一種新型罐裝取樣藥品生產機械的製作方法

2023-06-06 23:01:01 2

專利名稱:一種新型罐裝取樣藥品生產機械的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型罐裝取樣藥品生產機械，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述傳送機構由位於通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發光體和位於底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接。本實用新型的有益效果是，結構簡單，實用性強。
【專利說明】
一種新型罐裝取樣藥品生產機械
技術領域
[0001]本實用新型涉及生產線領域，特別是一種新型罐裝取樣藥品生產機械。
【背景技術】
[0002]在製藥機械行業中，灌裝機用於將藥液從盛裝容器經灌裝機構灌入藥瓶中。一種用於製藥機械中的灌裝機構，包括緩衝罐、進液管和灌針組件。進液管從緩衝罐的上端插入以進行供液，灌針組件從緩衝罐的下端接入以將緩衝罐中的藥液灌入藥瓶。在灌裝過程中，因緩衝灌需作旋轉運動，為避免其罐口與進液管等固定件產生摩擦顆粒而汙染緩衝罐中的藥液，通常情況下，緩衝灌的罐口設為敞口式。然而，敞口式的緩衝罐因與大氣相通，容易導致緩衝灌中的藥液出現生化反應而影響藥液質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決上述問題，設計了一種新型罐裝取樣藥品生產機械。
[0004]實現上述目的本實用新型的技術方案為，一種新型罐裝取樣藥品生產機械，包括底座，所述底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，所述通槽內設有傳送機構，所述傳送機構由位於通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發光體和位於底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的，所述底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置，所述藥液灌裝機構由分別固定安裝在通槽兩側底座表面上的兩個短立柱A、兩端分別與兩個短立柱A的頂端固定連接的連接橫梁、固定安裝在連接橫梁上表面的緩衝罐體、位於緩衝罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩衝罐體內部的進液管、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩衝罐體內部的惰性氣體進氣管、位於惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位於緩衝罐體底部的多個圓形開口、位於緩衝罐體下方且與圓形開口一一相對應的多個灌針管、一端與圓形開口邊緣處固定連接且另一端與灌針管固定連接的伸縮管、固定安裝在緩衝罐體底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機、固定套裝在灌針管外表上且上表面與微型直線電機伸縮端固定連接的推動環共同構成的，所述取樣檢測裝置由固定安裝在底座地面上的支撐柱、固定安裝在支撐柱頂端內且旋轉端向上的取樣電機、位於支撐柱上方且一端與取樣電機的旋轉端固定連接的水平主臂、開在水平主臂另一端的豁口、固定安裝在豁口內側表面上的一組同步微型步進電機、與同步微型步進電機旋轉端固定連接的連接杆、固定套裝在連接杆上的機械手、底面四角處固定安裝在地面上的檢測工作檯、嵌裝在檢測工作檯內的質量傳感器共同構成的，所述底座側表面上設有控制箱，所述控制箱分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接。
[0005]所述進液管的另一端與外設的製藥液機器固定連接。
[0006]所述惰性氣體進氣管的另一端與外設的製藥液箱固定所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝在通槽兩側底座表面上的兩個短立柱B、位於每個短立柱B內且伸縮端向上伸出短立柱B上表面的微型氣缸、與兩個微型氣缸的伸縮端固定連接的熱壓梁、位於熱壓梁下表面的熱壓安裝盒、開在熱壓安裝盒下表面且邊沿處帶有矩形卡槽的矩形開口、固定安裝在熱壓安裝盒內部的熱電偶、部分嵌裝在矩形開口內且邊沿處帶有矩形卡扣的金屬模具、位於熱壓安裝盒內側表面上的溫度感知器和位於熱壓安裝盒底部四周邊緣處的感光器共同構成的。
[0007]所述矩形卡槽與矩形卡扣大小相同、位置相對應。
[0008]所述兩個微型氣缸的運動速度相同。
[0009]所述控制箱內設有PLC控制系統。
[0010]所述控制箱表面上設有市電接口和控制觸摸電容屏。
[0011 ]所述圓形開口的個數為三個。
[0012]所述底座四角處通過地腳螺栓固定安裝在地面上。
[0013]利用本實用新型的技術方案製作的新型罐裝取樣藥品生產機械，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，並將其出氣端連入緩衝罐的罐口，可以保證緩衝灌處於正壓環境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質。
【附圖說明】

[0014]圖1是本實用新型所述新型罐裝取樣藥品生產機械的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型所述瓶蓋熱壓密封機構側視圖；
[0016]圖3是本實用新型所述藥液灌裝機構側視圖；
[0017]圖4是本實用新型所述取樣機構側視圖；
[0018]圖中，1、底座;2、通槽;3、軸承;4、通槽;5、傳送帶;6、柔性LED發光體;7、電機;8、短立柱A; 9、連接橫梁；1、緩衝罐體；11、活動灌口； 12、固定件；13、連接固定件；14、惰性氣體進氣管；15、圓形開口； 16、灌針管；17、伸縮管；18、微型直線電機；19、推動環;20、支撐柱；21、取樣電機;22、水平主臂;23、豁口 ；24、同步微型步進電機;25、連接杆;26、機械手;27、檢測工作檯；28、質量傳感器;29、控制箱;30、短立柱B;31、微型氣缸;32、熱壓梁;33、熱壓安裝盒;34、矩形卡槽;35、矩形開口； 36、熱電偶；37、矩形卡扣；38、金屬模具；39、溫度感知器；40、感光器;41、PLC控制系統;42、市電接口； 43、控制觸摸電容屏;44、地腳螺栓;45、壓力變速器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-4所示，一種新型罐裝取樣藥品生產機械，包括底座(I)，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽
(2)內設有傳送機構，所述傳送機構由位於通槽(2)內兩側的兩組軸承(3)、插裝在相對應的一組軸承(3)內的轉軸(4)、套裝在兩根轉軸(4)上的傳送帶(5)、嵌裝傳送帶(5)表面上的柔性LED發光體(6)和位於底座(I)內且旋轉端與其中一根的轉軸(4)相連接的電機(7)共同構成的，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置，所述藥液灌裝機構由分別固定安裝在通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱A(8)、兩端分別與兩個短立柱A(S)的頂端固定連接的連接橫梁(9)、固定安裝在連接橫梁(9)上表面的緩衝罐體(10)、位於緩衝罐體(10)頂端的活動灌口(11)、與活動灌口(11)相匹配的連接固定件(12)、一端貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩衝罐體(10)內部的進液管
(13)、一端貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩衝罐體(10)內部的惰性氣體進氣管(14)、位於惰性氣體進氣管(14)上的壓力變速器(45)、位於緩衝罐體(10)底部的多個圓形開口
(15)、位於緩衝罐體(10)下方且與圓形開口(15)—一相對應的多個灌針管(16)、一端與圓形開口(15)邊緣處固定連接且另一端與灌針管(16)固定連接的伸縮管(17)、固定安裝在緩衝罐體(10)底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機(18)、固定套裝在灌針管(16)外表上且上表面與微型直線電機(18)伸縮端固定連接的推動環(19)共同構成的，所述取樣檢測裝置由固定安裝在底座(I)地面上的支撐柱(20)、固定安裝在支撐柱(20)頂端內且旋轉端向上的取樣電機(21)、位於支撐柱(20)上方且一端與取樣電機(21)的旋轉端固定連接的水平主臂(22)、開在水平主臂(22)另一端的豁口(23)、固定安裝在豁口(23)內側表面上的一組同步微型步進電機(24)、與同步微型步進電機(24)旋轉端固定連接的連接杆(25)、固定套裝在連接杆(25)上的機械手(26)、底面四角處固定安裝在地面上的檢測工作檯(27)、嵌裝在檢測工作檯(27)內的質量傳感器(28)共同構成的，所述底座(I)側表面上設有控制箱
(29)，所述控制箱(29)分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接;所述進液管(13)的另一端與外設的製藥液機器固定連接;所述惰性氣體進氣管
(14)的另一端與外設的製藥液箱固定連接;所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝在通槽
(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱B(30)、位於每個短立柱B(30)內且伸縮端向上伸出短立柱B(30)上表面的微型氣缸(31)、與兩個微型氣缸(31)的伸縮端固定連接的熱壓梁(32)、位於熱壓梁(32)下表面的熱壓安裝盒(33)、開在熱壓安裝盒(33)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(34)的矩形開口(35)、固定安裝在熱壓安裝盒(33)內部的熱電偶(36)、部分嵌裝在矩形開口(35)內且邊沿處帶有矩形卡扣(37)的金屬模具(38)、位於熱壓安裝盒(33)內側表面上的溫度感知器(39)和位於熱壓安裝盒(33)底部四周邊緣處的感光器(40)共同構成的；所述矩形卡槽(34)與矩形卡扣(37)大小相同、位置相對應;所述兩個微型氣缸(31)的運動速度相同；所述控制箱(29 )內設有PLC控制系統(41);所述控制箱(29 )表面上設有市電接口
(42)和控制觸摸電容屏(43);所述圓形開口( 15)的個數為三個;所述底座(I)四角處通過地腳螺栓(44 )固定安裝在地面上。
[0020]本實施方案的特點為，底座上表面上開有沿其長度方向上的通槽，通槽內設有傳送機構，傳送機構由位於通槽內兩側的兩組軸承、插裝在相對應的一組軸承內的轉軸、套裝在兩根轉軸上的傳送帶、嵌裝傳送帶表面上的柔性LED發光體和位於底座內且旋轉端與其中一根的轉軸相連接的電機共同構成的，底座上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置，藥液灌裝機構由分別固定安裝在通槽兩側底座表面上的兩個短立柱A、兩端分別與兩個短立柱A的頂端固定連接的連接橫梁、固定安裝在連接橫梁上表面的緩衝罐體、位於緩衝罐體頂端的活動灌口、與活動灌口相匹配的連接固定件、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩衝罐體內部的進液管、一端貫穿連接固定件表面且伸入緩衝罐體內部的惰性氣體進氣管、位於惰性氣體進氣管上的壓力變速器、位於緩衝罐體底部的多個圓形開口、位於緩衝罐體下方且與圓形開口一一相對應的多個灌針管、一端與圓形開口邊緣處固定連接且另一端與灌針管固定連接的伸縮管、固定安裝在緩衝罐體底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機、固定套裝在灌針管外表上且上表面與微型直線電機伸縮端固定連接的推動環共同構成的，，取樣檢測裝置由固定安裝在底座地面上的支撐柱、固定安裝在支撐柱頂端內且旋轉端向上的取樣電機、位於支撐柱上方且一端與取樣電機的旋轉端固定連接的水平主臂、開在水平主臂另一端的豁口、固定安裝在豁口內側表面上的一組同步微型步進電機、與同步微型步進電機旋轉端固定連接的連接杆、固定套裝在連接杆上的機械手、底面四角處固定安裝在地面上的檢測工作檯、嵌裝在檢測工作檯內的質量傳感器共同構成的，底座側表面上設有控制箱，控制箱分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接，結構簡單緊湊、成本低廉，通過增加惰性氣體充填組件，並將其出氣端連入緩衝罐的罐口，可以保證緩衝灌處於正壓環境，進而阻斷與外界大氣相通，使用可靠、可保證藥液的灌裝品質。
[0021 ]在本實施方案中，打開機器，將空藥瓶放到傳送帶上的柔性LED發光體上，藥瓶在傳送帶的帶動下沿通槽長度方向前進，藥瓶被送到藥液灌裝機構中進行藥液灌裝，在藥液灌裝機構中，藥液從進液口進入緩衝罐體，然後通過灌針管將藥液注入到藥瓶中，灌針管在微型直線電機的帶動下，可以實現上下伸縮，而且採用多個灌針管同時灌裝，能有效的提高生產效率，灌裝操作完成後，裝滿藥液的藥瓶被送到瓶蓋熱壓密封機構中進行瓶蓋熱壓密封，當藥瓶運動到熱壓安裝盒下方，由於藥瓶遮擋了柔性LED發光體的光線，因此會促使熱壓安裝盒下表面上的感光器進行反饋，使熱壓安裝盒內的熱電偶發熱，微型氣缸收縮，金屬模具下壓，進而對藥瓶進行熱壓密封，然後傳送帶再將密封完畢的藥瓶帶到取樣機構中，運動至取樣機構時，機械手後隨機抽選藥瓶，夾取並將藥瓶送到檢測工作檯上的質量傳感器中進行質量測量取樣操作完成後，藥瓶通過傳送帶輸送到下一個工位，從而完成新型罐裝取樣藥品生產機械的生產線生產。
[0022]上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬於本實用新型的保護範圍之內。
【主權項】
1.一種新型罐裝取樣藥品生產機械，包括底座(1)，其特徵在於，所述底座(I)上表面上開有沿其長度方向上的通槽(2)，所述通槽(2)內設有傳送機構，所述傳送機構由位於通槽(2)內兩側的兩組軸承(3)、插裝在相對應的一組軸承(3)內的轉軸(4)、套裝在兩根轉軸(4)上的傳送帶(5)、嵌裝傳送帶(5)表面上的柔性LED發光體(6)和位於底座(I)內且旋轉端與其中一根的轉軸(4)相連接的電機(7)共同構成的，所述底座(I)上表面上沿其長度方向上依次設有藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置，所述藥液灌裝機構由分別固定安裝在通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱A(8)、兩端分別與兩個短立柱A(S)的頂端固定連接的連接橫梁(9)、固定安裝在連接橫梁(9)上表面的緩衝罐體(10)、位於緩衝罐體(10)頂端的活動灌口(11)、與活動灌口(11)相匹配的連接固定件(12)、一端貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩衝罐體(10)內部的進液管(13)、一端貫穿連接固定件(12)表面且伸入緩衝罐體(10)內部的惰性氣體進氣管(14)、位於惰性氣體進氣管(14)上的壓力變速器(45)、位於緩衝罐體(10)底部的多個圓形開口(15)、位於緩衝罐體(10)下方且與圓形開口(15)一一相對應的多個灌針管(16)、一端與圓形開口(15)邊緣處固定連接且另一端與灌針管(16)固定連接的伸縮管(17)、固定安裝在緩衝罐體(10)底部且伸縮端為向下的多個微型直線電機(18)、固定套裝在灌針管(16)外表上且上表面與微型直線電機(18)伸縮端固定連接的推動環(19)共同構成的，所述取樣檢測裝置由固定安裝在底座(I)地面上的支撐柱(20)、固定安裝在支撐柱(20)頂端內且旋轉端向上的取樣電機(21)、位於支撐柱(20)上方且一端與取樣電機(21)的旋轉端固定連接的水平主臂(22)、開在水平主臂(22)另一端的豁口(23)、固定安裝在豁口(23)內側表面上的一組同步微型步進電機(24)、與同步微型步進電機(24 )旋轉端固定連接的連接杆(25 )、固定套裝在連接杆(25 )上的機械手(26 )、底面四角處固定安裝在地面上的檢測工作檯(27)、嵌裝在檢測工作檯(27)內的質量傳感器(28)共同構成的，所述底座(I)側表面上設有控制箱(29)，所述控制箱(29)分別與傳送機構、藥液灌裝機構、瓶蓋熱壓密封機構、取樣檢測裝置電氣連接。2.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述進液管(13)的另一端與外設的製藥液機器固定連接。3.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述惰性氣體進氣管(14)的另一端與外設的製藥液箱固定連接。4.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述瓶蓋熱壓密封裝置由分別固定安裝在通槽(2)兩側底座(I)表面上的兩個短立柱B(30)、位於每個短立柱B(30)內且伸縮端向上伸出短立柱B(30)上表面的微型氣缸(31)、與兩個微型氣缸(31)的伸縮端固定連接的熱壓梁(32)、位於熱壓梁(32)下表面的熱壓安裝盒(33)、開在熱壓安裝盒(33)下表面且邊沿處帶有矩形卡槽(34)的矩形開口(35)、固定安裝在熱壓安裝盒(33)內部的熱電偶(36)、部分嵌裝在矩形開口(35)內且邊沿處帶有矩形卡扣(37)的金屬模具(38)、位於熱壓安裝盒(33)內側表面上的溫度感知器(39)和位於熱壓安裝盒(33)底部四周邊緣處的感光器(40 )共同構成的。5.根據權利要求4所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述矩形卡槽(34)與矩形卡扣(37)大小相同、位置相對應。6.根據權利要求4所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述兩個微型氣缸(31)的運動速度相同。7.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述控制箱(29 )內設有PLC控制系統(41)。8.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述控制箱(29)表面上設有市電接口(42)和控制觸摸電容屏(43)。9.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述圓形開口(15)的個數為三個。10.根據權利要求1所述的一種新型罐裝取樣藥品生產機械，其特徵在於，所述底座(I)四角處通過地腳螺栓(44)固定安裝在地面上。
【文檔編號】B67C3/26GK205709800SQ201620126869
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年2月18日
【發明人】張麗鳳
【申請人】張麗鳳