一體化防滴漏式配料閥的製作方法
2023-06-04 07:58:21
專利名稱：一體化防滴漏式配料閥的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種液體配料閥，特別是捲菸廠制絲線進行香精香料自動配製時使用的配料閥，屬於菸草機械領域。
背景技術：
目前在捲菸廠使用的原料配製出料閥門主要有以下兩種1、大、小氣動球閥+節流閥，2、閥門定位器+V型氣動球閥。其中，大、小氣動球閥+節流閥的結構主要是在原料出料管路上並聯一個大通徑氣動球閥和一個小通徑氣動球閥+節流閥，需要原料快速流出時，大、小兩個氣動球閥全部開啟；精度控制時，大通徑氣動球閥關閉，原料由事先調節好的節流閥和小氣動球閥流出，但節流閥容易出現堵塞現象而經常造成無法配料的問題。閥門 定位器+ V型氣動球閥可以徹底消除節流閥因堵塞造成無法配料的現象，並因採用V型氣動閥控制流量，更能保證配製精度。但上述兩種配料閥均存在零部件較多等缺陷，且無法避免配料結束後管路的滴漏現象，嚴重影響車間的清潔衛生，如果在原有系統上再增加防滴漏裝置，使整套系統就會更加複雜，且過於冗長，佔用空間大，對上層設備高度要求高而難以實施。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述現有配料裝置的不足之處，設計一種結構緊湊合理、密封性能好，配料速度快，配製精度高的一體化防滴漏式配料閥。本發明的一體化防滴漏式配料閥，主要由I個兩位組合氣缸、I個大流量錐形閥、I個小流量錐形閥和兩個壓縮彈簧組成，所述小流量錐形閥設在大流量錐形閥內，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。上述大流量錐形閥包括筒體、端蓋、錐體、閥杆、彈簧壓板和活塞壓頭，所述錐體固裝在筒體前端，錐體前端設有出料口，筒體側壁設有進料口，端蓋裝在筒體後端，閥杆後端伸出端蓋與安裝在筒體上的兩位組合氣缸的氣缸杆連接，彈簧壓板固裝在閥杆前部，活塞壓頭與錐體的出料口相配合，活塞壓頭後端安裝在彈簧壓板上，彈簧壓板與端蓋之間裝有I個壓縮彈簧。為了提高密封性能，上述活塞壓頭上裝有O型密封圈。上述小流量錐形閥包括旁進料口、細出料口和錐形堵頭，所述錐形堵頭設在閥杆前端，旁進料口設在活塞壓頭的側壁上，細出料口設在錐形堵頭前方的活塞壓頭上，錐形堵頭與彈簧壓板之間裝有另I個壓縮彈簧。為了提高密封性能，上述錐形堵頭上裝有O型密封圈。本發明的一體化防滴漏式配料閥，由於將小流量錐形閥設在大流量錐形閥內，與I個兩位組合氣缸固定連接成一個整體，並在活塞壓頭和錐形堵頭上分別裝有O型密封圈，通過控制兩位組合氣缸可產生出料口完全開啟、出料口完全關閉和出料口小口徑開啟三種工作狀態。具有結構緊湊合理、密封性能好，配料速度快，配製精度高等優點，能在滿足配料速度和精度的同時，還有利於改善了車間的衛生環境。最適合在捲菸廠的配料系統中的使用，也適合其他需要對液體原料進行自動化操作使用。
圖I是本發明的一種出料口完全開啟狀態下的結構示意 圖2是本發明的一種出料口完全關閉狀態下的結構示意圖； 圖3是本發明的一種出料口小口徑開啟狀態下的結構示意 圖I 3中的I是兩位組合氣缸，2是氣缸法蘭，3是端蓋，4是筒體，5是壓縮彈簧，6是閥體法蘭，7是閥杆，8是彈簧壓板，9是壓縮彈簧，10是活塞壓頭，11是旁進料口，12是錐形堵頭，13是細出料口，14是進料口，15是出料口，16是錐體
圖4是兩位組合氣缸的結構示意圖。圖中的21是上位氣缸，21a和21b是上位氣缸的兩個氣孔，22是上位氣缸杆，23是下位氣缸，23a和23b是下位氣缸的兩個氣孔，24是下位氣缸杆。
具體實施例方式附圖非限制性公開了本發明的一個具體實施例，結合附圖作進一步描述如下。參見附圖I 3，本發明的一體化防滴漏式配料閥，主要由I個兩位組合氣缸1、1個大流量錐形閥、I個小流量錐形閥和兩個壓縮彈簧5和9組成，所述小流量錐形閥設在大流量錐形閥內，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。上述大流量錐形閥包括筒體4、端蓋3、錐體16、閥杆7、彈簧壓板8和活塞壓頭10，所述錐體16固裝在筒體4前端，錐體16前端設有出料口 15，筒體4側壁設有進料口 14，端蓋3裝在筒體4後端，閥杆7後端伸出端蓋3與安裝在筒體上的兩位組合氣缸I的氣缸杆連接，彈簧壓板8固裝在閥杆7前部，活塞壓頭10與錐體16的出料口 15相配合，活塞壓頭10後端安裝在彈簧壓板8上，彈簧壓板8與端蓋3之間裝有I個壓縮彈簧5。為保證氣缸與閥體的同軸度，安裝在筒體上的兩位組合氣缸可通過筒體上的閥體法蘭6經螺栓與兩位組合氣缸上的氣缸法蘭2固裝連接。為了提高密封性能，上述活塞壓頭10上裝有O型密封圈(如圖中活塞壓頭10前端上的小黑圈所示)。上述小流量錐形閥包括旁進料口 11、細出料口 13和錐形堵頭12，所述錐形堵頭12設在閥杆7前端，旁進料口 11設在活塞壓頭10的側壁上，細出料口 13設在錐形堵頭12前方的活塞壓頭10上，錐形堵頭12與彈簧壓板8之間裝有另I個壓縮彈簧9。為了提高密封性能，上述錐形堵頭12上裝有O型密封圈(如圖中錐形堵頭12上的小黑圈所示)。通過電磁閥控制兩位組合氣缸I可產生三種工作狀態出料口完全關閉狀態、出料口小口徑的細出料口開啟狀態和出料口完全開啟狀態。所述的兩位組合氣缸I可選用ADW型氣缸或其他類似氣缸，對於其ADW型氣缸的結構原理如圖4所示，當上位氣缸21和下位氣缸23都在上止點時的結構位置，如圖4A所示；當上位氣缸21的上氣孔21a進氣、下氣孔21b出氣時，上位氣缸杆22下行到下止點，並推動下位氣缸杆24下行到中部位置，如圖4B所示；當下位氣缸23的上氣孔23a進氣、下氣孔23b出氣時，下位氣缸杆24則繼續下行到下止點，如圖4C所示。反之，如上位氣缸21的上氣孔21a進氣、下氣孔21b出氣的同時，下位氣缸23的上氣孔23a出氣、下氣孔23b進氣時，下位氣缸杆24則從圖4C的下止點上升到圖4B的中部位置；如下位氣缸23的上氣孔23a出氣、下氣孔23b進氣的同時，上位氣缸21的上氣孔21a出氣、下氣孔21b進氣時，上位氣缸22從下止點上升到上止點的同時，下位氣缸杆24也從圖4B的中部位置上升到圖4A的上止點。本發明的兩位組合氣缸I由於在閥杆7前部裝有壓縮彈簧5和9，可以將閥杆連同氣缸杆拉向最前端，可以在上位氣缸和下位氣缸停止進氣時，也能使活塞壓頭10壓靠在出料口 15上，錐形堵頭12也壓靠在細出料口 13上，使出料口 15處於完全關閉狀態，如圖2所示；如對上位氣缸的上氣孔進氣的同時，也對下位氣缸的下氣孔進氣時，閥杆前端的錐形堵頭12上升而離開細出料口 13，即可使出料口處於小口徑的細出料口開啟狀態開啟狀態，如圖3所示；如對下位氣缸的下氣孔進氣的同時，也對上位氣缸的下氣孔進氣時，活塞壓·頭10上升而離開出料口 15，即可使出料口處於完全開啟狀態，如圖I所示。在料液配製時的動作流程為出料口完全關閉狀態——出料口完全開啟狀態——出料口小口徑開啟狀態——出料口完全關閉狀態。由於出料口在閥體的下端，在配料結束時解決了管道殘餘料液的滴漏現象，改善了車間的衛生情況。
權利要求
1.一體化防滴漏式配料閥，其特徵在於包括I個兩位組合氣缸、I個大流量錐形閥、I個小流量錐形閥和兩個壓縮彈簧，所述小流量錐形閥設在大流量錐形閥內，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。
2.如權利要求I所述的一體化防滴漏式配料閥，其特徵在於所述大流量錐形閥包括筒體、端蓋、錐體、閥杆、彈簧壓板和活塞壓頭，所述錐體固裝在筒體前端，錐體前端設有出料口，筒體側壁設有進料口，端蓋裝在筒體後端，閥杆後端伸出端蓋與安裝在筒體上的兩位組合氣缸的氣缸軸連接，彈簧壓板固裝在閥杆前部，活塞壓頭與錐體的出料口相配合，活塞壓頭後端安裝在彈簧壓板上，彈簧壓板與端蓋之間裝有I個壓縮彈簧。
3.如權利要求2所述的一體化防滴漏式配料閥，其特徵在於所述活塞壓頭上裝有O型密封圈。
4.如權利要求2或3所述的一體化防滴漏式配料閥，其特徵在於所述小流量錐形閥包括旁進料口、細出料口和錐形堵頭，所述錐形堵頭設在閥杆前端，旁進料口設在活塞壓頭的側壁上，細出料口設在錐形堵頭前方的活塞壓頭上，錐形堵頭與彈簧壓板之間裝有另I個壓縮彈簧。
5.如權利要求4所述的一體化防滴漏式配料閥，其特徵在於所述錐形堵頭上裝有O型密封圈。
全文摘要
本發明的一體化防滴漏式配料閥，主要由1個兩位組合氣缸、1個大流量錐形閥、1個小流量錐形閥和兩個壓縮彈簧組成，所述小流量錐形閥設在大流量錐形閥內，小流量錐形閥和大流量錐形閥的開閉受兩位組合氣缸和壓縮彈簧的控制。通過電磁閥控制兩位組合氣缸可產生三種工作狀態出料口完全關閉狀態、出料口小口徑的細出料口開啟狀態和出料口完全開啟狀態。具有結構緊湊合理、密封性能好，配料速度快，配製精度高等優點，能在滿足配料速度和精度的同時，還有利於改善了車間的衛生環境。最適合在捲菸廠的配料系統中的使用，也適合其他需要對液體原料進行自動化操作使用。
文檔編號F16K31/122GK102758923SQ20121023825
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者餘社慶, 季駿, 安戰旗, 徐加貴, 李平, 陶國林 申請人:寶應仁恆實業有限公司