緊密紡紗機集聚控制裝置，包括可調速電機(1)、搓捻盤(2)、中軸(3)、彈簧(4)、壓力調節螺母(5)、導紗槽(8)、細紗機機架(9)及前羅拉(10)，其特徵在於所述的中軸(3)開有導紗槽(8)，導紗槽(8)底部位於中軸(3)中部，位於兩搓捻盤(2)之間。
2. 根據權利要求1所述的一種緊密紡紗機集聚控制裝置，其特徵在於所述的導紗槽 (8)為傾斜的凹槽，所述的中軸(3)連接在兩搓捻盤(2)的中心軸上，所述的壓力調節螺母(5) 設置在中軸(3)上。
3. 根據權利要求1所述的一種緊密紡紗機集聚控制裝置，其特徵在於所述的緊密紡 紗機集聚控制裝置通過其兩端的可調速電機(1)固定在細紗機機架(9)上，所述的中軸(3) 的軸心與前羅拉(10)鉗口的距離為搓捻盤(2)半徑的1. 1-1. 5倍。
4. 根據權利要求1所述的一種緊密紡紗機集聚控制裝置，其特徵在於所述的搓捻盤 (2)由軟橡膠和金屬板粘結形成，其中心有搓捻盤中心孔(7)，金屬面上圍繞中心有至少3 個傳動孔(6)。
全文摘要
本發明涉及一種緊密紡紗機集聚控制裝置，所述的中軸(3)開有導紗槽(8)，導紗槽(8)底部位於中軸(3)中部，位於兩搓捻盤(2)之間。所述的導紗槽(8)為傾斜的凹槽，所述的中軸(3)連接在兩搓捻盤(2)的中心軸上，所述的壓力調節螺母(5)設置在中軸(3)上。所述的緊密紡紗機集聚控制裝置通過其兩端的可調速電機(1)固定在細紗機機架(9)上，所述的中軸(3)的軸心與前羅拉(10)鉗口的距離為搓捻盤(2)半徑的1.1-1.5倍。所述的搓捻盤(2)由軟橡膠和金屬板粘結形成，其中心有搓捻盤中心孔(7)，金屬面上圍繞中心有至少3個傳動孔(6)。本發明可解決紗線毛羽的影響和提高紗線性能的問題。
文檔編號D01H5/72GK101775675SQ201010022679
公開日2010年7月14日 申請日期2010年1月12日 優先權日2010年1月12日
發明者慄強, 程隆棣, 薛文良 申請人:東華大學