一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝的製作方法
2023-05-28 05:11:36 1
一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，該工藝採用的防鏽處理液組成為：矽酸鈉6-8%，偏矽酸鈉5-7%，碳酸氫鈉3-5%，檸檬酸銨1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%，吐溫-800.03-0.05%，對苯二酚0.2-0.4%，有機矽潤溼劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，餘量為水；處理工藝為：先將鋼鐵緊固件機械除鏽，然後用清水衝洗，再用鹼洗液除油，再用清水衝洗，然後放在具有上述組份的處理液中浸泡，處理液的溫度為25-45℃，pH值為2.0-3.0，處理時間為10-20分鐘，然後清水衝洗並吹乾。
【專利說明】一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及表面處理【技術領域】，尤其涉及一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝。
【背景技術】
[0002]防鏽油由油溶性緩蝕劑、基礎油和輔助添加劑等組成。根據性能和用途，可分為指紋除去型防鏽油、水稀釋型防鏽油、溶劑稀釋型防鏽油、防鏽潤滑兩用油、封存防鏽油、置換型防鏽油、薄層油、防鏽脂和氣相防鏽油等。防鏽油中常用的緩蝕劑有脂肪酸或環烷酸的鹼土金屬鹽、環烷酸鉛、環烷酸鋅、石油磺酸鈉、石油磺酸鋇、石油磺酸鈣、三油酸牛脂二胺、松香胺、失水山梨醇單油酸酯、聚乙二醇二油酸酯、聚乙二醇二硬脂酸酯、油醯基肌氨酸及其胺鹽、醯胺咪唑啉、苯並三唑、烷基磷酸酯等。廣泛用於機械產品防鏽。各種金屬製品的封存防鏽和工序防鏽。
[0003]腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一，對汽車、摩託車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據統計，每年由於金屬腐蝕所造成的直接經濟損失約佔國民經濟總產值的2%?4%。
[0004]目前由於環境限制，許多以前常用的油溶性防鏽劑都被限制使用了，如黑色金屬防鏽效果較好的磺酸鋇等，鋇離子是重金屬離子，長期排放在環境中會造成重金屬聚集引起惡性事件，所以目前世界各國都在推行不含鋇甚至不含磺酸鹽的新型添加劑。
[0005]我國目前的防鏽油基本上都是以汽油、煤油或機械油作為溶劑的，都是由石油分餾出來的產物，目前因無法使含在石油裡面的芳香烴脫出來，所以汽油、煤油和機械油都含有芳香烴，使用汽油、煤油做溶劑油，一是它的閃點低，易著火，二是汙染環境，有害於人的身體健康。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提出一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，該工藝採用的處理液不含鋇和磺酸鹽，通過對組份的調整，獲得良好的防鏽處理效果，可有效的抑制緊固件的鏽蝕導致的破壞。
[0007]為達此目的，本發明採用以下技術方案:
[0008]一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，該工藝採用的防鏽處理液以重量百分數計由下列組份組成:娃酸鈉6-8%,偏娃酸鈉5-7%,碳酸氫鈉3-5%,朽1檬酸銨1-3%, 二乙胺
0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐溫-800.03-0.05%,對苯二酚0.2-0.4%，有機矽潤溼劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12_14%，餘量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除鏽，然後用清水衝洗，然後用鹼洗液除油，然後用清水衝洗，然後放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為25-45°C，pH值為
2.0-3.0，處理時間為10-20分鐘，然後用清水衝洗，最後吹乾。
[0009]本發明的有益效果:
[0010]用於鋼鐵緊固件的後處理工藝，能夠顯著提高鋼鐵零部件的耐蝕性，使鹽霧試驗出紅鏽時間可達110-130小時，遠高於國家標準。由於在防鏽液中不含鋇甚至不含磺酸鹽克服了鋇鹽處理技術毒性大、不環保等缺點，可實現鋼鐵緊固件後處理工序的清潔生產；同時，廉價的矽酸鹽又使防鏽成本大大降低。該工藝穩定可靠，所生產的產品性能優良、生產成本低，具有很重要的社會意義和應用價值。
[0011]相比磷化液，本發明不形成磷酸鹽轉化膜，不含鎳等重金屬汙染，工作中不形成磷酸鋅、磷酸鐵渣；本發明的處理液低溫使用即可，節約能耗，處理時間短，只需浸泡10-20分鐘，因而本發明使用操作方便。
【具體實施方式】
[0012]實施例一
[0013]一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，該工藝採用的防鏽處理液以重量百分數計由下列組份組成:矽酸鈉6%，偏矽酸鈉7%，碳酸氫鈉3%，檸檬酸銨3%，二乙胺0.8%，十八烷胺0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05%,吐溫-800.05%,對苯二酚0.2%，有機矽潤溼劑0.35%，十二醇酯0.6%，乙醇14%，餘量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除鏽，然後用清水衝洗，然後用鹼洗液除油，然後用清水衝洗，然後放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為25°C，pH值為3.0，處理時間為10分鐘，然後用清水衝洗，最後吹乾。
[0014]實施例二
[0015]一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，該工藝採用的防鏽處理液以重量百分數計由下列組份組成:矽酸鈉8%，偏矽酸鈉5%，碳酸氫鈉5%，檸檬酸銨1%，二乙胺1.2%，十八烷胺0.3%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.07%,吐溫-800.03%,對苯二酚0.4%，有機矽潤溼劑0.15%，十二醇酯0.8%，乙醇12%，餘量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除鏽，然後用清水衝洗，然後用鹼洗液除油，然後用清水衝洗，然後放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為45°C，pH值為2.0，處理時間為20分鐘，然後用清水衝洗，最後吹乾。
[0016]實施例三
[0017]一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，該工藝採用的防鏽處理液以重量百分數計由下列組份組成:矽酸鈉7%，偏矽酸鈉6%，碳酸氫鈉4%，檸檬酸銨2%，二乙胺1.0%，十八烷胺0.4%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.06%,吐溫-800.04%,對苯二酚0.3%，有機矽潤溼劑0.25%，十二醇酯0.7%，乙醇13%，餘量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除鏽，然後用清水衝洗，然後用鹼洗液除油，然後用清水衝洗，然後放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為35°C，pH值為2.5，處理時間為15分鐘，然後用清水衝洗，最後吹乾。
【權利要求】
1.一種鋼鐵緊固件的防鏽處理工藝，其特徵在於，該工藝採用的防鏽處理液以重量百分數計由下列組份組成:矽酸鈉6-8%，偏矽酸鈉5-7%，碳酸氫鈉3-5%，檸檬酸銨1-3%，二乙胺0.8-1.2%，十八烷胺0.3-0.5%，脂肪醇聚氧乙烯醚0.05-0.07%,吐溫-800.03-0.05%,對苯二酚0.2-0.4%，有機矽潤溼劑0.15-0.35%，十二醇酯0.6-0.8%，乙醇12-14%，餘量為水；所述的處理工藝為:先將鋼鐵緊固件機械除鏽，然後用清水衝洗，然後用鹼洗液除油，然後用清水衝洗，然後放在具有上述組份的處理液中浸泡，保持處理液的溫度為25-45°C，pH值為2.0-3.0，處理時間為10-20分鐘，然後用清水衝洗，最後吹乾。
【文檔編號】C10N30/12GK104232280SQ201310256269
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優先權日:2013年6月24日
【發明者】潘增炎 申請人:無錫楊市表面處理科技有限公司