一種液壓全自動浸塗一體的製造方法
2023-05-27 23:35:51
一種液壓全自動浸塗一體的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓全自動浸塗一體機，包括浸塗裝置、電機（11)和機蓋（10)，浸塗裝置包括物料框（1)、環形塗液槽（3)和與環形塗液槽（3)相連的塗液槽自動抬升系統（9)，環形塗液槽（3)的中央設置有底端與電機（11)相連的主軸（7)，主軸（7)的頂端與物料框（1)固定連接，環形塗液槽（3)的內壁上設置有環形水冷槽（4)，物料框（1)上邊緣的四周包圍有擋液框（2)，擋液框（2)和物料框（1)的外壁之間設有縫隙，擋液框(2)的外徑小於環形水冷槽（4)的內徑。本實用新型的有益效果：生產節奏快，塗料更新快，避免了大量塗料的浪費，離心穩定性更好。
【專利說明】一種液壓全自動浸塗一體機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬表面處理行業中的適用浸甩工藝塗料的塗覆設備，特別是一種液壓全自動浸塗一體機。
【背景技術】
[0002]現有的適用浸甩工藝塗料的塗覆設備主要存在如下缺問題:生產節奏緩慢、生產工序繁瑣和塗覆過程中塗料用量多而導致的塗料浪費。其中塗料浪費包括生產步驟多而導致的浪費以及一次調配大量塗料用於生產而因管理不善或設備問題導致的整缸塗料報廢。
實用新型內容
[0003]針對現有的適用浸甩工藝塗料的塗覆設備中存在的缺點，本實用新型提供一種液壓全自動浸塗一體機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所採取的措施:
[0005]一種液壓全自動浸塗一體機，包括機體、機體內部的浸塗裝置和設置在機體外部的電機，機體的頂端設置有機蓋，浸塗裝置包括物料框、環形塗液槽和與環形塗液槽相連的塗液槽自動抬升系統，環形塗液槽的中央設置有底端與電機相連的主軸，主軸的頂端與物料框固定連接，環形塗液槽的內壁上設置有環形水冷槽，物料框上邊緣的四周包圍有擋液框，擋液框和物料框的外壁之間設有縫隙，擋液框的外徑小於環形水冷槽的內徑，環形塗液槽和塗液槽自動抬升系統之間設置有隔板，塗液槽自動抬升系統與導柱的末端相連，導柱的另一端通過穿過隔板與環形塗液槽的底部相連；
[0006]所述塗液槽自動抬升系統為與電機相連的油缸或氣缸；
[0007]所述導柱和塗液槽自動抬升系統安裝在地坪內，隔板與地平面緊密連接；
[0008]所述電機固定安裝在隔板上。
[0009]本實用新型的有益效果:浸塗功能和離心功能綜合在一個工位裡，加快了生產節奏，所用時間減少四分之一；一次投放的塗料是同等塗覆設備的三分之一，塗料的更新很快，有效的避免了大量塗料的浪費和因塗料老化對塗覆質量的影響；在環形塗液槽的外圍設置環形水冷槽，能保證塗液槽中的塗液恆溫，使得塗液不會因為溫度過高或過低而變質導致報廢；抬升系統設置於地坪之下，離心穩定性更好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1本實用新型的剖面示意圖；
[0011]圖2本實用新型的外觀示意圖。
【具體實施方式】
[0012]一種液壓全自動浸塗一體機，包括機體、機體內部的浸塗裝置和設置在機體外部的電機11，機體的頂端設置有機蓋10，浸塗裝置包括物料框1、環形塗液槽3和與環形塗液槽3相連的塗液槽自動抬升系統9，環形塗液槽3的中央設置有底端與電機11相連的主軸7，主軸7的頂端與物料框I固定連接，環形塗液槽3的內壁上設置有環形水冷槽4，物料框I上邊緣的四周包圍有擋液框2，擋液框2和物料框I的外壁之間設有縫隙，擋液框2的外徑小於環形水冷槽4的內徑，環形塗液槽3和塗液槽自動抬升系統9之間設置有隔板5，塗液槽自動抬升系統9與導柱8的末端相連，導柱8的另一端通過穿過隔板5與環形塗液槽3的底部相連；所述塗液槽自動抬升系統9為與電機11相連的油缸或氣缸；所述導柱8和塗液槽自動抬升系統9安裝在地坪6內，隔板5與地平面緊密連接；所述電機11固定安裝在隔板5上。
[0013]本實用新型的工作原理:油缸(氣缸)工作上升時，整個塗液槽會隨之抬升，完成浸塗工序；之後塗液槽下降，電機帶動主軸開始正反轉甩離塗液工序，正反轉離心時塗料會被甩至擋液框壁，順著擋液框壁浙至塗液槽。
[0014]本實用新型的有益效果:浸塗功能和離心功能綜合在一個工位裡，加快了生產節奏，所用時間減少四分之一；一次投放的塗料是同等塗覆設備的三分之一，塗料的更新很快，有效的避免了大量塗料的浪費和因塗料老化對塗覆質量的影響；在環形塗液槽的外圍設置環形水冷槽，能保證塗液槽中的塗液恆溫，使得塗液不會因為溫度過高或過低而變質導致報廢；抬升系統設置於地坪之下，離心穩定性更好。
[0015]本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種液壓全自動浸塗一體機，包括機體、機體內部的浸塗裝置和設置在機體外部的電機(11)，機體的頂端設置有機蓋(10)，其特徵在於:浸塗裝置包括物料框(I)、環形塗液槽(3)和與環形塗液槽(3)相連的塗液槽自動抬升系統(9)，環形塗液槽(3)的中央設置有底端與電機(11)相連的主軸(7)，主軸(7)的頂端與物料框(I)固定連接，環形塗液槽(3)的內壁上設置有環形水冷槽(4)，物料框(I)上邊緣的四周包圍有擋液框(2)，擋液框(2)和物料框(I)的外壁之間設有縫隙，擋液框(2)的外徑小於環形水冷槽(4)的內徑，環形塗液槽(3)和塗液槽自動抬升系統(9)之間設置有隔板(5)，塗液槽自動抬升系統(9)與導柱(8)的末端相連，導柱(8)的另一端通過穿過隔板(5)與環形塗液槽(3)的底部相連。
2.如權利要求1所述的一種液壓全自動浸塗一體機，其特徵在於:所述塗液槽自動抬升系統(9)為與電機(11)相連的油缸或氣缸。
3.如權利要求1或2所述的一種液壓全自動浸塗一體機，其特徵在於:所述導柱(8)和塗液槽自動抬升系統(9)安裝在地坪￠)內，隔板(5)與地平面緊密連接。
4.如權利要求3所述的一種液壓全自動浸塗一體機，其特徵在於:所述電機(11)固定安裝在隔板(5)上。
【文檔編號】B05C11/10GK204018119SQ201420232329
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】楊行龍 申請人:常州高克鏽機械有限公司