一種道路標線反光珠的製作方法
2023-06-04 01:13:51 3
專利名稱：一種道路標線反光珠的製作方法
技術領域：
本發明涉及道路標線用的反光材料，尤其涉及一種道路標線反光珠。
背景技術：
道路標線主要作用是為駕駛員提供可視的嚮導機構，使繁忙的車流能各行 其道，確保車輛快速安全行駛，標線的這種可視性是通過光線的聚焦反射來實 現的，傳統的技術是採用標線塗料中的內混或面撒反光玻璃珠來實現的，玻璃 珠在乾燥的環境下具有良好的反光性能，但是在下雨的情況下標線會被雨水覆 蓋進而反射的光線發散開或者被雨水吸收，使得標線喪失導向的能力。因此司 機在雨天很難分清車道，尤其在高速公路及國道等沒有照明的路面上。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種道路標線反光珠，在被雨水覆蓋的情 況下仍具有良好反光效果。
為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案道路標線反光珠的組成 成分包括二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁，所述道路標線反光
珠內的二氧化鈦含量為60-85%，氧化鈣含量為1.5-15%，氧化鋯含量為5-10 %、氧化硼含量為2-15%、三氧化鋁含量為1-10%。
道路標線反光珠的生產工藝，第一步，將二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧 化硼、三氧化鋁分別用納米級別的砂磨機進行研磨，所述二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁經研磨後的平均直徑都在500納米；第二歩，將研 磨好的二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁按照60-85%的二氧化鈦、 1.5-15%的氧化鈣、5-10%的氧化鋯、2-15%的氧化硼、1-10%的三氧化鋁混合併加水攪拌均勻成漿狀；第三步，用噴霧離心乾燥機在250。C-40(TC溫度下將 漿狀混合物的水分脫幹並形成顆粒狀；第四步，顆粒狀混合物再經145CTC-1750 。C高溫煅燒。
用於道路標線反光珠生產工藝中的煅燒噴槍，所述煅燒噴槍包括腔體和燃 燒噴頭組成，所述腔體與燃燒噴頭連接，所述腔體內部設有同軸且獨立分開的
腔室i、腔室n和腔室m，所述腔室i外側設有粉料進口，所述腔室n外側設 燃料進口，所述腔室ni外側設有氧氣進口，所述燃燒噴頭設有一個開放式的燃 燒室，所述腔室i、腔室n和腔室in通過燃燒室連通。
本發明採用上述技術方案，生產出的道路標線反光珠在雨水覆蓋的時候仍 然能夠將光線聚焦反射出來，因此在雨天也可使得使用該道路標線反光珠的標 線具有導向作用。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進一步具體說明。 圖i為本發明一種道路標線反光珠製造過程中專用的煅燒噴槍結構示意圖。
具體實施例方式
在常溫常壓下，用納米級別的砂磨機分別將二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、 氧化硼、三氧化鋁進行高效研磨分散，因為砂磨機具有生產效率高、連續性強、 成本低、產品細度高的優點，因此可以為工業生產提供量大超細的研磨工序。
研磨後二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納 米，在這樣的顆粒細度有利於混合時縮短攪拌均勻的時間，提高生產效率。接 著需對研磨好的原料進行配比，按照60-85%的二氧化鈦、1.5-15%的氧化轉、 5-10%的氧化鋯、2-15%的氧化硼、1_10%的三氧化鋁混合，混合可以在普通 的攪拌機裡完成，混合好的粉末加入水並攪拌均勻形成漿糊狀。噴霧離心乾燥機是種能將物料霧化成霧狀液滴，與經過特殊分布進入機體的熱空氣在相配合 的運動軌跡中同時進行熱交換，在極短時間內蒸發掉水份，形成均勻粒狀成品。
用噴霧離心乾燥機在250°C-40(TC溫度下將漿狀混合物的水分脫幹並形成顆粒 狀。顆粒狀混合物再經專用的煅燒噴槍以145CTC-175(TC高溫煅燒最終成品得到 所要的道路標線反光珠。進而道路標線反光珠內的二氧化鈦含量為60-85%，氧 化鈣含量為1.5-15%，氧化鋯含量為5-10%、氧化硼含量為2-15%、三氧化鋁 含量為1-10%。
如圖1所示，煅燒噴槍包括腔體1和燃燒噴頭2組成，腔體1與燃燒噴頭2 連接，腔體1內部設有同軸且獨立分開的腔室I 3、腔室II4和腔室I115，腔室I 3位於腔室IH內部，腔室IH外部圍繞腔室m5，因此腔體l外部呈階梯狀；腔 室I 3 —端外側設有粉料進口 6，腔室IH外側設燃料進口 7，腔室IH5外側設有 氧氣進口8，燃燒噴頭2設有一個開放式的燃燒室9，腔室13、腔室IH和腔室 IH5通過燃燒室9連通。工作時顆粒狀混合物從粉料進口 6輸入煅燒噴槍，同時 液化氣和氧氣分別從燃料進口 7和氧氣進口 8進入煅燒噴槍，三者最終匯聚在 燃燒室9。液化氣和氧氣被點燃釋放出大量熱量形成高溫，顆粒狀混合物進煅燒 噴槍的高溫煅燒得到所要的道路標線反光珠。
本發明的第一個實施例，用納米級別的砂磨機分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進行高效研磨分散，研磨後二氧化鈦、氧化鈣、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照85%的二氧化鈦、5 %的氧化鈣、5%的氧化鋯、2%的氧化硼、3%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機 內混合，混合好的粉末加入水並攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心乾燥機在300 。C溫度下將漿狀混合物的水分脫幹並形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經專用的煅 燒噴槍以155CTC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標線反光珠。本發明的第二個實施例，用納米級別的砂磨機分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進行高效研磨分散，研磨後二氧化鈦、氧化鈣、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照80%的二氧化鈦、6
%的氧化鈣、6%的氧化鋯、3%的氧化硼、5%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機 內混合，混合好的粉末加入水並攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心乾燥機在320 。C溫度下將漿狀混合物的水分脫幹並形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經專用的煅 燒噴槍以158(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標線反光珠。
本發明的第三個實施例，用納米級別的砂磨機分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進行高效研磨分散，研磨後二氧化鈦、氧化鈣、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照75%的二氧化鈦、8 %的氧化鈣、7%的氧化鋯、4%的氧化硼、6%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機 內混合，混合好的粉末加入水並攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心乾燥機在330 'C溫度下將漿狀混合物的水分脫幹並形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經專用的煅 燒噴槍以159(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標線反光珠。
本發明的第四個實施例，用納米級別的砂磨機分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進行高效研磨分散，研磨後二氧化鈦、氧化轉、氧 化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照70%的二氧化鈦、8 %的氧化鈣、8%的氧化鋯、5%的氧化硼、9%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機 內混合，混合好的粉末加入水並攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心乾燥機在340 'C溫度下將漿狀混合物的水分脫幹並形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經專用的煅 燒噴槍以159(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標線反光珠。
本發明的第五個實施例，用納米級別的砂磨機分別將二氧化鈦、氧化鈣、 氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁進行高效研磨分散，研磨後二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁的平均直徑都在500納米；按照60%的二氧化鈦、15
%的氧化鈣、8%的氧化鋯、8%的氧化硼、9%的三氧化鋁的配比量投入攪拌機 內混合，混合好的粉末加入水並攪拌均勻形成漿糊狀。用噴霧離心乾燥機在350 匸溫度下將槳狀混合物的水分脫幹並形成顆粒狀。顆粒狀混合物再經專用的煅 燒噴槍以160(TC高溫煅燒最終成品得到所要的道路標線反光珠。
權利要求
1、一種道路標線反光珠，其特徵在於所述道路標線反光珠的組成成分包括二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁，所述道路標線反光珠內的二氧化鈦含量為60-85％，氧化鈣含量為1.5-15％，氧化鋯含量為5-10％、氧化硼含量為2-15％、三氧化鋁含量為1-10％。
2、 一種道路標線反光珠的生產工藝，其特徵在於第一步，將二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁分別用納米級 別的砂磨機進行研磨，所述二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁經 研磨後的平均直徑都在500納米，第二步，將研磨好的二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁按照 60-85%的二氧化鈦、1.5_15%的氧化鈣、5-10%的氧化鋯、2-15%的氧化硼、 1-10%的三氧化鋁混合併加水攪拌均勻成漿狀，第三步，用噴霧離心乾燥機在25(TC-40(TC溫度下將漿狀混合物的水分脫幹 並形成顆粒狀，第四步，顆粒狀混合物再經145(TC-175CTC高溫煅燒。
3、 一種用於道路標線反光珠生產工藝中的煅燒噴槍，其特徵在於所述煅 燒噴槍包括腔體(1)和燃燒噴頭(2)組成，所述腔體(1)與燃燒噴頭(2)連接，所 述腔體(l)內部設有同軸且獨立分開的腔室I (3)、腔室II (4)和腔室m(5)，所 述腔室I (3)外側設有粉料進口(6)，所述腔室II(4)外側設燃料進口(7)，所述 腔室III(5)外側設有氧氣進口 (8)，所述燃燒噴頭(2)設有一個開放式的燃燒室 (9)，所述腔室I (3)、腔室II (4)和腔室III (5)通過燃燒室(9)連通。
全文摘要
本發明公開了一種道路標線反光珠，組成成分包括二氧化鈦、氧化鈣、氧化鋯、氧化硼、三氧化鋁。生產出的道路標線反光珠在雨水覆蓋的時候仍然能夠將光線聚焦反射出來，因此在雨天也可使得使用該道路標線反光珠的標線具有導向作用。
文檔編號C09C3/00GK101319100SQ20071007007
公開日2008年12月10日 申請日期2007年7月18日 優先權日2007年7月18日
發明者倪耀中, 朱桂根 申請人:朱建新