一種便於搬運的鉛蓄電池的製作方法

2023-05-28 09:48:41

本實用新型涉及鉛蓄電池技術領域，特別是涉及一種便於搬運的鉛蓄電池。

背景技術：

蓄電池是將化學能直接轉化成電能的一種裝置，是按可再充電設計的電池，通過可逆的化學反應實現再充電，通常是指鉛酸蓄電池，它是電池中的一種，屬於二次電池。它的工作原理：充電時利用外部的電能使內部活性物質再生，把電能儲存為化學能，需要放電時再次把化學能轉換為電能輸出。

蓄電池一般包含正極板、負極板、隔板、電解液、匯流排、正極柱以及負極柱。其中正極板、負極板是蓄電池的核心部件，是帶有柵格結構的鉛柵格板。安裝時，正負極板相互嵌合，之間插入隔板，用匯流排將所有的正極板和所有的負極板分別連接，如此組裝起來，便形成單格蓄電池，且單格電池中負極板的數目比正極板多一塊。

授權公告號為CN 204834701 U的中國實用新型專利公開了一種方便安裝提手的蓄電池中蓋結構，包括中蓋、提繩，所述中蓋短側邊設有凹槽，與凹槽平行的中蓋內部設有提手卡槽，凹槽兩端內壁均設有通孔，與提手卡槽相通，提手卡槽內設有若干卡扣槽，所述提繩兩端設有提手扣，提繩兩端穿過通孔，提手扣卡裝在卡扣槽內，提手卡槽上延面上膠水粘合有蓋板。這種技術方案提手較細小，中蓋上提手提起時的受力處不夠牢固，容易發生斷裂。

授權公告號為CN 203721798 U的中國實用新型專利公開了一種雙手提式鉛酸蓄電池，包括電池主體，固定在電池主體的上端的電池蓋，提手；所述電池蓋為凸形，電池蓋的凸起的兩個長側面各設有兩個鉸接孔，電池蓋的凸起的上端面設有和所述鉸接孔相通的沉孔；所述提手的個數為兩個；每個提手包括提手主體；所述提手主體呈U形，該U形的兩個側壁的自由端的內側各設有與所述鉸接孔適配的鉸接柱，鉸接柱的自由端設有和鉸接柱的軸線垂直的穿孔；提手的兩個鉸接柱分別與電池蓋的凸起的兩個長側面上所設的鉸接孔鉸接，相應的穿孔伸在所述沉孔內，穿孔上設有防脫件。這種技術方案提手較大，與電池蓋連接處範圍較大，可以分散受力，雖然牢固，但影響美觀。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供了一種便於搬運的鉛蓄電池，即保證了提手與鉛蓄電池的槽蓋之間的連接強度，使槽蓋與提手連接處斷裂拉力大大提高，同時還保證了美觀。

一種便於搬運的鉛蓄電池，包括電池槽和槽蓋，所述電池槽內設有若干極群，所述槽蓋上設有接線端子和提手，所述槽蓋的頂面設有凹陷，所述凹陷口部跨設有連接片，所述提手兩端穿過所述連接片伸入凹陷，伸入凹陷的端部設有限位件，所述連接片為弧拱形。連接片採用弧拱形結構設計，通過水平推力把原本由荷載產生的彎矩應力和剪切力變成壓應力或者大部分轉化為壓應力，弧拱形結構部位存在水平推力，可以將原本承受力大幅度分散，從而大大增強槽蓋的承受力。

優選的，所述凹陷兩側設有凸臺，所述接線端子設於凸臺上，連接片的最高點高於接線端子。這樣設計，可以有效防止正、負極接線端子之間出現金屬導電物體時發生的電池短路現象。

優選的，所述連接片與凹陷底面之間設有加強片。加強片設置可有效增強連接片的強度，避免連接片被拉斷。

更優選的，所述加強片與連接片的連接處設有圓弧倒角。圓弧倒角使加強片與連接片的連接處加厚，增加該處的強度，因為連接處容易發生斷裂。

優選的，所述極群包括正極板、負極板和隔板，正極板或負極板通過匯流排連接，所述極群朝向槽蓋的一側設有隔離片，所述隔離片設於兩匯流排之間的區域，兩側設有伸入相鄰極板之間間隙的定位齒。

隔離片位於極群組正負匯流排中間，作用在於，在鉛蓄電池生產過程中的抽酸步驟時，確保抽酸嘴不會與隔板直接接觸，保護隔板不受抽酸嘴摩擦和空氣負壓的損傷。但實際生產過程中，隔離片會因外力作用而導致移位，當發生較大的移位後，抽酸嘴與隔板直接接觸，在抽酸嘴摩擦和空氣負壓的情況下損傷隔板。而在隔離片設置定位齒之後，隔離片不會移位，在抽酸時對隔板起到很好的保護作用，並且，相對於現有技術中為了預防隔離片移位導致的損壞，往往將隔離片做的較長，以覆蓋較大面積，設置定位齒後，由於不會發生移位，所以隔離片覆蓋面積可以減少，即可以減小隔離片的長度，從而減少材料消耗，節約成本。

本實用新型鉛蓄電池通過在槽蓋的頂面設有凹陷，所述凹陷口部跨設有連接片，所述提手兩端穿過所述連接片伸入凹陷，伸入凹陷的端部設有限位件，所述連接片為弧拱形，從而方便搬運，且槽蓋連接提手處較為牢固，在搬運過程中，不容易損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型鉛蓄電池的結構示意圖；

圖2為本實用新型鉛蓄電池的提手和連接片的立體結構示意圖；

圖3為本實用新型鉛蓄電池的極群與隔離片的位置結構示意圖；

圖4為本實用新型鉛蓄電池的隔離片的結構示意圖；

圖5為對比例中鉛蓄電池的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1～4所示，一種便於搬運的鉛蓄電池，包括電池槽1和槽蓋2，槽蓋2上設有接線端子5和提手7，槽蓋2的頂面設有凹陷3，凹陷3兩側設有凸臺4，接線端子5設於凸臺4上，凹陷3的口部跨設有連接片6，提手7兩端穿過連接片6伸入凹陷3，伸入凹陷3的端部設有限位件，連接片6為弧拱形。連接片6採用弧拱形結構設計，通過水平推力把原本由荷載產生的彎矩應力和剪切力變成壓應力或者大部分轉化為壓應力，弧拱形結構部位存在水平推力，可以將原本承受力大幅度分散，從而大大增強槽蓋2的承受力。

連接片6的最高點高於接線端子5，這樣設計，可以有效防止正、負極接線端子之間出現金屬導電物體時發生的電池短路現象。

連接片6與凹陷3底面之間設有加強片8，加強片8的設置可有效增強連接片6的強度，避免連接片6被拉斷。加強片8與連接片6的連接處設有圓弧倒角9。圓弧倒角9使加強片8與連接片6的連接處加厚，增加該處的強度，因為連接處容易發生斷裂。

電池槽1內設有若干極群10，極群10包括正極板、負極板和隔板，正極板或負極板通過匯流排11連接，極群10朝向槽蓋2的一側設有隔離片12，隔離片12設於兩匯流排11之間的區域，兩側設有伸入相鄰極板之間間隙的定位齒13。

對比例1

如圖5所示的鉛蓄電池，其結構其餘部分均與實施例1中鉛蓄電池相同，只是連接片6』採用平面結構，且加強片8』與連接片6』連接處沒有設置圓弧倒角。

實施例2

將實施例1與對比例1中的兩種結構的鉛蓄電池槽蓋承受力進行檢測，通過將槽蓋固定，外力拉伸提手來檢測槽蓋與提手連接處附近發生斷裂所需要的斷裂拉力(kN)。結果如表1所示，實施例1中鉛蓄電池的槽蓋結構斷裂拉力平均為對比例1中的3倍。

表1