一種定型機廢氣熱回收裝置製造方法
2023-05-28 07:56:46 1
一種定型機廢氣熱回收裝置製造方法
【專利摘要】本發明的一種定型機廢氣熱回收裝置，包括一組以上廢氣熱回收設備，廢氣熱回收設備包括內管，內管進氣口與定型機內部連通，內管外部套有外管，外管出氣口位於定型機內部，內管外壁與外管內壁之間設置有散熱片。該裝置能夠使得定型機排出的廢氣溫度快速降溫，並且通過廢氣將空氣加溫後補充到定型機中，充分實現了節能，相較未改進前，節能25-30%，改進後的定型機對原生產設備無不良影響，能保證正常生產的進行，並且該廢氣熱回收裝置不用拆卸清潔。
【專利說明】一種定型機廢氣熱回收裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及定型機廢熱回收【技術領域】，特別是涉及一種定型機廢氣熱回收裝置。【背景技術】
[0002]定型機是紡織物後整理工藝中的重要設備，能源消耗較大，織物定型溫度在160-220°C，定型後廢熱向大氣排放溫度高達150-220°C，由於風量較大，每小時損耗熱量可達40X 104-50X IO4Kal左右，故其外排的高溫煙氣若不加以回收利用則會增大企業的成本，不符合節約型節能型經濟精神，所以幾乎所有廠商對由定型機排出的高溫煙氣加以回收利用。常見的回用方式是將高溫油煙氣經管道引入油煙處理裝置(也稱油煙淨化裝置)處理，將油塵、煙塵處理即淨化後再回引給加熱裝置，進而供給定形機對織物定形。油煙淨化器的性能和工作原理決定了其回收熱煙氣的最高溫度不超過65°C，而自紡織物定型機引出的高溫熱煙氣的溫度通常在160-220°C，因此熱量回收效果差，不利於節能。
[0003]現有技術方案大多存在對外界潔淨空氣加熱的加熱效果欠缺的弊端，很難獲得理想的換熱效果，因此節能不會明顯。並且，對定型機的改造成本較大，現有技術中，常在定型機的排氣管內部設置柱式換熱器，採用水換熱的方式，需要經常拆洗，換熱效果不好，拆洗過程中需要停止機器運行，影響生產，生產成本高。因此，有必要加以改進。
【發明內容】
[0004]本發明的目的就是針對上述存在的缺陷而提供一種定型機廢氣熱回收裝置。該裝置能夠使得定型機排出的廢氣溫度快速降溫，並且通過廢氣將空氣加溫後補充到定型機中，充分實現了節能，相較未改進前，節能25-30%，改進後的定型機對原生產設備無不良影響，能保證正常生產的進行，並且該廢氣熱回收裝置不用拆卸清潔。
[0005]本發明的一種定型機廢氣熱回收裝置技術方案為包括一組以上廢氣熱回收設備，廢氣熱回收設備包括內管，內管上設置有進氣口，內管進氣口與定型機內部連通，沿廢氣排出方向的內管進氣口交匯處設置有廢氣熱交換中樞；內管外部套有外管，外管出氣口位於定型機內部，內管外壁與外管內壁之間設置有散熱片。
[0006]沿廢氣排出方向廢氣熱交換中樞末端設有排風機,排風機安裝在定型機頂部，夕卜管進氣口處設置有進氣風機，進氣風機的進風量為排風機風量的40-45%。
[0007]內管外壁與外管內壁之間最短距離為8-12cm。
[0008]散熱片為片狀結構，散熱片焊接在內、外管壁之間，每片散熱片所在平面均與管道軸線平行。
[0009]散熱片之間平行或交錯分布。
[0010]內管進氣口溫度160_195°C，內管出氣口溫度102_130°C。
[0011]外管進氣口溫度為室溫，外管出氣口溫度為75_95°C，所述室溫為25°C左右的溫度。
[0012]內管為1.5-2.5mm管壁厚度的鋼管。[0013]外管為0.3-0.6mm管壁厚度的鍍鋅板。
[0014]廢氣熱交換中樞設置有換熱器,換熱器位於排風機前，換熱器分別與內管、排風機、外管相連。
[0015]本發明的有益效果為:原定型機排氣管內管外部設置有巖棉保溫層，保溫層外部包有壁厚0.3-0.6_鍍鋅板外管，但外管未經嚴密焊接，以防止車間溫度過高，現在將內管與外管之間的巖棉保溫層去掉，增加散熱片進行廢氣熱回收利用。該裝置能夠使得定型機排出的廢氣溫度快速降溫，並且通過廢氣將空氣加溫後補充到定型機中，充分實現了節能，相較未改進前，節能25-30%，改進後的定型機對原生產設備無不良影響，能保證正常生產的進行，並且該廢氣熱回收裝置不用拆卸清潔。該裝置的改進，成本低，效益大，適合推廣使用。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1所示為本發明一組廢氣熱回收設備結構示意圖。
[0017]其中，1.定型機，2.外管，3.內管，4.散熱片，5.換熱器，6.排風機，7.廢氣熱交換中樞，8.進氣風機，9.外管進氣口，10.內管進氣口，11.外管出氣口。
[0018]【具體實施方式】:
為了更好地理解本發明，下面用具體實例來詳細說明本發明的技術方案，但是本發明並不局限於此。
[0019]實施例1
定型機I為立信門富士定型機。
[0020]本發明的一種定型機廢氣熱回收裝置，包括兩組廢氣熱回收設備，廢氣熱回收設備包括內管3，內管3上設置有內管進氣口 10，內管進氣口 10與定型機I內部連通，沿廢氣排出方向的內管進氣口 10交匯處設置有廢氣熱交換中樞7 ;內管3外部套有外管2，外管出氣口 11位於定型機I內部，內管3外壁與外管2內壁之間設置有散熱片4。
[0021]沿廢氣排出方向廢氣熱交換中樞7末端設有排風機6,排風機6安裝在定型機I頂部，外管進氣口 9處設置有進氣風機8，進氣風機8的進風量為排風機6風量的40%-45%。
[0022]內管3外壁與外管2內壁之間最短距離為10cm。
[0023]散熱片4為片狀結構，散熱片4焊接在內管3外壁與外管2內壁之間，每片散熱片4所在平面均與管道軸線平行。
[0024]散熱片4之間沿管道軸線平行分布。
[0025]內管進氣口 10溫度160_195°C，內管出氣口溫度102_130°C。
[0026]外管進氣口 9溫度為室溫，外管出氣口 11溫度為75_95°C，所述室溫為25°C左右的溫度。
[0027]內管3為2mm管壁厚度的鋼管。
[0028]外管2為0.5mm管壁厚度的鍍鋅板。
[0029]廢氣熱交換中樞7設置有換熱器5,換熱器7位於排風機6前,換熱器5分別與內管3、排風機6、外管2相連。
[0030]該裝置能夠使得定型機I排出的廢氣溫度快速降溫，並且通過廢氣將空氣加溫後補充到定型機中，充分實現了節能，相較未改進前，節能25-30%，改進後的定型機I對原生產設備無不良影響，能保證正常生產的進行，並且該廢氣熱回收裝置不用拆卸清潔。該裝置的改進，成本為5-6萬，效益大，適合推廣使用。
[0031]實施例2
本發明的一種定型機廢氣熱回收裝置，包括兩組廢氣熱回收設備，廢氣熱回收設備包括內管3，內管3上設置有內管進氣口 10，內管進氣口 10與定型機I內部連通，沿廢氣排出方向的內管進氣口 10交匯處設置有廢氣熱交換中樞7 ;內管3外部套有外管2，外管出氣口11位於定型機I內部，內管3外壁與外管2內壁之間設置有散熱片4。
[0032]沿廢氣排出方向廢氣熱交換中樞7末端設有排風機6,排風機安裝置在定型機頂部，外管進氣口 9處設置有進氣風機8，進氣風機8的進風量為排風機6風量的45%。
[0033]內管3外壁與外管2內壁之間最短距離為12cm。
[0034]散熱片4為平面片狀結構，散熱片4焊接在內管3外壁與外管2內壁之間，每片散熱片4所在平面均與管道軸線平行。
[0035]散熱片4之間沿管道軸線平行分布。
[0036]內管進氣口 10溫度160_195°C，內管出氣口溫度102_130°C。
[0037]外管進氣口 9溫度為室溫，外管出氣口 11溫度為75_95°C，所述室溫為25°C左右的溫度。
[0038]內管3為2.5mm管壁厚度的鋼管。
[0039]外管2為0.6mm管壁厚度的鍍鋅板。
[0040]廢氣熱交換中樞7設置有換熱器5,換熱器7位於排風機6前,換熱器5分別與內管3、排風機6、外管2相連。
[0041]該裝置能夠使得定型機I排出的廢氣溫度快速降溫，並且通過廢氣將空氣加溫後補充到定型機中，充分實現了節能，相較未改進前，節能25-30%，改進後的定型機I對原生產設備無不良影響，能保證正常生產的進行，並且該廢氣熱回收裝置不用拆卸清潔。該裝置的改進，成本為5-6萬，效益大，適合推廣使用。
[0042]實施例3
本發明的一種定型機廢氣熱回收裝置，包括兩組廢氣熱回收設備，廢氣熱回收設備包括內管3，內管3上設置有內管進氣口 10，內管進氣口 10與定型機I內部連通，沿廢氣排出方向的內管進氣口 10交匯處設置有廢氣熱交換中樞7 ;內管3外部套有外管2，外管出氣口11位於定型機I內部，內管3外壁與外管2內壁之間設置有散熱片4。
[0043]沿廢氣排出方向廢氣熱交換中樞7末端設有排風機6,排風機安裝置在定型機頂部，外管進氣口 9處設置有進氣風機8，進氣風機8的進風量為排風機6風量的45%。
[0044]內管3外壁與外管2內壁之間最短距離為12cm。
[0045]散熱片4為平面片狀結構，散熱片4焊接在內管3外壁與外管2內壁之間，每片散熱片4所在平面均與管道軸線平行。
[0046]散熱片4之間沿管道軸線平行分布。
[0047]內管進氣口 10溫度160_195°C，內管出氣口溫度102_130°C。
[0048]外管進氣口 9溫度為室溫，外管出氣口 11溫度為75_95°C，所述室溫為25°C左右的溫度。
[0049]內管3為1.5mm管壁厚度的鋼管。
[0050]外管2為0.3mm管壁厚度的鍍鋅板。[0051]廢氣熱交換中樞7設置有換熱器5,換熱器7位於排風機6前,換熱器5分別與內管3、排風機6、外管2相連。
[0052]該裝置能夠使得定型機I排出的廢氣溫度快速降溫，並且通過廢氣將空氣加溫後補充到定型機中，充分實現了節能，相較未改進前，節能25-30%，改進後的定型機I對原生產設備無不良影響，能保證正常生產的進行，並且該廢氣熱回收裝置不用拆卸清潔。該裝置的改進，成本為5-6萬，效益大，適合推廣使用。
【權利要求】
1.一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，包括一組以上廢氣熱回收設備，廢氣熱回收設備包括內管，內管上設置有內管進氣口，內管進氣口與定型機內部連通，沿廢氣排出方向的內管進氣口交匯處設置有廢氣熱交換中樞；內管外部套有外管，外管出氣口位於定型機內部，內管外壁與外管內壁之間設置有散熱片。
2.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，沿廢氣排出方向廢氣熱交換中樞末端設有排風機，排風機安裝在定型機頂部，外管進氣口處設置有進氣風機，進氣風機的進風量為排風機風量的40-45%。
3.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，內管外壁與外管內壁之間最短距離為8-12cm。
4.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，散熱片為片狀結構，散熱片焊接在內、外管壁之間，每片散熱片所在平面均與管道軸線平行。
5.根據權利要求4所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，散熱片之間平行或交錯分布。
6.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，內管進氣口溫度160-195°C，內管出氣 口溫度 102-130°Co
7.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，外管進氣口溫度為室溫，外管出氣口溫度為75-95°C。
8.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，內管為1.5-2.5mm管壁厚度的鋼管。
9.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，外管為0.3-0.6mm管壁厚度的鍍鋅板。
10.根據權利要求1所述的一種定型機廢氣熱回收裝置，其特徵在於，廢氣熱交換中樞設置有換熱器，換熱器位於排風機前，換熱器分別與內管、排風機、外管相連。
【文檔編號】D06C7/02GK103541181SQ201310501663
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月23日 優先權日:2013年10月23日
【發明者】高宏剛 申請人:山東魏橋創業集團有限公司