減壓蒸餾儀及輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法
2023-06-07 02:40:21
減壓蒸餾儀及輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法
【專利摘要】減壓蒸餾儀及輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法，屬於潤滑油產品環保性能檢測【技術領域】，在減壓試驗條件下，通過控制回流比來收集輕質潤滑油的輕組分，不間斷的氮氣吹掃過程有效地避免了蒸餾過程對潤滑油樣品的氧化，使所測潤滑油樣品依然保持原有的特性，減壓溫度與常壓溫度的自動換算使餾程得到了精確地控制，蒸餾後的潤滑油樣品作為輕質潤滑油的代表樣品進行稠環芳烴PCA含量測定；本發明可以準確地將潤滑油中影響稠環芳烴含量測定結果的輕質潤滑油組份進行脫除，試驗過程有效地避免了蒸餾過程對樣品的氧化，使得所測潤滑油樣品依然保持原有的特性，並使得最終稠環芳烴含量PCA測定結果真實可信。
【專利說明】減壓蒸餾儀及輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及減壓蒸餾儀及輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法，屬於潤滑油 產品環保性能檢測【技術領域】，特別涉及出口輕質潤滑油及其製品檢測稠環芳烴前樣品的 預處理過程，是一種能夠準確控制規定餾程範圍的減壓蒸餾設備和方法。主要用於輕質潤 滑油在測定稠環芳烴含量（PCA)前的餾程範圍控制與處理，以滿足直接進行稠環芳烴含量 (PCA)測定試驗的要求。
【背景技術】
[0002] 隨著煤、石油在工農業生產、交通運輸以及生活中被廣泛應用，由此而產生的稠環 芳烴已成為世界各國共同關注的有機汙染物，稠環芳烴的積累已經越來越嚴重地威脅著人 類的健康。稠環芳烴是一類致癌性很強的環境汙染物，是環境汙染中最重要的監測項目之 〇
[0003] 歐盟要求化學品進入市場前必須進行安全性能測定並加以標識，同時規定：當採 用SH/T0838-2010 (IP346/96)《未使用過的潤滑油基礎油及無浙青質石油餾分中稠環芳 烴（PCA)含量的測定二甲基亞碸萃取折光指數法》測定潤滑油中PCA (稠環芳烴）含量大於 3%時，產品必須進行致癌標識。所以，國內潤滑油產品及其製成品出口時必須提供稠環芳 烴含量測定結果。在輕質潤滑油測定稠環芳烴過程中，對樣品有餾程範圍的限制(標準大氣 壓下，300°C以下組分不超過5%才能可以進行PCA測定試驗)，不滿足餾程在規定範圍內的 樣品無法進行後續稠環芳烴的測定工作，目前國內外沒有關於準確處理輕質潤滑油餾程在 (310°C?終餾點）的設備。因此，為了提高產品質量控制與出口檢測水平、並與世界先進檢 測技術接軌，研究開發出用於輕質潤滑油測定稠環芳烴PCA含量前處理過程的減壓蒸餾儀 及試驗方法，以適應快速發展的潤滑油檢測技術。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是：提供減壓蒸餾儀及輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法。為 輕質潤滑油測定PCA含量提供處理裝置並提供符合試驗方法要求的測定樣品。
[0005] 本發明採用的技術方案是：輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法，含有以下步 驟；
[0006] 在減壓試驗條件下，通過控制回流比來收集輕質潤滑油的輕組分，不間斷的氮氣 吹掃過程有效地避免了蒸餾過程對潤滑油樣品的氧化，使所測潤滑油樣品依然保持原有的 特性，減壓溫度與常壓溫度的自動換算使餾程得到了精確地控制，蒸餾後的潤滑油樣品作 為輕質潤滑油的代表樣品進行稠環芳烴PCA含量測定；
[0007] 還包括以下步驟：
[0008] 步驟A :在已稱好質量的1000mL燒瓶中稱入250g試樣，精確到lg，燒瓶上帶有用 於氮氣吹掃的支管；
[0009] 步驟B :將燒瓶連接在500mm長，帶回流頭、回流比控制器和相應接收器的維格羅 (Vigreux)分饋柱上；
[0010] 步驟C :將組裝好的儀器接到帶真空度測量裝置（McLeod表）的減壓系統上；
[0011] 步驟D :在加熱前，用氮氣以15L/h的速度對燒瓶內試樣吹掃lOmin，以除去溶解的 氧；
[0012] 步驟E :降低氮氣流速並對分餾裝置抽真空，將壓力降到2kPa，保持2L/h的氮氣流 速(對應管路內氣泡計數器大約每秒鐘通過1個氣泡，）以防沸點滯後；
[0013] 步驟F:開始加熱燒瓶底部，當試樣沸騰並且冷凝液到達分餾柱時，調整對燒瓶底 部的加熱，使分餾柱的負載均勻地分配在整個柱長上，以避免分餾柱某處發生溢流；
[0014] 步驟G :將回流比設置為1 : 1 (例如：關2s，開2s)，開始收集餾分；
[0015] 在標準大氣壓（101. 3kPa)下，分餾柱頂溫度達到280°C時，將回流比調整為2 : 1 (例如：關4s，開2s)，繼續收集餾出物，直到在標準大氣壓（101. 3kPa)下，分餾柱頂溫度達 到310°C為止；
[0016] 步驟Η :將系統設為全回流，關掉對燒瓶和分餾柱的加熱，使燒瓶內試樣在減壓狀 態下冷卻到50°C?70°C，增大氮氣的吹掃速度，直到達到常壓；然後將連在常壓下的系統 分離，取下裝有殘油的燒瓶；對接收瓶中的餾分和蒸餾瓶中的殘油進行稱量，精確到lg。
[0017] 減壓蒸餾儀，使用的減壓蒸餾裝置主要包括：分餾裝置、減壓儀主機櫃；
[0018] 分餾裝置由電磁閥、接收瓶、溫度計、蒸餾瓶、分餾柱、回流頭組成；電磁閥安裝在 回流頭上端，通過磁極變化來吸、放回流頭中間的磁性玻璃柱，由此來開、閉接收瓶的連接 口，從而控制蒸餾過程的回流比；分餾柱連接回流頭的下端、蒸餾瓶的上端，為了保證蒸餾 效果要在分餾柱上固定保溫層或纏繞一定厚度的石棉繩；
[0019] 減壓儀主機櫃包括溫度控制系統、真空控制系統、氮氣吹掃系統；
[0020] 溫度控制系統包括：電壓顯示、電壓調節、顯示器和風扇開關固定在減壓儀主機 櫃，減壓儀主機櫃連接電加熱套、加熱溫度調節，保溫罩包裹分餾柱；
[0021] 真空控制系統包括：真空顯示連接真空泵，真空泵連接分餾裝置；
[0022] 氮氣吹掃系統包括：氮氣瓶連接流量計，流量計連接流量調節，流量調節連接分餾 裝置；
[0023] 分餾裝置固定在減壓儀主機的中間位置，回流頭連接真空控制系統，蒸餾瓶在加 熱溫度調節上端；加熱溫度調節外包裹電加熱套，溫度計連接蒸餾瓶，溫度計連接接收瓶，
[0024] 刺型的維格羅（Vigreux)分餾柱的長度是500mm，玻璃器皿的連接口均採用不鏽 鋼夾子固定；
[0025] 真空壓力系統採用精密薄膜真空壓力傳感器；
[0026] 採用PtlOO溫度傳感器檢測蒸汽溫度和液體溫度，採用數字溫度傳感器檢測維格 羅分餾柱周圍的恆溫溫度，使用溫控器進行溫度轉換；
[0027] 包括3路溫度採集、控制和顯示；1路真空壓力檢測和顯示控制；氮氣抽提速率自 動控制；回流比自動控制；常減壓溫度自動換算；自動過程計時。
[0028] 本發明的技術效果：本發明的減壓蒸餾儀是在測定輕質潤滑油的稠環芳烴含量試 驗過程中必須要使用的儀器，旨在將待測樣品的餾程控制在試驗方法要求的範圍內，以滿 足稠環芳烴測定精度的要求。儀器設計過程完全遵照英國能源研究會制定的IP-346方法 (等效SH/T0838-2010)中對樣品的餾程控制及處理要求，儀器試驗效果表明：輕質潤滑油樣 品經過儀器的減壓餾份處理以後，樣品的餾程完全滿足直接進行稠環芳烴含量（PCA)測定 試驗的要求。
[0029] 本發明的減壓蒸餾儀試驗方法是按照稠環芳烴PCA含量測定方法要求對潤滑油 樣品進行餾程減壓分餾處理的試驗方法，該方法可以準確地將潤滑油中影響稠環芳烴含量 測定結果的輕質潤滑油組份進行脫除，試驗過程有效地避免了蒸餾過程對樣品的氧化，使 得所測潤滑油樣品依然保持原有的特性，並使得最終稠環芳烴含量PCA測定結果真實可 ?目。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030] 當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發明以 及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解， 構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發 明的不當限定，如圖其中：
[0031] 圖1蒸餾器具連接圖；
[0032] 圖2減壓儀裝配圖；
[0033] 圖3減壓儀電路框圖；
[0034] 圖4減壓儀軟體設計框圖。
[0035] 下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
【具體實施方式】
[0036] 實施例1 :輕質潤滑油測定稠環芳烴含量前處理過程的試驗方法，含有以下步驟；
[0037] 在減壓試驗條件下，通過控制回流比來收集輕質潤滑油的輕組分，不間斷的氮氣 吹掃過程有效地避免了蒸餾過程對潤滑油樣品的氧化，使所測潤滑油樣品依然保持原有的 特性，減壓溫度與常壓溫度的自動換算使餾程得到了精確地控制，蒸餾後的潤滑油樣品作 為輕質潤滑油的代表樣品進行稠環芳烴PCA含量測定。
[0038] 試驗方法具體包括以下步驟：
[0039] 步驟A :在已稱好質量的1000mL燒瓶中稱入250g試樣，精確到lg，燒瓶上帶有用 於氮氣吹掃的支管。
[0040] 步驟B :將燒瓶連接在500mm長，帶回流頭、回流比控制器和相應接收器的維格羅 (Vigreux)分饋柱上。
[0041] 步驟C :將組裝好的儀器接到帶真空度測量裝置（McLeod表）的減壓系統上。
[0042] 步驟D :在加熱前，用氮氣以15L/h的速度對燒瓶內試樣吹掃lOmin，以除去溶解的 氧。
[0043] 步驟E :降低氮氣流速並對分餾裝置抽真空，將壓力降到2kPa，保持2L/h的氮氣流 速(對應管路內氣泡計數器大約每秒鐘通過1個氣泡，）以防沸點滯後。
[0044] 步驟F:開始加熱燒瓶底部，當試樣沸騰並且冷凝液到達分餾柱時，調整對燒瓶底 部的加熱，使分餾柱的負載均勻地分配在整個柱長上，以避免分餾柱某處發生溢流。
[0045] 步驟G :將回流比設置為1 : 1 (例如：關2s，開2s)，開始收集餾分。
[0046] 在標準大氣壓（101. 3kPa)下，分餾柱頂溫度達到280°C時，將回流比調整為2 : 1 (例如：關4s，開2s)，繼續收集餾出物，直到在標準大氣壓（101. 3kPa)下，分餾柱頂溫度達 到310°C為止。
[0047] 步驟Η :將系統設為全回流，關掉對燒瓶和分餾柱的加熱，使燒瓶內試樣在減壓狀 態下冷卻到50°C?70°C，增大氮氣的吹掃速度，直到達到常壓。然後將連在常壓下的系統 分離，取下裝有殘油的燒瓶。對接收瓶中的餾分和蒸餾瓶中的殘油進行稱量，精確到lg。
[0048] 儀器設計包括如下步驟：
[0049] 步驟1、玻璃蒸餾體部分；
[0050] 按照方法要求，委託玻璃製作廠家按照圖1製作出500毫米長的維格羅（Vigreux) 分餾柱、回流、冷凝器、接收瓶（250ml )、蒸餾瓶（1000ml )。
[0051] 步驟2、真空系統壓力檢測及控制部分；
[0052] 真空壓力系統採用國內最先進的精密薄膜真空壓力傳感器，在真空壓力0? lOOmmHg範圍內，能精確顯示到IPa。這樣就能很準確的控制真空壓力，減少殘壓壓力波動， 提高蒸餾溫度的準確性。
[0053] 在抽真空過程中，採取自動逐步減壓法，這樣可以減少生成的泡沫，避免油樣暴 沸。
[0054] 步驟3、多點溫度採集、檢測及換算；
[0055] 在整個系統中，需要檢測蒸汽溫度、油樣液體溫度和維格羅分餾柱周圍的恆溫溫 度，為此，採用進口 PtlOO溫度傳感器檢測蒸汽溫度和液體溫度，採用數字溫度傳感器檢測 維格羅分餾柱周圍的恆溫溫度，為了蒸汽溫度的準確性，專門使用一個進口溫控器進行溫 度轉換，提高蒸汽溫度的準確性和穩定性。
[0056] 在蒸餾試驗過程中，系統讀取的是不同減壓壓力下的蒸汽溫度，為此專門設計了 溫度轉化程序，將減壓下的溫度實時轉化成常壓下的溫度，這樣隨著蒸餾溫度的變化，回流 比控制相應改變，使回流比控制過程準確、方便。
[0057] 步驟4、整體系統的組成及控制；
[0058] 採用單片機+液晶屏控制系統，將試驗過程中各項參數顯示在液晶屏上，儀器工 作狀態一目了然，並且每一步操作都有提示，方便用戶操作。系統包括3路溫度採集、控制 和顯示；1路真空壓力檢測和顯示控制；氮氣抽提速率自動控制；回流比自動控制；常減壓 溫度自動換算；自動過程計時。
[0059] 為了達到真空壓力的精確控制，需要實時監測真空壓力，並對壓力的變化及時做 出反應，而系統中對中斷的處理、鍵盤的按鍵判斷、其他程序過程的運行、各種採樣、轉換、 計算等等，都會延遲對壓力變化後的反應，致使壓力波動加大。為此，專門設計一個單片機 小系統，用來檢測壓力，進行壓力A/D轉換，對壓力進行及時精確地控制。
[0060] 實施例2 :
[0061] 採用輕質潤滑油測定稠環芳烴PCA含量前處理過程的減壓蒸餾操作試驗方法，以 不同類型輕質潤滑油產品為例，對本發明作進一步詳細說明。
[0062] 減壓蒸餾裝置，主要包括：分餾裝置、減壓儀主機櫃。減壓儀主機櫃包括溫度控制 系統、真空控制系統、氮氣吹掃系統。
[0063] 減壓蒸餾儀，電磁閥1連接回流頭7,回流頭7有真空氣口 200、循環進液口 300和 循環出液口 100,回流頭7連接第一溫度計6和接收瓶2,回流頭7的下端連接分餾柱5,分 餾柱5的下端連接蒸餾瓶4,蒸餾瓶4連接第二溫度計3,蒸餾瓶4的下端有電加熱套16和 加熱溫度調節17設置，氮氣瓶20通過管道、流量計12和流量調節13連接蒸餾瓶4的進氣 口 400 ;溫度控制系統的電壓顯示9、電壓調節10、(控制)顯示器11、風扇開關14、加熱溫度 調節17和電源開關15與控制面板連接；保溫罩18、真空泵19通過管道與真空顯示8和蒸 饋部分連接。
[0064] 參閱圖1。蒸餾器具連接由電磁閥1、接收瓶2、溫度計3、蒸餾瓶4、分餾柱5、溫度 計6、回流頭7組成。電磁閥安裝在回流頭上端，通過磁極變化來吸、放回流頭中間的磁性玻 璃柱，由此來開、閉接收瓶的連接口，從而控制蒸餾過程的回流比。分餾柱連接回流頭的下 端、蒸餾瓶的上端，為了保證蒸餾效果要在分餾柱上固定保溫層或纏繞一定厚度的石棉繩。 [0065] 參閱圖2。減壓儀裝配是將蒸餾器具安全、準確地固定在一個高150cm、寬90cm、厚 45cm的箱體上，將溫度控制系統(包括：電壓顯示9、電壓調節10、（控制）顯示器11、風扇開 關14、電加熱套16、加熱溫度調節17、保溫罩18)與蒸餾部分相連。然後連接真空控制系統 (包括：真空顯示8、真空泵19)和氮氣吹掃系統(包括：流量計12、流量調節13、氮氣瓶20) 到蒸餾器具的相應接口部分。
[0066] 參閱圖3。減壓儀電路由電源控制主CPU控制板，主CPU控制真空系統和蒸餾溫 度、通過溫度的逐漸變化來控制電磁閥並由此調節蒸餾回流比和蒸餾終點。
[0067] 參閱圖4。減壓儀軟體設計包括：系統逐級減壓控制、系統參數設置、機器校準、系 統工具、通訊與中斷部分。在逐級減壓過程中設計了溫度與壓力換算軟體，在儀器面板上直 接顯示出常壓溫度。
[0068] 具體包括以下步驟：
[0069] 步驟A :在已稱好質量的1000mL燒瓶中稱入250g試樣，精確到lg，燒瓶上帶有用 於氮氣吹掃的支管。
[0070] 步驟B :將燒瓶連接在500mm長，帶回流頭、回流比控制器和相應接收器的維格羅 (Vigreux)分饋柱上。
[0071] 步驟C :將組裝好的儀器接到帶真空度測量裝置（McLeod表）的減壓系統上。
[0072] 步驟D :在加熱前，用氮氣以15L/h的速度對燒瓶內試樣吹掃lOmin，以除去溶解的 氧。
[0073] 步驟E :降低氮氣流速並對分餾裝置抽真空，將壓力降到2kPa，保持2L/h的氮氣流 速(對應管路內氣泡計數器大約每秒鐘通過1個氣泡，）以防沸點滯後。
[0074] 步驟F:開始加熱燒瓶底部，當試樣沸騰並且冷凝液到達分餾柱時，調整對燒瓶底 部的加熱，使分餾柱的負載均勻地分配在整個柱長上，以避免分餾柱某處發生溢流。
[0075] 步驟G:將回流比設置為1 : 1 (例如：關2s，開2s)，開始收集餾分。在標準大氣 壓（101.3kPa)下，分餾柱頂溫度達到280°C時，將回流比調整為2 : 1(例如：關4s，開2s)， 繼續收集餾出物，直到在標準大氣壓（101. 3kPa)下，分餾柱頂溫度達到310°C為止。
[0076] 步驟Η :將系統設為全回流，關掉對燒瓶和分餾柱的加熱，使燒瓶內試樣在減壓狀 態下冷卻到50°C?70°C，增大氮氣的吹掃速度，直到達到常壓。然後將連在常壓下的系統 分離，取下裝有殘油的燒瓶。對接收瓶中的餾分和蒸餾瓶中的殘油進行稱量，精確到lg。
[0077] 實驗室對輕質潤滑油樣品採用設計的減壓分餾儀進行輕組分減壓蒸餾試驗，然後 對比蒸餾前後樣品的餾程來對儀器蒸餾的準確性進行驗證，蒸餾前後樣品的餾程測定結果 見表1。
[0078] 表1輕質潤滑油蒸餾前後樣品餾程測定結果
[0079]
【權利要求】
1. 輕質潤滑油測定稠環芳烴含量試驗方法，其特徵在於含有以下步驟； 在減壓試驗條件下，通過控制回流比來收集輕質潤滑油的輕組分，不間斷的氮氣吹掃 過程有效地避免了蒸餾過程對潤滑油樣品的氧化，使所測潤滑油樣品依然保持原有的特 性，減壓溫度與常壓溫度的自動換算使餾程得到了精確地控制，蒸餾後的潤滑油樣品作為 輕質潤滑油的代表樣品進行稠環芳烴PCA含量測定； 還包括以下步驟： 步驟A :在已稱好質量的lOOOmL燒瓶中稱入250g試樣，精確到lg，燒瓶上帶有用於氮 氣吹掃的支管； 步驟B:將燒瓶連接在500mm長，帶回流頭、回流比控制器和相應接收器的維格羅 (Vigreux)分饋柱上； 步驟C :將組裝好的儀器接到帶真空度測量裝置（McLeod表）的減壓系統上； 步驟D :在加熱前，用氮氣以15L/h的速度對燒瓶內試樣吹掃lOmin，以除去溶解的氧； 步驟E :降低氮氣流速並對分餾裝置抽真空，將壓力降到2kPa，保持2L/h的氮氣流速 (對應管路內氣泡計數器大約每秒鐘通過1個氣泡，）以防沸點滯後； 步驟F:開始加熱燒瓶底部，當試樣沸騰並且冷凝液到達分餾柱時，調整對燒瓶底部的 加熱，使分餾柱的負載均勻地分配在整個柱長上，以避免分餾柱某處發生溢流； 步驟G:將回流比設置為1 : 1 (關2s，開2s)，開始收集餾分； 在標準大氣壓（l〇1.3kPa)下，分餾柱頂溫度達到280°C時，將回流比調整為2 : 1 (關 4s，開2s)，繼續收集餾出物，直到在標準大氣壓（101. 3kPa)下，分餾柱頂溫度達到310°C為 止； 步驟Η :將系統設為全回流，關掉對燒瓶和分餾柱的加熱，使燒瓶內試樣在減壓狀態下 冷卻到50°C?70°C，增大氮氣的吹掃速度，直到達到常壓；然後將連在常壓下的系統分離， 取下裝有殘油的燒瓶；對接收瓶中的餾分和蒸餾瓶中的殘油進行稱量，精確到lg。
2. 減壓蒸餾儀，其特徵在於：使用的減壓蒸餾裝置主要包括：分餾裝置、減壓儀主機 櫃； 分餾裝置由電磁閥、接收瓶、溫度計、蒸餾瓶、分餾柱、回流頭組成；電磁閥安裝在回流 頭上端，通過磁極變化來吸、放回流頭中間的磁性玻璃柱，由此來開、閉接收瓶的連接口，從 而控制蒸餾過程的回流比；分餾柱連接回流頭的下端、蒸餾瓶的上端，為了保證蒸餾效果要 在分餾柱上固定保溫層或纏繞一定厚度的石棉繩； 減壓儀主機櫃包括溫度控制系統、真空控制系統、氮氣吹掃系統； 溫度控制系統包括：電壓顯示、電壓調節、顯示器和風扇開關固定在減壓儀主機櫃，減 壓儀主機櫃連接電加熱套、加熱溫度調節，保溫罩包裹分餾柱； 真空控制系統包括：真空顯示連接真空泵，真空泵連接分餾裝置； 氮氣吹掃系統包括：氮氣瓶連接流量計，流量計連接流量調節，流量調節連接分餾裝 置； 分餾裝置固定在減壓儀主機的中間位置，回流頭連接真空控制系統，蒸餾瓶在加熱溫 度調節上端；加熱溫度調節外包裹電加熱套，溫度計連接蒸餾瓶，溫度計連接接收瓶， 刺型的維格羅（Vigreux)分餾柱的長度是500mm，玻璃器皿的連接口均採用不鏽鋼夾 子固定； 真空壓力系統採用精密薄膜真空壓力傳感器； 採用Ptioo溫度傳感器檢測蒸汽溫度和液體溫度，採用數字溫度傳感器檢測維格羅分 餾柱周圍的恆溫溫度，使用溫控器進行溫度轉換； 包括3路溫度採集、控制和顯示；1路真空壓力檢測和顯示控制；氮氣抽提速率自動控 制；回流比自動控制；常減壓溫度自動換算；自動過程計時。
3.根據權利要求2所述的減壓蒸餾儀，其特徵在於： 維格羅（Vigreux)分餾柱為500毫米長；接收瓶為250ml，蒸餾瓶為1000ml ; 真空壓力系統採用精密薄膜真空壓力傳感器，在真空壓力0?lOOmmHg範圍內，能精確 顯示到IPa ; 採用PtlOO溫度傳感器檢測蒸汽溫度和液體溫度，採用數字溫度傳感器檢測維格羅分 餾柱周圍的恆溫溫度，使用一個溫控器進行溫度轉換，提高蒸汽溫度的準確性和穩定性； 採用單片機+液晶屏控制系統；系統包括3路溫度採集、控制和顯示；1路真空壓力檢 測和顯示控制；氮氣抽提速率自動控制；回流比自動控制；常減壓溫度自動換算；自動過程 計時。
【文檔編號】G01N33/30GK104215493SQ201310219511
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優先權日:2013年6月5日
【發明者】馬書傑, 劉研, 王鵬, 譚劍英, 於會民, 王毅, 胡玉華, 馬丙水, 馬利花 申請人:中國石油天然氣股份有限公司