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模具返回式全自動軟管注肩機的模具運行結構的製作方法

2023-06-04 12:38:01

專利名稱:模具返回式全自動軟管注肩機的模具運行結構的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種軟管注肩機,特別涉及一種模具返回式全自動軟管注肩機的
模具運行結構。
背景技術:
在所有塑料成型(除吹塑外)的機器中,其模具必須為凹凸模位置相對固定,且凹 模和凸模必須是一對一的,機器只有在此前提下才能工作;凹模和凸模必須固定在機器的 某個位置,同步運動,使模具合模開模。這樣,操作起來比較麻煩。

實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術的缺陷,提供一種模具返回式 全自動軟管注肩機的模具運行結構,其結構緊湊,體積小。
本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的一種模具返回式全自動
軟管注肩機的模具運行結構,其特徵在於,其包括抱模機構、拔模機構、開模機構、返回式導
軌、推模裝置、送模機構、合模機構、主板和主轉盤,抱模機構安裝於主轉盤上,拔模機構、開
模機構、返回式導軌、送模機構、合模機構都安裝於主板上,推模裝置位於合模機構的下方。 本實用新型的積極進步效果在於 A、本實用新型減少凹模數量,降低成本; B、本實用新型機械動作少,故障少; C、本實用新型的凹模能脫離機體作不同步運動,使用、更換模具方便; D、本實用新型機械結構緊湊,體積小; E、本實用新型採用動力少,能耗小。

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。
具體實施方式下面舉個較佳實施例,並結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。 如圖1所示,本實用新型模具返回式全自動軟管注肩機的模具運行結構包括抱模 機構1、拔模機構3、開模機構4、返回式導軌5、推模裝置7、合模機構8、送模機構9、主板10 和主轉盤ll,抱模機構1安裝於主轉盤11上,一個凹模2運動於抱模機構1和返回式導軌 5之間,拔模機構3、開模機構4、返回式導軌5、合模機構8、送模機構9都安裝於主板10上, 一個吐塑機6和推模裝置7分別位於合模機構8的兩側,即吐塑機6位於合模機構8的上 方,推模裝置7位於合模機構8的下方。凹模2的冷卻系統安裝於返回式導軌5上。 本實用新型的工作原理是通過送模機構將凹模送至合模機構的上方,由推模裝 置將凹模推至凸模處,使其合模。此過程中,吐在凹模裡的熱塑擠壓成型,並和裝在凸模(或稱為"芯棒")上的管體熱合粘牢。凹模自動鎖住,同時抱模機構將凹模緊緊抱住並鎖
牢,使凹模和凸模合模成型後保持一定的壓力,以保證產品的成型、完整與牢固。當模具運
行至適當的工位時,開鎖機構將抱模機構和凹模的自鎖機構相繼自動打開,使拔模機構得
以將凹模拔出和凸模分離,並送至返回式導軌,使凹模在無任何外部機構和動力的作用下,
自動到達設定的吐塑位置。並且在此返回的過程中,凹模通過冷卻系統得以充分冷卻。到
達吐塑位置後的凹模等待吐塑完畢後,送模機構又將凹模送走,周而復始。 雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式
,但是本領域的技術人員應當理解,
這些僅是舉例說明,在不背離本實用新型的原理和實質的前提下,可以對這些實施方式做
出多種變更或修改。因此,本實用新型的保護範圍由所附權利要求書限定。
權利要求一種模具返回式全自動軟管注肩機的模具運行結構,其特徵在於,其包括抱模機構、拔模機構、開模機構、返回式導軌、推模裝置、送模機構、合模機構、主板和主轉盤,抱模機構安裝於主轉盤上,拔模機構、開模機構、返回式導軌、送模機構、合模機構都安裝於主板上,推模裝置位於合模機構的下方。
專利摘要本實用新型公開了一種模具返回式全自動軟管注肩機的模具運行結構,其包括抱模機構、拔模機構、開模機構、返回式導軌、推模裝置、送模機構、合模機構、主板和主轉盤,抱模機構安裝於主轉盤上,拔模機構、開模機構、返回式導軌、送模機構、合模機構都安裝於主板上,推模裝置位於合模機構的下方。本實用新型結構緊湊,體積小。
文檔編號B29C45/04GK201511494SQ20092020873
公開日2010年6月23日 申請日期2009年8月31日 優先權日2009年8月31日
發明者叢遠明, 徐惠朝, 王俊雄, 顧憲彬 申請人:上海三槐科技有限公司;通州市三槐機械製造有限公司

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