一種瓦煲的製造方法
2023-06-04 18:53:41 1
專利名稱：一種瓦煲的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種陶瓷煲的製造方法。
背景技術：
現有的瓦煲，製造時，需要經過高溫煅燒，而陶瓷在煅燒時，收縮變形大，因此，其外形尺寸很難控制，使其不能很好地使用在電飯鍋上。
發明內容
本發明的發明目的在於提供一種瓦鍋高溫燒制時外形尺寸容易控制的瓦煲的製造方法。
本發明是這樣實現的，包括瓦煲坯體成型工序、高溫燒成工序，其特別之處在於在高溫燒成工序後設置一定形工序，即利用瓦煲高溫燒成，瓦煲體在高溫下具有一定的可塑性，將其置於模腔形狀固定的公、母模具中進行定形，以克服高溫燒成工序中的無序變形。採用上述定形工序後，就能夠有效地使瓦鍋經高溫燒制後，其形狀、大小尺寸基本相同，使其能很好地使用在電飯鍋上。
這裡，為了進一步精確控制瓦鍋的外形尺寸，特別是瓦鍋底部分的外形尺寸，定形工序工序後設置一打磨工序，通過對瓦煲底面的打磨使瓦鍋底部分的外形尺寸更精確，以便能夠與電飯鍋發熱部分配合。
這裡，為了提高瓦煲的受熱面積，提高瓦煲的熱效應，瓦煲的底面呈凹球狀。
本發明與已有技術相比，具有瓦鍋高溫燒制時外形尺寸容易控制的優點。
圖1為公、母模具的結構示意圖；圖2為凸球狀金剛砂輪對凹球狀底面進行打磨的結構示意圖。
具體實施例方式現結合附圖和實施例對本發明作進一步詳細描述本發明是這樣實現的，包括瓦煲的底面1a呈凹球狀的瓦煲坯體成型工序、高溫燒成工序，其特別之處在於在高溫燒成工序後設置一定形工序，即利用瓦煲高溫燒成，瓦煲體在高溫下具有一定的可塑性，將瓦煲體1置於模腔形狀固定的公、母模具2、3中進行定形(如圖1所示)，以克服高溫燒成工序中的無序變形。為了進一步精確控制瓦鍋的外形尺寸，定形工序工序後設置一打磨工序，即利用凸球狀金剛砂輪4對凹球狀底面1a進行打磨。
權利要求
1.一種瓦煲的製造方法，包括瓦煲坯體成型工序、高溫燒成工序，其特徵在於在高溫燒成工序後設置一定形工序，即利用瓦煲高溫燒成，瓦煲體在高溫下具有一定的可塑性，將其置於模腔形狀固定的公、母模具中進行定形，以克服高溫燒成工序中的無序變形。
2.根據權利要求1所述的瓦煲的製造方法，其特徵在於定形工序工序後設置一打磨工序。
3.根據權利要求1或2所述的瓦煲的製造方法，其特徵在於瓦煲的底面呈凹球狀。
4.根據權利要求3所述的瓦煲的製造方法，其特徵在於利用凸球狀金剛砂輪對瓦煲凹球狀底面進行打磨。
全文摘要
一種瓦煲的製造方法，包括瓦煲坯體成型工序、高溫燒成工序，其特別之處在於在高溫燒成工序後設置一定形工序，即利用瓦煲高溫燒成，瓦煲體在高溫下具有一定的可塑性，將其置於模腔形狀固定的公、母模具中進行定形，以克服高溫燒成工序中的無序變形。本發明與已有技術相比，具有瓦鍋高溫燒制時外形尺寸容易控制的優點。
文檔編號B28B7/42GK1883905SQ200610035608
公開日2006年12月27日 申請日期2006年5月22日 優先權日2006年5月22日
發明者溫志英 申請人:溫志英