一種聚乙烯母料及其製備方法與流程

2023-05-27 19:51:46 3

本發明涉及一種聚乙烯母料及其製備方法，屬於塑料加工
技術領域：
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背景技術：
：塑料生產中，現有消除製品氣泡的方法，主要靠工藝改進解決，通過延長加熱時間及提高溫度改善。延長時間可以在一定程度上將熔體內的氣泡排出，但是容易導致材料熱氧化加劇，輕則變色，重則力學性能下降，提高溫度，理論上是可以降低熔體的黏度，有利於氣泡的溢出，但仍面臨降解的問題。可見延長時間及提高溫度，都不能徹底解決氣泡問題，只能是一定程度上控制氣泡，因為加工時無壓力作用於熔體上，很難通過加熱將氣泡從熔體中排出。技術實現要素：本發明的目的在於提供一種聚乙烯母料及其製備方法，成本低，能夠解決滾塑製品的氣泡問題，用其製備的滾塑製品無氣泡，加工性能好，塑化好，生產效率高，製品性能好；製備方法科學合理，簡便易行。本發明所述的聚乙烯母料，將組配原料混合攪拌後擠出造粒製得，其特徵在於含有下列質量百分組成的組配原料：線形低密度聚乙烯70～80%氣泡成核劑8～15%分散劑3～6%氣泡排出劑3～6%。其中：線形低密度聚乙烯指標要求：熔體質量流動速率4～12g/10min(2.16kg/190℃)，密度0.926～0.940g/cm3。氣泡成核劑優選為碳酸鈣，粒度最好控制為1000-2500目篩的顆粒料。分散劑優選為硬脂酸鈣。氣泡排出劑優選為芥酸醯胺。氣泡排出劑與基礎樹脂有一定的相容性，但隨時間及溫度變化可以由基體遷出，形成氣泡排出通道，方便氣泡排出。根據行業常識，可以添加其它相關性能的助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑、加工助劑、增色劑等，添加不同的助劑，實現相應的效果。科學合理、簡便易行的製備方法，是將組配原料混合攪拌後擠出造粒製得，其混合攪拌速度950-1000轉/分，混合溫度30-50℃，混合時間：3-6分鐘，採用螺杆擠出機造粒，溫度130-170℃。本發明改善了熔體的表面張力，使氣泡易於逸出，分散劑可以改善添加物與樹脂基體相互作用，使添加劑在基體內分散效果更好，並且氣泡成核劑能夠將熔體內包含的大小不一的氣泡誘導形成大的氣泡，也有利於排出氣泡，從而能夠很好地消除製品中的氣泡。使用時，將本發明聚乙烯母料添加到滾塑料原料中，混合磨粉，加入模具加熱成型，製得的製品內外表面光滑，塑化良好，無明顯氣泡，達到了消泡的目的，而且生產效率高，製品性能好。本發明聚乙烯母料，成本低，能夠解決滾塑製品的氣泡問題，用其製備的滾塑製品無氣泡，加工性能好，塑化好，生產效率高，製品性能好；製備方法科學合理，簡便易行。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步說明。實施例1本發明所述的聚乙烯母料一，組配原料質量百分組成為：線形低密度聚乙烯72%、氣泡成核劑碳酸鈣15%、分散劑硬脂酸鈣6%、氣泡排出劑芥酸醯胺6%。實施例2本發明所述的聚乙烯母料二，組配原料質量百分組成為：線形低密度聚乙烯80%、氣泡成核劑碳酸鈣10%、分散劑硬脂酸鈣3%、氣泡排出劑芥酸醯胺3%。實施例3本發明所述的聚乙烯母料三，組配原料質量百分組成為：線形低密度聚乙烯76%、氣泡成核劑硫酸鈣12%、分散劑硬脂酸鈣5%、氣泡排出劑芥酸醯胺5%。將母料一、母料二、母料三與滾塑樹脂混合後進行滾塑，其性能見表1。表1、在滾塑料加工過程中加入本專利母料後（質量份數）的性能表滾塑樹脂979097909790100母料一310/////母料二//310///母料三////310/拉伸屈服強度12.712.712.612.812.612.712.9彎曲強度9.69.79.79.89.79.79.9彎曲模量417425436440447426446表面目測無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡有氣泡局部光透射無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡有氣泡截面目測無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡無氣泡有氣泡當前第1頁12