帶有液壓彈簧迴路的矯直機的製作方法

2023-05-28 05:49:21 1

專利名稱：帶有液壓彈簧迴路的矯直機的製作方法
技術領域：

本發明涉及冶金行業液壓控制技術領域，特別涉及一種帶有液壓彈簧迴路的矯直機。
背景技術：
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在現有冶金行業的快開式鋼管矯直機液壓系統中，對於平衡缸的液壓控制。通常採用電磁換向閥來實現平衡缸的往返動作，用疊加溢流閥作為安全閥限制平衡缸的最大工作壓力；矯直輥工作時快開缸接通壓力油下壓，平衡缸被動拉下，平衡缸有杆腔的液壓油需通過溢流閥排出，產生很大的壓力和液壓衝擊，制約了快開矯直機液壓系統壓力和矯直機矯直力的提高；矯直輥抬起時快開缸接通回油，平衡缸將形成一體的矯直輥、快開缸缸體、滑動梁拉起；拉起的速度受平衡缸迴路壓力、平衡缸迴路流量等影響因素較大，因而動作遲緩，從而制約了快開矯直機的工作速度，制約了快開矯直機的生產效率。發明內容:
有鑑於此，有必要提供一種帶有液壓彈簧迴路的矯直機。本發明帶有液壓彈簧迴路的矯直機，含有液壓彈簧迴路，由矯直機、滑動梁、快開缸、平衡缸、蓄能器、直動式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、Pl壓力油源迴路、壓力表、P2壓力油源迴路、L池油迴路、Tl迴路和T2迴路組成；滑動梁下端安裝矯直機，滑動梁上平面安裝快開缸和平衡缸，快開缸連接Pl壓力油源迴路，平衡缸一端連接P2壓力油源迴路，另一端連接T2迴路，平衡缸通過P2壓力油源迴路連接液控單向閥和液壓彈簧迴路，液控單向閥連接電磁換向閥，電磁換向閥用於控制液控單向閥，連接在L池油迴路上；液壓彈簧迴路由蓄能器、直動式插裝溢流閥和壓力表組成；在平衡缸和液控單向閥之間的P2壓力油源上連接和蓄能器、壓力表和直動式插裝溢流閥，並通過直動式插裝溢流閥和Tl迴路連通。工作原理:工作時，快開缸工作壓力PM=25MPa，快開缸截面積Al=8平方分米，平衡缸壓下壓力P2=20MPa，快開缸下壓，平衡缸有杆腔截面積A2=0.75平方分米，由於PM>P2, A1>A2,快開缸下壓，帶動平衡缸下壓，將平衡缸有杆腔多餘的液壓油壓入蓄能器，蓄能器壓力隨之升高，平衡缸有杆腔的壓力在整個行程範圍內逐步升高；當快開缸壓力腔接通回油時，蓄能器內液壓能釋放，給平衡缸有杆腔迅速補油，平衡缸回縮，並且平衡缸與蓄能器的壓力隨者平衡缸的回縮逐步下降；該過程無壓力超調，無液壓衝擊；平衡缸回縮時啟動速度較大，平衡缸有杆腔壓力最高，在回縮過程中逐步下降，象彈簧一樣對滑動梁施加向上的拉力；
各液壓閥的作用是:液控單向閥從泵源向蓄能器補油，同時將蓄能器和平衡缸有杆腔形成的這段油路與其他部分隔開；直動式插裝溢流閥，作為安全閥用於限制平衡缸的最高工作壓力；電磁閥，用於液控鎖反向打開，矯直棍每壓下抬起一次電磁閥得電一次，用於穩定平衡缸有杆腔的初始油壓；
液壓彈簧迴路，其液壓閥的作用是:液控單向閥從油箱向蓄能器補油，同時將蓄能器和平衡缸有杆腔形成的這段油路與其他部分隔開；直動式插裝溢流閥，作為安全閥用於限制平衡缸的最高工作壓力；電磁閥，用於液控鎖反向打開，矯直輥每壓下抬起一次電磁閥得電一次，用於穩定平衡缸有杆腔的初始油壓。本發明帶有液壓彈簧迴路的矯直機含有液壓彈簧迴路，該迴路有效消除了平衡缸被快開缸拉下瞬間產生的較大壓力和液壓衝擊，並可大幅提高快開矯直機的工作壓力和矯直輥的矯直力；提高了平衡缸拉起滑動梁的速度，改善快開矯直機工作環境，提高了相關液壓兀件的壽命，提聞液壓站得廣品檔次，提聞快開矯直機的工作效率。


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附圖是本發明帶有液壓彈簧迴路的矯直機的結構示意圖。圖中:矯直機1、滑動梁2、快開缸3、平衡缸4、蓄能器5、直動式插裝溢流閥6、電磁換向閥7、液控單向閥8、P1壓力油源迴路9、壓力表10、P2壓力油源迴路11、L池油迴路12、Tl 迴路 13、T2 迴路 14。
具體實施方式
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本發明帶有液壓彈簧迴路的矯直機含有液壓彈簧迴路，含有液壓彈簧迴路，由矯直機
1、滑動梁2、快開缸3、平衡缸4、蓄能器5、直動式插裝溢流閥6、電磁換向閥7、液控單向閥
8、Pl壓力油源迴路9、壓力表10、P2壓力油源迴路11、L池油迴路12、Tl迴路13和T2迴路14組成；滑動梁2下端安裝矯直機1，滑動梁2上平面安裝快開缸3和平衡缸4，快開缸3連接Pl壓力油源迴路9，平衡缸4 一端連接P2壓力油源迴路11，另一端連接T2迴路14，平衡缸4通過P2壓力油源迴路11連接液控單向閥8和液壓彈簧迴路，液控單向閥8連接電磁換向閥7，電磁換向閥7用於控制液控單向閥8，連接在L池油迴路12上；
液壓彈簧迴路由蓄能器5、直動式插裝溢流閥6和壓力表14組成；在平衡缸4和液控單向閥8之間的P2壓力油源11上連接和蓄能器5、壓力表14和直動式插裝溢流閥6，並通過直動式插裝溢流閥6和Tl迴路13連通。
權利要求
1.帶有液壓彈簧迴路的矯直機，其特徵在於:含有液壓彈簧迴路，由矯直機(I)、滑動梁(2)、快開缸(3)、平衡缸(4)、蓄能器(5)、直動式插裝溢流閥(6)、電磁換向閥(7)、液控單向閥(8)、P1壓力油源迴路(9)、壓力表(10)、P2壓力油源迴路(11)、L池油迴路(12)、T1迴路(13)和Τ2迴路(14)組成；滑動梁(2)下端安裝矯直機(1)，滑動梁(2)上平面安裝快開缸(3)和平衡缸(4)，快開缸(3)連接Pl壓力油源迴路(9)，平衡缸(4) 一端連接Ρ2壓力油源迴路(11)，另一端連接Τ2迴路(14)，平衡缸(4)通過Ρ2壓力油源迴路(11)連接液控單向閥(8)和液壓彈簧迴路，液控單向閥(8)連接電磁換向閥(7)，電磁換向閥(7)用於控制液控單向閥(8)，連接在L池油迴路(12)上。
2.根據權利要求1所述帶有液壓彈簧迴路的矯直機，其特徵在於:液壓彈簧迴路由蓄能器(5)、直動式插裝溢流閥(6)和壓力表(14)組成；在平衡缸(4)和液控單向閥(8)之間的Ρ2壓力油源(11)上連接和蓄能器(5)、壓力表(14)和直動式插裝溢流閥(6)，並通過直動式插裝溢流閥(6)和Tl迴路(13)連通。
全文摘要
本發明帶有液壓彈簧迴路的矯直機涉及冶金行業液壓控制技術領域，特別涉及一種運用液壓彈簧迴路的矯直機；含有液壓彈簧迴路，由矯直機、滑動梁、快開缸、平衡缸、蓄能器、直動式插裝溢流閥、電磁換向閥、液控單向閥、P1壓力油源迴路、壓力表、P2壓力油源迴路、L池油迴路、T1迴路和T2迴路組成；本發明有效消除了平衡缸被快開缸拉下瞬間產生的較大壓力和液壓衝擊，可大幅提高快開矯直機的工作壓力和矯直輥的矯直力,提高了平衡缸拉起滑動梁的速度，改善快開矯直機工作環境，提高了相關液壓元件的壽命，提高液壓站得產品檔次，提高快開矯直機的工作效率。
文檔編號B21D3/02GK103157701SQ20111041627
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優先權日2011年12月14日
發明者王學銀, 周鴻強 申請人:銀川海力特液壓機械有限公司