迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐的製作方法
2023-06-04 03:21:11 1
專利名稱：迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乙醇發酵反應罐，特別是一種迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐。
背景技術：
目前國內外的發酵機和發酵罐，因發酵罐對於密封的要求非常高，都是採用罐裝單獨進行發酵，不能實現連續發酵生產，勞動強度大，生產效率低，難以實現自動化控制，在進料和產量都大的情況下，各反應罐單獨發酵難以實現大規模的工業化生產，會嚴重影響發酵效率和發酵反應量。
發明內容
本發明是針對現有技術中乙醇發酵不能實現連續發酵的缺陷，提供一種能夠實現連續發酵的迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐。這種反應罐適用於多種屬性物料進行連續發酵操作，特別適用於採用秸稈、甘蔗渣、腐化糧等連續製備乙醇，也適用於食用酒精的發酵生產。實現上述發明目的採用的技術方案是一種迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐， 包括反應罐筒體，筒體內部固接有密閉鋼管，筒體的兩端分別為進料端和出料端，筒體上套裝有支承裝置和驅動裝置，所述進料端依次設置有密封緩衝倉、螺旋進料器和密封進料罩； 所述出料端設置有定量卸料裝置和密封出料倉；其中a、所述筒體上設置有多個溫度檢測裝置，筒體內的密閉鋼管內設置有用於連接各溫度檢測裝置的信號電纜，該信號電纜的終端與外部電路控制相連接；筒體內壁上均勻分布有與內壁鉸接的揚料板；b、所述密封緩衝倉倉體頂部的進料口處設置有菌液噴灑裝置，其倉體底部的出料口處設有滾筒下料器；C、所述密封進料罩和密封出料倉的殼體外側均設置有相同結構的雙層密封，其一層密封是設置在彈性部件端部的雙層密封板，其二層密封是設置在筒體進口的羊毛氈和彈簧繩組；d、所述定量卸料裝置端部的進料前板與筒體的出料端固定連接，該進料前板上設有扇形進料口，該定量卸料裝置內部由導料板隔成的多個扇形隔腔構成，定量卸料裝置的內壁圓周上設有半圓形的液體出口。與現有技術相比，本發明所提供的反應罐能夠實現乙醇連續發酵，而且密封效果良好，保證物料密封的發酵環境，能夠有效防止空氣進入而影響發酵，筒體內溫度均勻，發酵充分和安全，可以大幅度提高產量，提高生產效率。
圖1為本發明整體結構示意圖。[0011]圖2為進、出料端密封結構示意圖。圖3為筒體內部揚料板平面分布示意圖。圖4為揚料板軸向分布示意圖。圖5為定量卸料裝置結構示意圖。圖6為圖5的左視圖。圖7為密封緩衝倉結構示意圖。圖中密封緩衝倉1，螺旋進料器2，密封進料罩3，筒體4，支承裝置5，驅動裝置6， 密封出料倉7，定量卸料裝置8，溫度檢測裝置9，殼體10，彈簧座11，彈簧12，羊毛氈13，彈簧繩組14，筒體進口 15，密封板二 16，密封板一 17，橡膠板18，螺栓19，揚料板20，進料端前板21，中心椎體22，扇形進料口 23，液體出口 24，導料板25，進料口沈，菌液噴灑裝置27，倉體沘，出料口 29，滾筒下料器30。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖1-7，本實施例中，這種迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐，包括反應罐筒體4，筒體4內部固接有密閉鋼管，筒體4的兩端分別為進料端和出料端，筒體4上套裝有支承裝置5和驅動裝置6，進料端依次設置有密封緩衝倉1、螺旋進料器2和密封進料罩3， 出料端設置有定量卸料裝置8和密封出料倉7。物料由進料至出料的過程是物料經輸送皮帶由進料口沈進入密封緩衝倉1，經菌液噴灑裝置27噴灑菌液後，物料經滾筒下料器30進入螺旋進料器2，將菌液在螺旋進料器2再次加入，經過密封進料罩3進入發酵罐的筒體4內部，為利於物料的移動，筒體由進料端向出料端傾斜安裝，安裝斜度一般為3%-5%，筒體內部分布有揚料板20物料在筒體內緩慢移動並逐漸完成發酵過程後，經定量卸料裝置8進入密封出料倉7，物料經出料倉排出，輸送到下一步工序。 由於發酵罐的筒體較長，採用三檔支承裝置5來承載筒體4和物料的重量，通過由減速機、電機和大小齒輪組組成的驅動裝置6來驅動筒體4的迴轉。其中筒體4上設置有多個溫度檢測裝置9，筒體4內的密閉鋼管內設置有用於連接各溫度檢測裝置的信號電纜，該信號電纜置於密閉鋼管內部的部分用於連接各溫度檢測裝置，而其置於密閉槓桿外部的部分在筒體4外部匯集，如附圖1中所顯示的筒體4外側的雙線，該信號電纜的終端與外部電路控制相連接，每個溫度檢測裝置檢測其所在截面的不同高度物料層的溫度。筒體4內壁上均勻分布有與內壁鉸接的揚料板20，揚料板20呈扇形結構，且具有攪拌作用，揚料板20的尺寸和安裝角度可以實現調節物料在筒體4內的運動軌跡，可以沿著用於鉸接的轉軸或者螺栓做任意角度的旋轉，通過調節其翻轉角度能夠改變物料的局部移動速度，能使物料在筒體內溫度均勻，適應物料的正常發酵反應要求，用於鉸接的轉軸的另一端置於筒體外部，可以在筒體外部就完成對揚料板20的翻轉角度的控制。密封緩衝倉1倉體28頂部的進料口沈處設置有菌液噴灑裝置27，其倉體28底部的出料口四處設有滾筒下料器30。通過倉體觀內的一定高度的物料堆積，有效防止過多的空氣進入發酵罐筒體4內，並由菌液噴灑裝置27進行第一次的菌液噴灑，同時與倉體觀底部的滾筒下料器30以及螺旋進料器2保證穩定均勻的餵料量，在螺旋進料器2內可以進行第二次的菌液噴灑。密封進料罩3和密封出料倉7結構相同，但在筒體4兩端相對設置，它們的殼體10 外側均設置有相同結構的雙層密封，該雙層密封安裝在殼體10出口與筒體進口 15的連接處。其一層密封是設置在彈性部件端部的雙層密封板，包括密封板二 16，密封板一 17，這兩個密封板均採用聚四氟乙烯板，其二層密封是設置在筒體進口 15的羊毛氈13和彈簧繩組 14。一層密封包括用連接件螺栓19固定安裝在殼體10上的彈簧座11，該彈簧座11上裝有彈簧12，彈簧12的端部安裝的密封板一 17與安裝在筒體進口 15處的密封板二 16緊密貼合，彈簧12下方的殼體10上固定安裝有橡膠板18，通過調整螺栓19的位置來調整彈簧座 11在殼體10上的水平位置，從而使彈簧12產生合適的作用力，實現密封板一 17和密封板二 16面與面的緊密貼合；二層密封包括傾斜固定在筒體進口 15側面的羊毛氈13，該羊毛氈13上設有彈簧繩組14，彈簧繩組14作用與羊毛氈13，從而使羊毛氈13與筒體進口 15 的側面有效壓緊。該雙層密封同時進料端和出料端的端面和徑向進行密封，使得筒體4的密封效果更好。另外，橡膠板18的密封，使得筒體4在轉動過程中，能夠保證密封進料罩4 或者密封出料倉7與筒體4的良好密封性能。定量卸料裝置端部的進料端前板21與筒體4的出料端固定連接，該進料端前板21 上設有扇形進料口 23，該定量卸料裝置內部由導料板25隔成的多個扇形隔腔構成，導料板 25呈輻射狀排布，每個扇形隔腔內設置有至少一個扇形進料口 23，定量卸料裝置的內壁圓周上設有半圓形的液體出口 M。根據實際生產能力確定扇形隔腔的數量和大小，並保證每個扇形隔腔內至少有一個扇形進料口 23，通過扇形隔腔的容積可以控制物料的出料量，通過扇形進料口 23進入卸料裝置的物料，經導料板25導向後沿中心椎體22的外側流出。為了排出物料發酵產生的液體，在靠近筒體4內壁的圓周上設有多個液體出口 24，使液體能夠和物料一起排出。
權利要求1.一種迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐，包括反應罐筒體，筒體內部固接有密閉鋼管，筒體的兩端分別為進料端和出料端，筒體上套裝有支承裝置和驅動裝置，其特徵在於， 所述進料端依次設置有密封緩衝倉、螺旋進料器和密封進料罩；所述出料端設置有定量卸料裝置和密封出料倉；其中a、所述筒體上設置有多個溫度檢測裝置，筒體內的密閉鋼管內設置有用於連接各溫度檢測裝置的信號電纜，該信號電纜的終端與外部電路控制相連接；筒體內壁上均勻分布有與內壁鉸接的揚料板；b、所述密封緩衝倉倉體頂部的進料口處設置有菌液噴灑裝置，其倉體底部的出料口處設有滾筒下料器；C、所述密封進料罩和密封出料倉的殼體外側均設置有相同結構的雙層密封，其一層密封是設置在彈性部件端部的雙層密封板，其二層密封是設置在筒體進口的羊毛氈和彈簧繩組；d、所述定量卸料裝置端部的進料前板與筒體的出料端固定連接，該進料前板上設有扇形進料口，該定量卸料裝置內部由導料板隔成的多個扇形隔腔構成，定量卸料裝置的內壁圓周上設有半圓形的液體出口。
2.根據權利要求1所述的迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐，其特徵在於，所述密封進料罩和密封出料倉殼體外側的一層密封包括用連接件固定安裝在殼體上的彈簧座，該彈簧座上裝有彈簧，彈簧端部安裝的密封板一與安裝在筒體進口處的密封板二緊密貼合，彈簧下方的殼體上固定安裝有橡膠板；所述二層密封包括傾斜固定在筒體進口側面的羊毛氈，該羊毛氈上設有彈簧繩組。
專利摘要一種迴轉式全密封乙醇連續發酵反應罐。包括反應罐筒體，筒體內部有密閉鋼管，兩端為進料端和出料端，筒體上有支承裝置和驅動裝置；出料端設置定量卸料裝置和密封出料倉；筒體上設溫度檢測裝置；筒體內壁上有揚料板；密封緩衝倉頂部設菌液噴灑裝置，底部有滾筒下料器；密封進料罩和密封出料倉殼體外側設雙層密封；定量卸料裝置端部的進料前板與筒體的出料端連接，進料前板上有扇形進料口，定量卸料裝置內部由扇形隔腔構成，定量卸料裝置內壁圓周上設液體出口。本實用新型的反應罐能夠實現乙醇連續發酵，密封效果良好，保證物料密封的發酵環境，有效防止空氣進入而影響發酵，筒體內溫度均勻，發酵充分和安全，大幅度提高產量，提高生產效率。
文檔編號C12M1/00GK201952424SQ2010206753
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月23日 優先權日2010年12月23日
發明者劉建民, 孫學成, 孫志勝, 張樹廣, 李建民, 梁晉權, 王海波, 胡建軍, 金秋英, 黃繼全 申請人:中材建設有限公司