一種石腦油脫硫鹼洗罐的製作方法

2023-06-07 02:33:56 1

本實用新型涉及石腦油脫硫鹼洗罐，具體為一種用於石腦油除雜的脫硫鹼洗罐。

背景技術：

石腦油（naphtha）是石油產品之一，又叫化工輕油，是以原油或其他原料加工生產的用於化工原料的輕質油。隨著環保要求的提高，只有通過加氫所產單體烷烴溶劑、芳烴、低硫汽油調和組分等石腦油的產品才受市場青睞，非加氫石腦油產品已經不能滿足市場需求。石腦油在進加氫裝置前要進行脫硫預處理，使之符合加氫裝置進料要求。現有脫硫預處理流程為石腦油與鹼液加入鹼洗罐中，混合後進入沉降程序，通過密度不同，將廢液排出，收集油料。目前存在的問題主要是石腦油和鹼液的混合過程僅僅為自然混合過程，混合效果不佳；其次是油料在鹼洗罐中的停留時間短，造成石腦油脫硫反應不完全，但是若延長沉降時間，則生產效果大大降低；其次石腦油和水分離效果不好，造成石腦油帶水，水含量較高，也不適合進加氫裝置。

技術實現要素：

針對現有技術的上述缺陷，本實用新型提供一種脫硫反應完全且油水分離效果好的石腦油脫硫鹼洗罐。

本實用新型的技術方案是：石腦油脫硫鹼洗罐包括罐體；所述罐體通過中間的隔板分為混合區和分離區，所述混合區和分離區通過位於隔板上部的溢流口連通；所述混合區底部固定反射圓盤，所述混合區中部貫穿安裝有噴射管，所述噴射管下端設有與反射圓盤間隔對正的喇叭噴嘴、上端伸出罐體外與噴射混合器連接，所述噴射管中部的管體設有呈螺旋狀分布的噴射孔；所述噴射混合器上分別連接油進管線和鹼進管線；所述分離區的罐體頂部向下延伸設有防濺板，所述防濺板和隔板相對間隔布置且二者之間形成緩衝區，所述防濺板和隔板的相對面上間隔交錯分布有折流板，所述緩衝區和分離區通過位於防濺板下部的第二溢流口連通；所述分離區的罐體上部安裝有能夠深入罐體內並上下移動的抽液管，所述抽液管通過抽液泵與油出管線連接，所述油出管線上設有分支連接油回流管線，所述油回流管線的出口端與油進管線並接；所述分離區的罐體下部設有出鹼口，所述出鹼口通過鹼液泵連接鹼出管線，所述鹼出管線上設有分支連接鹼回流管線，所述鹼回流管線出口端與鹼進管線並接。

進一步的，所述分離區的罐體上部安裝有套管，所述套管通過管壁上設有的徑向孔連接出液管；所述抽液管的管壁設有軸向延伸的滑孔且所述滑孔的長度小於套管長度，所述抽液管通過滑動密封配合貫穿套管並深入罐體中；所述抽液管的下端設有喇叭狀抽油口、上端連接液壓油缸；當液壓油缸動作時，帶動所述抽液管在套管中移動，此時所述滑孔始終位於套管中且與徑向孔配合連通抽液管和出液管。上述設計可以實現抽液管可以根據罐體中油料液位的高度調節而實現多位置抽液。

進一步的，所述分離區罐體的頂部設有至少一個通過閥門連接油氣過濾裝置，所述油氣過濾裝置包括內部設有空腔以及位於空腔底部的進氣管、頂部的出氣口，所述進氣管的上部假設有集氣罩，所述集氣罩的下端開有通氣孔，所述空腔內有過濾液且過濾液的高度在空腔內低於進氣管的高度。油氣過濾裝置用於過濾除去揮發中氣體的汙染成分，防止汙染環境。

進一步的，所述過濾液為鹼液；通過鹼液除去揮發氣體中的硫化氫。

進一步的，所述進氣管的出口端設有氣液分離薄膜，對揮發的氣體進行一次氣液分離，避免進入油氣過濾裝置的氣體帶料。

進一步的，所述出氣口上也設有氣液分離薄膜，對揮發的氣體進行二次氣液分離，避免流出油氣過濾裝置的氣體帶料。

進一步的，所述空腔的頂部通過進液管線連接鹼進管線、底部通過出液管線連接罐體，該設計可以實現鹼液更加方便的更換

進一步的，所述混合區的罐體內壁上分布有擋板，提高油料和鹼液的混合效果。

進一步的，所述混合區和分離區的罐體底部均為錐形，且最低點連接排渣管線，用於排出可能存在廢液以及廢渣。

本實用新型將鹼洗罐的罐體內部間隔為混合區、緩衝區以及分離區，並且採用迂迴設計的流程，大大延長了油料在鹼洗罐中的保留時間，同時通過噴射混合器、噴射管上螺旋狀分布的噴射孔以及反射圓盤大大提高了油鹼混合的效果；分離過程中通過位置可調的抽液管更加方便控制油水分離。與現有技術相比，本實用新型的脫硫反應、油水分離效果有了大大提升，並且能夠實現連續化生產，大大提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是抽液管的滑孔部分結構示意圖；

圖3是套管的結構示意圖；

圖4是油氣過濾裝置的結構示意圖；

圖中：1、罐體，2、混合區，3、分離區，4、反射圓盤，5、噴射管，6、第一溢流口，7、喇叭噴嘴，8、噴射混合器，9、噴射孔，10、油進管線，11、鹼進管線，12、隔板，13、防濺板，14、緩衝區，15、折流板，16、抽液管，17、抽液泵，18、油出管線，19、鹼液泵，20、鹼出管線，21、出鹼口，22、鹼回流管線，23、油回流管線，24、擋板，25、套管，26、徑向孔，27、出液管，28、滑孔，29、液壓油缸，30、喇叭狀抽油口，31、油氣過濾裝置，32、第二溢流口，33、排渣管線，311、空腔，312、進氣管，313、出氣口，314、集氣罩，315、通氣孔，316、過濾液，317、氣液分離薄膜，318、進液管線，319、出液管線。

具體實施方式

參見圖1-4，一種一種石腦油脫硫鹼洗罐，包括罐體1，罐體（1）通過中間的隔板分為混合區2和分離區3，混合區2和分離區3通過位於隔板12上部的第一溢流口6連通；混合區2的罐體內壁上分布有擋板24，混合區2底部固定反射圓盤4，混合區2中部貫穿安裝有噴射管5，所述噴射管5下端設有與反射圓盤4間隔對正的喇叭噴嘴7、上端伸出罐體外與噴射混合器8連接，噴射管5中部的管體設有呈螺旋狀分布的噴射孔9；噴射混合器8上分別連接油進管線10和鹼進管線11；分離區3的罐體頂部向下延伸設有防濺板13，所述防濺板13和隔板12相對間隔布置且二者之間形成緩衝區14，防濺板13和隔板12的相對面上間隔交錯分布有折流板15，緩衝區14和分離區2通過位於防濺板13下部的第二溢流口32連通；分離區3的罐體上部安裝有能夠深入罐體內並上下移動的抽液管16，抽液管16通過抽液泵17與油出管線18連接，油出管線18上設有分支連接油回流管線23，油回流管線23的出口端與油進管線10並接；分離區3的罐體下部設有出鹼口21，出鹼口21通過鹼液泵19連接鹼出管線20，鹼出管線20上設有分支連接鹼回流管線22，鹼回流管線22出口端與鹼進管線11並接；混合區2和分離區3的罐體底部均為錐形，且最低點連接排渣管線33。

分離區3的罐體上部安裝有套管25，套管25通過管壁上設有的徑向孔26連接出液管27；抽液管16的管壁設有軸向延伸的滑孔28且滑孔28的長度小於套管25長度，抽液管16通過滑動密封配合貫穿套管25並深入罐體中；抽液管16的下端設有喇叭狀抽油口30、上端連接液壓油缸29；當液壓油缸29動作時，帶動抽液管16在套管25中移動，此時滑孔28始終位於套管25中且與徑向孔26配合連通抽液管16和出液管27。

分離區罐體1的頂部設有至少一個通過閥門連接油氣過濾裝置31，油氣過濾裝置31包括內部設有空腔311以及位於空腔底部的進氣管312、頂部的出氣口313，進氣管312的出口端以及出氣口313上也設有氣液分離薄膜317；進氣管312的上部假設有集氣罩314，集氣罩314的下端開有通氣孔315，空腔311內有過濾液316且過濾液316的高度在空腔311內低於進氣管312的高度。過濾液316為鹼液，空腔311的頂部通過進液管線318連接鹼進管線11、底部通過出液管線319連接罐體1。

本實用新型的工作過程為：

（1）石腦油和鹼液分別通過油進管線10、鹼進管線11進入噴射混合器8，並在其中進行一次混合，同時噴射出的帶壓流體快速進入噴射管5，混合流體分別通過喇叭噴嘴7和噴射孔9快速向混合區2噴出，其中由喇叭噴嘴7噴出的流體直接噴射到反射圓盤4，經過其反射後迅速向四周擴散；由於噴射孔分布為螺旋狀，因此由噴射孔9噴出的流體會形成螺旋狀流體，形成徑向的攪拌效果，經過擋板24的作用，進一步提升了混合效果。

（2）經過混合的料液通過第一溢流口6進入緩衝區14，料液通過交錯分布的折流板15緩衝後，通過第二溢流口12平緩進入分離區3，並在該區進行沉降分離；隨著料液液位的升高，油層和水層逐步分層明顯，此時液壓油缸29動作帶動抽液管16下行至油層區域，啟動抽液泵17，油料即被抽吸至抽液管16，並經過滑孔28、徑向孔26的導通配合進入出液管27，並由油出管線18進入下道工序；若發現油水分離效果不好或者油料中硫含量較高時，油料即通過油回流管線23進入油進管線10，重複步驟（1）。

（3）分離區3下部的鹼液液位較高時，鹼液通過鹼液泵19以及鹼回流管線33泵入鹼進管線11，重複步驟（1）。鹼液長時間運行後，需要更換，可以通過鹼出管線20排出。

（4）料液混合過程中，可能造成部分油氣以及硫化氫揮發，此時油氣進入油氣過濾裝置31，通過鹼液處理後排入大氣；油氣過濾裝置31中的鹼液可以通過進液管線318以及出液管線319進行更換。

雖然通過說明以及具體實施方式描述了本實用新型公開內容，但是應該理解，上述說明和實施例僅是說明性的而非限制性的，對本領域技術人員而言，可以作出許多其它的修改、變化和安排而不偏離本實用新型的精神和範圍。