一種超濾膜組件的無機保護劑及其應用方法
2023-06-04 07:34:06
專利名稱：一種超濾膜組件的無機保護劑及其應用方法
技術領域：
本發明涉及一種超濾膜組件的保護劑及應用方法，更具體地說，涉及一種超濾膜 組件的無機保護劑及其應用方法。主要用於水淨化處理領域。
背景技術：
中空纖維膜主要用於水處理領域，膜組件在生產出來，到進水開始使用，一般有 一周到一年以上的時間處於運輸和貯存狀態。中空纖維膜一般是高分子材料，其微孔在 0. 01-0. 1微米之間。若材料全乾狀態，則高分子材料微孔封閉，使得膜永久性失去透水能 力。而在一般的半乾狀態或全溼狀態下，又容易滋生微生物。一般，行業內趨於將中空纖維 膜組件做成幹態，這樣能減輕重量，方便運輸。一直以來，行業內製作幹態膜都是使用有機保護劑，如甘油、表面活性劑。有機保 護劑雖然可以起到很好的保溼保通量的效果，但是膜組件在使用後，不可避免存在有機物 的殘留。由於有機物與膜之間的強親和性，製備後短期內無法將其衝洗乾淨，導致產水耗氧 量超標。行業內使用的無機保護劑有焦亞硫酸鈉，但焦亞硫酸鈉分解後會生成硫化氫和二 氧化硫，產生臭味和毒性。
發明內容
本發明為了解決現有超濾膜組件使用有機保護劑後，存在有機物的殘留，導致產 水耗氧量超標以及使用無機保護劑有焦亞硫酸鈉分解後會生成硫化氫和二氧化硫，而產生 臭味和毒性的技術問題，提供一種安全環保且保護效果好的超濾膜組件無機保護劑及其應 用方法。該無機保護劑，由質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液製得。採用氯化鈣水溶 液對膜組件實行保護。該無機保護劑的應用方法，是通過下述步驟實現的浸泡步驟將超濾膜組件置入質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液無機保護劑 中浸泡8-24小時；晾乾步驟將浸泡後的超濾膜組件，在室溫下晾乾20-30小時。本發明的特點及有益效果本發明通過採用價廉易得的氯化鈣水溶液作為無機保 護劑對超濾膜組件實行保護，能夠達到保持膜組件通量和避免滋生細菌的目的。是一種安 全環保、保護效果好的無機保護劑。應用簡單操作方便，實用性強。
具體實施例方式一種超濾膜組件無機保護劑，由質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液製得。一種超濾膜組件的無機保護劑的應用方法，是通過下述步驟實現的浸泡步驟將超濾膜組件置入質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液無機保護劑中浸泡8- 小時；晾乾步驟將浸泡後的超濾膜組件，在室溫下晾乾20-30小時。保存步驟對晾乾後的超濾膜組件進行真空過塑密封包裝。為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，現結合具體實施例對本發 明進行詳細描述在下列實施例中，採用質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液作為無機保護劑， 並將超濾膜組件置入無機保護劑中浸泡8-M小時；隨後將浸泡後的超濾膜組件在室溫下 晾乾20-30小時；並對晾乾後的超濾膜組件進行真空過塑密封包裝。實施例1在水槽中，加入超濾水，再按照質量濃度比例33%加入氯化鈣，攪拌均勻；冷卻 後，放入中空纖維超濾膜，浸泡8小時，取出晾乾M小時，塑封包裝。實施例2在水槽中，加入超濾水，再按照質量濃度比例10%加入氯化鈣，攪拌均勻；冷卻 後，放入中空纖維超濾膜，浸泡M小時，取出晾乾30小時，塑封包裝。實施例3在水槽中，加入超濾水，再按照質量濃度比例38%加入氯化鈣，攪拌均勻；冷卻 後，放入中空纖維超濾膜，浸泡20小時，取出晾乾20小時，塑封包裝。實驗結果6個月後，在25°C水溫條件下採用超濾水測試空纖維超濾膜組件的水通量，並檢
測膜組件出水的細菌數量，結果如下表。
權利要求
1.一種超濾膜組件的無機保護劑，由質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液製得。
2.一種超濾膜組件的無機保護劑的應用方法，是通過下述步驟實現的浸泡步驟將超濾膜組件置入質量濃度為10% -38%的氯化鈣水溶液無機保護劑中浸 泡8-24小時；晾乾步驟將浸泡後的超濾膜組件，在室溫下晾乾20-30小時。
3.根據權利要求2所述的一種超濾膜組件的無機保護劑的應用方法，其特徵在於該 方法還包括保存步驟，對晾乾後的超濾膜組件進行真空過塑密封包裝。
全文摘要
一種超濾膜組件無機保護劑及其應用方法，其無機保護劑由質量濃度為10％-38％的氯化鈣水溶液製得；該無機保護劑的應用方法為將超濾膜組件置入無機保護劑中浸泡8-24小時，隨後將浸泡的超濾膜組件在室溫下晾乾20-30小時並密封貯存。本發明通過採用價廉易得的氯化鈣水溶液作為無機保護劑對超濾膜組件實行保護，能夠達到保持膜組件通量和避免滋生細菌的目的，並且在膜組件啟用時可迅速將該保護劑衝洗徹底。
文檔編號B65D81/22GK102068909SQ20101060669
公開日2011年5月25日 申請日期2010年12月27日 優先權日2010年12月27日
發明者夏慶宇, 孔健健, 張春光 申請人:瀋陽師範大學