一種蓄電池極板烘乾裝置的製作方法

2023-05-28 13:23:46

本實用新型涉及蓄電池生產技術領域，具體涉及一種蓄電池極板烘乾裝置。

背景技術：

在蓄電池生產過程中，極板製成後需要進行乾燥處理。現有乾燥處理技術主要是現將極板放進烘乾箱，對烘乾箱加熱，當箱內溫度達到要求後，再抽真空去除水分。然後自然冷卻或強制冷卻極板，等達到溫度要求後，取出極板。上述方法加熱時間長、冷卻時間長，整個乾燥過程耗時長，且乾燥效果不好，乾燥箱內溼氣大，處理後的極板含水率偏高。

技術實現要素：

針對上述現有技術的不足，本實用新型提供一種蓄電池極板烘乾裝置，能夠縮短乾燥時長，提高烘乾質量。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

一種蓄電池極板烘乾裝置，包括箱體，所述箱體上設置排風口和進風口；箱體內底部設置加熱裝置；箱體內設置支撐板，支撐板用於放置極板；箱體的排風口處設置乾燥劑；箱體的排風口通過管道與循環風機的進風口連通；管道旁接氮氣輸入管，氮氣輸入管的另一端連接氮氣供應裝置；箱體分別連接真空泵和冷卻介質供應裝置。

進一步的，所述冷卻介質為乾冰粉、液氮。

進一步的，所述支撐板上設置若干長方形通孔，所述通孔的寬度小於極板的長度。

進一步的，所述箱體內壁設置耐高溫吸水材料層。

更進一步的，所述耐高溫吸水材料層是耐高溫纖維氈纖維布材料。

進一步的，所述箱體的排風口和進風口分別位於支撐板的上方和下方。

本實用新型的有益效果：1、輸入氮氣使得烘乾箱內壓力變高，在高壓下加熱，溫度升高快；2、輸入冷卻介質使得烘乾箱迅速冷卻；3、支撐板上設置長方形通孔使得極板的正反面都能得到烘乾；4、箱體的排風口和進風口分別位於支撐板的上方和下方有利於箱體內空氣流通。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為支撐板的結構示意圖；

圖中標號：1、箱體；2、乾燥劑；3、真空泵；4、冷卻介質供應裝置；5、支撐板；6、加熱裝置；7、管道；8、氮氣供應裝置；9、循環風機；10、通孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

如圖1所示，本實用新型包括箱體1，所述箱體1上設置排風口和進風口；箱體1內底部設置加熱裝置6；箱體1內設置支撐板5，支撐板5用於放置極板；箱體1的排風口處設置乾燥劑2；箱體1的排風口通過管道7與循環風機9的進風口連通；管道7旁接氮氣輸入管，氮氣輸入管的另一端連接氮氣供應裝置8；箱體1分別連接真空泵3和冷卻介質供應裝置4。所述冷卻介質為乾冰粉、液氮。所述支撐板5上設置若干長方形通孔10，所述通孔10的寬度小於極板的長度。所述箱體1內壁設置耐高溫纖維氈纖維布材料層。所述箱體1的排風口和進風口分別位於支撐板5的上方和下方。

使用時，先將極板放置於通孔10的上方，然後打開加熱裝置，同時氮氣供應裝置8向箱體1內輸入氮氣，箱體內壓力升高至10MPa至50MPa後停止輸入氮氣。烘乾箱內溫度達到90至120攝氏度時，保持20分鐘左右。隨後開啟真空泵3，使烘乾箱內絕對真空度達到200pa左右。隨後冷卻介質供應裝置4向烘乾箱內輸入冷卻介質，使得烘乾箱內溫度迅速降至20至40攝氏度。經本實用新型處理後，極板的水分可降至20ppm至150ppm。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出：對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。