用於製造罐壁的絕緣塊的製作方法

2023-05-28 11:33:56

用於製造罐壁的絕緣塊的製作方法
【專利摘要】用於生產密封絕緣箱的絕緣塊（20），所述絕緣塊（20）具有一個底板（8）、一個覆蓋板（7）和多個位於板之間的延長墊片結構（1、12），所述墊片結構在不同情況下具有一個下模板（5）、一個上模板（3）和一排位於所述下模板和所述上模板間並固定在所述下模板和所述上模板上的支柱，所述下模板和所述上模板保持一定間隔的距離並通過該排支柱平行於彼此，墊片結構通過固定在底板上的下模板和固定在覆蓋板的上模板平行彼此地被放置，一個熱絕緣襯墊（11）放置於板之間從而填充所述墊片結構支柱之間的空間和典型墊片結構之間的空間。
【專利說明】用於製造罐壁的絕緣塊
[0001]本發明涉及到一種特別用於儲存冷或熱的液體的密封絕緣罐的製造領域，尤其涉及到一種用於儲存和/或運輸低溫液化氣的罐。
[0002]在液化氣海上運輸的領域，尤其是所述液化氣含有較高的甲烷含量，罐含有一層已知的薄膜。所述罐用於容納冷液體並且由船的承載結構支撐的罐壁組成。
[0003]所述罐壁包括:從所述罐外部到內部的厚度方向上，由承載結構支撐的第二絕緣層，由所述第二絕緣層支撐的第二密封薄膜，由所述第二絕緣層支撐的第一絕緣層，和由第一絕緣層支撐的第一密封薄膜。在專利FR2877638中，絕緣層本質上由多個內罐構成，每個內罐包括一個熱絕緣襯墊和多個承載結構部件，所述熱絕緣襯墊以平行於所述罐壁的層的形式被放置。所述承載結構部件上升穿過所述熱絕緣襯墊的厚度，以便支持覆蓋板和底板之間的壓力。
[0004]在使用中，由於罐內容納液體的靜壓和動態影響，形成絕緣層的內罐罐壁承受壓力，所述液體尤其是通過船的縱橫搖開始運動。考慮到潛在內罐坍塌造成的薄膜破裂的風險以及更換內罐需要的工作成本，內罐必須承受所述壓力以獲得更長的使用壽命。這個解決方案使通過支柱傳遞所有的壓力成為可能。所述支柱通過衝壓很容易凹陷到覆蓋板和底板。而且，增加支柱的橫截面可以導致兩個覆蓋板之間的熱橋更加容易凹陷。
[0005]專利DE2441392描述了一種具有一個頂板、一個底板和輪廓部件的罐壁部件。每個輪廓部件包含兩個側板，所述側板沿著罐壁部件厚度延伸並通過間隔部件使彼此保持一定的距離。所述專利中圖2所示的部件6是一種在側面與間隔部件之間的空間沒有機械強度的絕緣材料。
[0006]專利FR2068995描述了一種熱絕緣壁結構。所述壁結構具有木質支架。一個具有一槽式橫截面的鋼材剖面部件被固定或附著在第一支架上。所述鋼材剖面部件和第二支架(在所述專利圖2中的7c)在不同方向上延伸。
[0007]根據一個實施例，本發明提供了 一種用於製造密封絕緣罐壁的絕緣塊。所述絕緣塊具有一個底板、一個覆蓋板和多個位於底板和覆蓋板間的延長墊片結構。所述底板和覆蓋板為平坦和平行的，所述墊片結構在不同情況下有一個下模板、一個上模板和一排放置在所述下模板和所述上模板之間並固定在所述下模板和所述上模板上的支柱。所述下模板和所述上模板通過所述一排支柱保持一定間隔的距離並平行於彼此。一個熱絕緣襯墊配置於底板和覆蓋板之間以便填充墊片結構的支柱間的空間和典型墊片結構的空間。
[0008]根據一個實施例，所述墊片結構有一個沿著所述一排支柱放置的上橫向加固。所述上橫向加固同時連接行上的所述支柱和所述上模板。根據一個實施例，所述墊片結構有一個沿著所述一排支柱放置的下橫向加固。所述下橫向加固同時連接行上的所述支柱和所述下模板。
[0009]根據實施例，所述絕緣塊可能有一個或多個以下特徵:
-所述墊片結構具有放置在所述一排支柱兩旁的一對上橫向加固和/或一對下橫向加固。
[0010]-所述橫向加固為一個具有正方形或矩形橫截面的杆。[0011 ]-所述支柱有一個正方形或矩形橫截面。
[0012]-所述熱絕緣襯墊包含預切割塊聚合物泡沫。預切割襯墊的使用通過減少待處理部件的數量允許絕緣塊更快的生產。
[0013]-所述絕緣塊在側面四周被底板和覆蓋板封閉，並且所述熱絕緣襯墊包含珠巖或玻璃絲。
[0014]-所述塊的側面封閉壁包含玻璃纖維。
[0015]-所述塊的側面封閉壁由膠合板製成。
[0016]-所述支柱和橫向加固為膠合併釘在一起。
[0017]-所述底板有一個9mm的厚度。
[0018]-所述絕緣塊包含沿著它邊緣的外部墊片結構，並且外部墊片結構包含在它們末端的三角形支柱，以便在所述絕緣塊拐角處形成間隙。
[0019]所述覆蓋可以由多個層來生產，在一個優選實施例中，板具有一個12_30mm的厚度。
[0020]所述墊片結構可以由不同的材料製成，尤其是木材或阻尼材料，例如複合材料。這可以通過減幅來改善所述塊的動態行為。
[0021]根據一個優選的實施例，所述熱絕緣泡沫為聚氯乙烯(PVC)泡沫或聚氨酯(PU)泡沫。在一個優選的實施例中，聚氯乙烯(PVC)泡沫有一個35 kg/m3的密度。
[0022]根據一個實施例，所述絕緣塊包含一個絕緣材料層。所述絕緣材料層被放置在底板的外表面上，並具有平行的凹槽，所述凹槽用於收納密封薄膜凸起部分。
[0023]有利地，所述絕緣材料層具有槽口以便允許氮氣的流通。
[0024]根據實施例，本發明也提供了一種用於生成所述絕緣塊的方法，包含的步驟為: 放置多個平行彼此的墊片結構於模具的空腔內，墊片結構的上模板被放置在模具的底
壁；
固定底板到墊片結構的下模板；
引入熱絕緣襯墊到底板和模具底壁間的空間以使墊片結構的支柱嵌入到絕緣襯墊
內；
翻動並獲得所述塊；
固定覆蓋層於所述墊片結構的上模板，並把絕緣塊從模具的空腔內移除。
[0025]根據一個實施例，本發明也提供了一種承重結構處理的密封絕緣罐。所述罐有承重結構支撐的罐壁。所述罐壁包括，從罐外到罐內的厚度方向上，一個承重結構支撐的第二絕緣層，一個第二絕緣層支撐的第二密封薄膜，一個第二密封薄膜支撐的第一絕緣層，和一個第一絕緣層支撐的第一密封薄膜，其特徵為多個所述絕緣塊的第一絕緣層和/或一個或多個第二絕緣層本質上以重複模式並列放置。
[0026]根據一個實施例，所述罐可能具有以下特徵中的一個:
-第一密封薄膜和/或一個或多個第二密封薄膜包含具有波紋的焊接在一起的金屬波紋板，並且一個絕緣材料層被放置在自我支撐的內罐覆蓋板外表面與罐壁的第一密封薄膜和/或一個或多個第二密封薄膜之間。所述絕緣材料層的厚度大於金屬波紋板中的波紋高度。平行凹槽成形於所述絕緣材料層內以收納第一密封薄膜和/或第二密封薄膜的波紋。
[0027]-第二密封薄膜包含具有波紋的焊合的金屬波紋板，並且一個絕緣材料層被放置在第一絕緣層的絕緣塊的底板外表面與罐壁第二密封薄膜之間。所述絕緣材料層的厚度大於金屬波紋板中的波紋高度。平行凹槽成形於所述絕緣材料層內以收納第二密封薄膜的波紋。
[0028]-第二密封薄膜包含一個低膨脹係數鋼列板的連續網，所述網由與焊接支架平行的翻邊側稜以密封的方式焊接在一起，所述絕緣材料層被放置在第一絕緣層的絕緣塊底板的外表面和罐壁第二密封薄膜之間。
[0029]所述絕緣材料層的厚度大於第二密封薄膜的翻邊側稜和焊接支架的高度，平行凹槽成形於所述絕緣材料層內以收納第二密封薄膜的翻邊側稜和焊接支架。
[0030]所述罐可以為一個岸上儲藏設施的一部分。例如，儲存液化天然氣，或安置在一個浮式的近岸或離岸結構，尤其是甲烷油輪，浮式儲存和再氣化單元(FSRU)，浮式採油、儲存和卸載(FPSO)單元或諸如此類。
[0031 ] 根據一個實施例，用於運輸冷液體產品的船有雙層船體和安置在雙殼上述罐。
[0032]根據一個實施例，本發明也提供了 一種從所述船上裝載或卸載的方法。其中，冷液體產品通過絕緣管道從浮式或岸上儲藏設施到所述船的罐或從所述船的罐到浮式或岸上儲藏設施以用來傳輸。
[0033]根據一個實施例，所述船被使用冷液體產品通過絕緣管道從浮式或岸上儲藏設施到所述船的罐或從所述船的罐到浮式或岸上儲藏設施用來傳輸以便從所述船上裝載或卸載。
[0034]根據一個實施例，本發明也提供了 一個用於轉移冷液體產品的系統。所述系統包含上述船、用於連接安裝在所述船的船體上的罐與浮式或岸上儲藏設施的絕緣管道、和用於驅動冷液體產品流通過密封管道從浮式或岸上儲藏設施到所述船的罐或從所述船的罐到浮式或岸上儲藏設施的泵。
[0035]本發明的一個想法是提供一種具有抗壓強度的自我支撐的絕緣內罐，而所述內罐具有對側向應力和彎曲應力的優良抗性。
[0036]本發明的某些方面從提供一種絕緣塊的想法著手進行，在所述絕緣塊中，力量均勻傳遞。
[0037]本發明的某些方面從防止覆蓋的穿孔的想法著手進行。
[0038]本發明的某些方面從加強覆蓋的彎曲強度的想法著手進行。
[0039]本發明的某些方面從限定支柱屈曲風險的想法著手進行。
[0040]本發明的某些方面從提供一種易於自動化生產的絕緣塊的想法著手進行。
[0041]本發明的某些方面從引入一層絕緣材料在自我支撐內罐和下面的密封薄膜之間以適應該層材料上薄膜的凸起部分的想法著手進行。本發明的某些方面從模塊化方式生產與自我支撐內罐同樣大小的該層材料以能夠預製絕緣塊的想法著手進行，所述絕緣塊包含自我支撐內罐和該層密封材料。
[0042]在以下多個本發明特定實施例參照附圖的描述過程中，本發明將能夠更好的被理解，並且進一步的對象、細節、功能及其優勢將變得更加明顯，但所述實施例僅僅是非限制性的舉例說明，其中:
圖1是一個可以用於絕緣塊中的墊片結構的局部透視圖。
[0043]圖2是一個圖4中沿線I1-1I上絕緣塊的剖視圖。[0044]圖3是一個圖4中沿線II1-1II上絕緣塊的剖視圖。
[0045]圖4是一個絕緣塊的主視圖。
[0046]圖5是一部分聚合物泡沫預切割塊的主視圖。
[0047]圖6是根據第一實施例罐壁的剖視示意圖。
[0048]圖7是根據第二實施例罐壁的剖視示意圖。
[0049]圖8是根據第三實施例罐壁的剖視示意圖。
[0050]圖9是具有從該罐裝載/卸載終端的甲烷油輪上罐的描述示意圖。
[0051]參照圖1可以看到，墊片結構I具有一排有正方形橫截面的支柱2，在所述支柱上面，放置有上模板3和下模板5。支柱彼此等距離的排成一條直線，從而允許壓縮力的良好分布。具有矩形橫截面的上橫向加固4固定於支柱2和上模板3上。具有矩形橫截面的下橫向加固6固定於支柱2和下模板5上。下橫向加固6和上橫向加固4都可以提高結構的硬度。進一步，所述上下橫向加固可以避免支柱的屈曲。所述墊片結構可以預製的，從而使生產絕緣塊更加容易。
[0052]參照圖2-4所示的，一個絕緣塊20有7個墊片結構I。每個墊片結構有9個支柱2。兩個外部墊片結構12也被放置在絕緣塊的邊緣20，在所述外部墊片結構12上，所述模板和橫向加固僅僅伸展到支柱2的一側，即絕緣塊20內部的一側。所述外部墊片結構包含用於在所述塊20拐角上提供間隔的三角形支柱13。下模板5和上模板3分別確保力量在支柱2與覆蓋板7與底板8之間的均勻傳遞。進一步的，下模板4和上模板3提供覆蓋板7或底板8的彎曲強度。聚合物泡沫11在墊片結構I之間的空間和墊片結構I的該排支柱2的支柱之間的空間排成一行。所述聚合物泡沫為一密度為35 kg/m3的聚氯乙烯(PVC)。絕緣材料層10放置在底板8的外表面。所述絕緣材料層10包含一個密度為20 kg/m3的聚氨酯(PU)。板條9防止徐變接近連接器(未顯示)並確保結構連續性。
[0053]圖4還顯示了在底板5上的孔14以能夠注入聚合物泡沫11。另外，聚合物泡沫11還可以通過絕緣塊20的側面被注入。
[0054]例如，支柱2具有30x30 mm的橫截面積，橫向加固4和6具有30x21 mm的橫截面積和覆蓋板7具有一 21_的厚度。
[0055]絕緣塊20可以由很多方法生產。根據一個實施例，絕緣塊20通過在六面體模具的空腔內固定多個平行於彼此的墊片結構I來生產。墊片結構I的上模板3放置於模具的底壁上。底板8固定於墊片結構I的下模板並且熱絕緣襯墊11被注入到底板8和模具底壁之間的空間，從而嵌入墊片結構I的支柱2。注入可以通過模具的側面或底部，或通過底板8上的孔14。所述塊然後翻轉，並且覆蓋板7固定於墊片結構I的上模板3，最後，絕緣塊20從模具的空腔內移除。
[0056]另一個實施例包含執行如上所述相同步驟，但是通過將下模板5放置在模具底部、固定覆蓋板7到上模板3、並通過覆蓋板7上的孔14注入聚合物泡沫11。
[0057]參照圖5，所示的是一個聚合物泡沫預切割塊11。在所述實施例中，當絕緣塊20在生產的時候，聚合物泡沫沒有被注入而是預切割以便插入墊片結構I之間。第一聚合物泡沫預切割塊21具有在兩個側面上的槽口，所述槽口用於調節每個側面上墊片結構I的支柱
2。第二聚合物泡沫預切割塊22具有隻在一個所述側面上的槽口，所述槽口用於調節只有一行的支柱2。墊片結構I和預切割塊22如此交替的疊加直到獲得具有所述尺寸的內罐。[0058]如圖6-8所示的是三個所述密封絕緣罐壁的實施例，其中，第一和第二絕緣層各自包含一層並列的絕緣塊20。
[0059]在圖6中的實施例，第二密封薄膜15和第一密封薄膜16由彼此焊接在一起的金屬波紋板構成。絕緣材料層10位於第一絕緣層上絕緣塊20的底板5外表面與罐壁的第二密封薄膜15。波紋薄膜15可以插入到由絕緣材料層10形成的平行凹槽間。在實踐中，支撐波紋之間的薄膜15平面部分的所述絕緣材料層10的部分可以比收納波紋的凹槽更寬。例如，絕緣材料層10由膠合板或聚合物泡沫構成。
[0060]在圖7中的實施例，第二密封薄膜15和第一密封薄膜16具有彼此焊接在一起的金屬波紋板和波紋。在不同情況下，所述波紋在支持密封薄膜絕緣層方向上被調整(凹角波紋)。絕緣材料層位於第二絕緣層中絕緣塊20的覆蓋板外表面和罐壁的第二密封薄膜15。薄膜15的凹角波紋可以插入到由絕緣材料層10形成的平行凹槽間。類似的，在實踐中，支撐波紋之間的薄膜15平面部分的所述絕緣材料層10的部分可以比收納波紋的凹槽更寬。例如，絕緣材料層10由膠合板或聚合物泡沫構成。
[0061]在圖8中的實施例，第二密封薄膜15和第一密封薄膜16具有低膨脹係數的鋼列板。所述鋼列板在卷邊側稜上彼此焊接在一起。在不同的情況下，在焊接支架19的兩個側面。絕緣材料層10位於第一絕緣層中絕緣塊20的覆蓋板外表面和罐壁的第二密封薄膜15。薄膜15的卷邊邊緣和焊接支架可以插入到由絕緣材料層10形成的平行凹槽間。
[0062]上述絕緣塊可以在不同類型的儲層使用，例如，以形成液化天然氣儲層的絕緣層，所述儲層在岸上設施或在浮式結構，如甲烷油輪或諸如之類。
[0063]如圖9，一艘甲烷輪船70的剖面圖，圖中顯示了一個安裝在船上雙層船殼的具有整體稜形形狀的密封絕緣罐71。所述罐71的罐壁上具有第一密封層、第二密封層和兩個絕緣層，所述第一密封層用於連接容納罐的液化天然氣，所述第二密封層放置於第一密封層和船上雙層船體72之間，所述絕緣層各自放置於第一密封層和第二密封層之間，與第二密封層和船體72之間。
[0064]在已知方式本身中，位於船的上層甲板的裝載/卸載管道73可以通過合適的連接器連接到海上或港口的終端以便傳輸液化天然氣貨物從或到罐71。
[0065]圖9顯示的是一個海上終端的例子。所述海上終端具有一個裝載和卸載站75、一個水下管道76和一個岸上設施77。裝載和卸載站75是一個固定的離岸設施，所述離岸設施含有移動臂74和支持所述移動臂74的塔78。移動臂74含有一支連接裝載/卸載管道73的絕緣軟管79。可定向的移動臂74可以適應不同尺寸的甲烷油輪。連接管(未顯示)延伸到塔78內。裝載和卸載站75允許甲烷油輪70裝載和卸載從或到岸上設施77。後者具有液化氣存儲80和通過水下管76連接裝載或卸載站75的連接管81。水下管76允許液化氣在裝載或卸載站75和岸上設施77之間長距離傳輸，例如5km，從而可以保持甲烷輪烷70在裝載和卸載過程中離海岸很遠的距離。
[0066]為了產生液化天然氣所必需的壓力，應用為在船70上的泵和/或裝備在岸上設施77的泵和/或裝備在裝載和卸載站75的泵。
[0067]雖然本發明在多個具體實施例中被描述，顯然不局限於這些實施例，還包含與描述的方法相同的技術以及在本發明範圍的組合。
[0068]諸如「含有」、「包含」或「包括」等動詞和它們的同源詞的使用不排除權利要求規定之外的其他部件或其它步驟的存在。一個部件或一個步驟的不定冠詞「一個」不排斥此類部件或步驟的複數，除非另有表示。
[0069]本權利要求書中，括號中的附圖標記符號不應該被看做是對所述權利要求的限制。
【權利要求】
1.用於生產密封絕緣箱壁的絕緣塊(20)，所述絕緣塊(20)具有一個底板(8)、一個覆蓋板(7)和多個位於所述覆蓋板(7)和底板(8)之間的延長墊片結構(1)，所述底板和所述覆蓋板平坦和平行的，其特徵在於，墊片結構(I)在不同情況下具有一個下模板(5)、上模板(3 )和一排放置在所述下模板和所述上模板之間並固定在所述下模板和所述上模板上的支柱(2)，所述下模板和所述上模板通過所述一排支柱保持一定間隔的距離並平行於彼此，所述墊片結構(I)通過固定在底板(8)上的下模板(5)和固定在覆蓋板(7)的上模板(3)平行彼此的被放置，一個熱絕緣襯墊(11)放置於底板(8)與覆蓋板(7)之間從而填充所述墊片結構(I)上支柱(2 )之間的空間和典型墊片結構(I)之間的空間。
2.根據權利要求1所述的絕緣塊，其特徵在於，所述墊片結構具有一個沿著所述一排支柱(2)放置的上橫向加固(4)，所述上橫向加固被連接到該排支柱和上模板(3)上。
3.根據權利要求1或2所述的絕緣塊，其特徵在於，所述墊片結構具有一個沿著所述一排支柱(2)放置的下橫向加固(6)，所述下橫向加固被連接到該排支柱和下模板(5)上。
4.根據權利要求2或3所述的絕緣塊，其特徵在於，所述墊片結構具有放置於該排支柱兩側上的一對上橫向加固(4)和/或一對下橫向加固(6)。
5.根據權利要求2-4中任意一項所述的絕緣塊，其特徵在於，所述橫向加固為一個具有正方形或矩形橫截面的杆。
6.根據上述任意一項權利要求所述的絕緣塊，其特徵在於，所述支柱(2)有一個正方形或矩形橫截面。
7.根據權利要求1-6中任意一項所述的絕緣塊，其特徵在於，所述墊片結構(20)在側邊四周被底板(8 )和覆蓋板(7 )封閉，並且在熱絕緣襯墊(11)包含珠巖或玻璃絲。
8.根據權利要求7所述·的絕緣塊，其特徵在於，所述絕緣塊的側面封閉壁包含一個玻璃纖維板。
9.根據上述任意一項所述的絕緣塊，其特徵在於，所述墊片結構(I)由木材構成。
10.根據上述任意一項所述的絕緣塊，其特徵在於，所述絕緣塊(20)包含沿著所述絕緣塊邊緣的外部墊片結構(12)，並在所述外部墊片結構(12)包含在所述外部墊片結構末端的三角形支柱(13 )以形成所述絕緣塊拐角的間隙。
11.根據上述任意一項所述的絕緣塊，其特徵在於，所述絕緣塊(20)包含一個絕緣材料層(10)，所述絕緣材料層(10)被放置在底板(8)的外表面上，並具有用於收納密封薄膜凸起部分的平行凹槽。
12.一種用於生產權利要求1-11任意一項所述絕緣塊的方法，包含步驟: 放置多個平行彼此的所述墊片結構(I)於模具的空腔內，所述墊片結構的上模板(3)被放置在模具的底壁； 固定所述底板(8)到所述墊片結構的下模板(5)； 引入熱絕緣襯墊(11)到所述底板(8)和模具底壁間的空間以使所述墊片結構的支柱嵌入到所述絕緣襯墊內； 翻動並得到所述塊； 固定覆蓋層(7)於所述墊片結構的上模板，並把所述絕緣塊從模具的空腔內移除。
13.一種有承重結構支撐箱壁的密封絕緣箱，箱壁包括:從所述箱上由外到內的厚度方向上，一個承重結構支撐的第二絕緣層，一個第二絕緣層支撐的第二密封薄膜(15)，一個第二密封薄膜支撐的第一絕緣層，和一個第一絕緣層支撐的第一密封薄膜(16)，其特徵在於，多個如權利要求1-11任意一項所述的絕緣塊(20)的第一絕緣層和/或一個或多個第二絕緣層本質上以重複模式並列放置。
14.根據權利要求13所述的密封絕緣箱，其特徵在於，第二密封薄膜(15)包含焊接在一起並具有波紋的金屬波紋板，絕緣材料層(10)被放置在第一絕緣層絕緣塊上底板外表面與箱壁的第二密封薄膜，所述絕緣材料層的厚度大於金屬波紋板中的波紋高度，平行凹槽成形於所述絕緣材料層內以收納第二密封薄膜的波紋。
15.根據權利要求13所述的密封絕緣箱，其特徵在於，所述第二密封薄膜(18)包含一個低膨脹係數鋼列板的連續網，所述網由與焊接支架平行的翻邊側稜以密封的方式焊接在一起，所述絕緣材料層被放置在第一絕緣層的絕緣塊底板的外表面和箱壁第二密封薄膜之間，所述絕緣材料層(10)的厚度大於第二密封薄膜的翻邊側稜和焊接支架的高度，平行凹槽成形於所述絕緣材料層內以收納第二密封薄膜的翻邊側稜和焊接支架。
16.用於運輸冷液體產品的船(70)，所述船含有雙層船體(72)和根據權利要求13-15任意一項所述的箱(70)，所述箱放置於雙層船體內。
17.根據權利要求16所述的船(70)的應用，其特徵在於，冷液體產品通過絕緣管道(73、79、76、81)從或到浮式或岸上儲藏設施(77)到或從所述船的箱(71)運送以為了從船上裝載或卸載。
18.一種轉移冷液體產品的系統，所述系統包含權利要求16所述的船(70)，絕緣管道(73、79、76、81)和泵，所述絕緣管道用於連接安裝在船的船體上的所述箱(71)到浮式或岸上儲藏設施(77)，所述泵通過從浮式或岸上儲藏設施到所述船的箱或從所述船的箱到浮式或岸上儲藏設施用 於驅使一股冷液體產品。
【文檔編號】F17C3/02GK103857954SQ201280037598
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年7月20日 優先權日:2011年8月1日
【發明者】皮爾·讓, 布魯諾·古爾頓, 麥可·亨利 申請人:氣體運輸技術公司